电解纸多层螺旋式卷绕机的制作方法

本实用新型涉及卷绕机械领域，特别涉及一种电解纸多层螺旋式卷绕机。

背景技术：

电解纸是在电解生产过程用作隔膜的一种石棉纸，现有的生产方式通常是将电解纸原材料分切成多个宽度的单片纸，然后卷成多个单片的电解纸盘。该过程会用到电解纸卷绕机，而目前的卷绕机存在以下缺点：

1、只能卷绕多个单片的电解纸，而单片电解纸长度比较短，实际生产时一盘电解纸大约1小时就要更换一次，最快时30分钟使用完成。以电容卷绕机为例，一台电容卷绕机上面需要安装4片电解纸，每更换一片电解纸就会耗时1.5-2分钟，4片就需要6-8分钟。以每班次工时10小时为例，一台电容卷绕机更换电解纸的时间就是60-80分钟，造成了时间的浪费和操作人员工作量的增加；

2、电解纸的宽度分很多种，从2.2-55毫米都有，而目前某一种型号的卷绕机只能卷绕一种宽度的电解纸，使用不同宽度的电解纸都需要更换不同宽度的刀片，设备缺乏通用性和实用性；

3、单片电解纸在使用时，每次更换电解纸时，其连接处前两个产品是不可以使用的。以电容卷绕机为例，每更换一片电解纸就至少浪费2个产品，4盘电解纸每小时因为更换电解纸至少浪费8个产品，每天两个班次，每台机器每个班更换10次电解纸，一天至少浪费160个产品，从而造成原材料的严重浪费；

4、平均每人担当10台设备，按目前的生产方式会造成设备停机或等待材料，进而造成时间浪费，降低生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电解纸多层螺旋式卷绕机，其主体结构包括：配电柜、设置在所述配电柜上的工作台、设置在所述工作台上的卷绕机构、PLC控制器以及驱动箱，所述驱动箱与卷绕机构传动连接，所述PLC控制器与驱动箱通过电信号连接，所述配电柜分别与PLC控制器和驱动箱通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷绕机构包括卷绕轴、电解纸输送架、水平往复移动组件以及上料盘，所述电解纸输送架通过水平往复移动组件设置在工作台上，并且两端分别连接卷绕轴和上料盘，所述电解纸输送架上沿电解纸输送方向设有多个输送轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料盘连接有上料伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷绕机构还包括电位器、调节齿轮以及调节手柄，所述电位器与上料伺服电机通过电信号连接，所述调节手柄通过调节齿轮与电位器传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平往复移动组件包括丝杠、导向座以及行程开关，所述丝杠一端与驱动箱传动连接，另一端通过丝杠支架设置在工作台上，所述导向座与电解纸输送架连接并且可滑动地设置在丝杠上，所述导向座两侧各设有一行程开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电解纸输送架上设有加热组件，所述加热组件包括电解纸限位座、加热管、转动把手以及复位弹簧，所述电解纸限位座沿电解纸输送方向设置在电解纸输送架上，所述加热管通过支架和连杆设置在电解纸限位座上方，所述转动把手设置在连杆上，所述复位弹簧一端通过定位销与连杆连接，另一端固定在电解纸输送架上。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括卷绕随动机构，所述卷绕随动机构包括随动支架以及压紧轮，所述随动支架上间隔设有多个调节杆，所述压紧轮设置在随动支架的顶端靠近卷绕轴的位置，所述随动支架的底端与工作台转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷绕随动机构通过固定机构设置在工作台上，所述固定机构包括固定座、调节支座以及转轴，所述固定座固定设置在工作台上，所述调节支座通过螺栓可调节地设置在固定座上，所述随动支架通过转轴与调节支座转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括联动组件，所述联动组件包括第一联动杆、第二联动杆以及联动支架，所述第一联动杆与第二联动杆一端转动连接，所述第一联动杆的另一端与随动支架转动连接，所述第二联动杆的另一端与电解纸输送架转动连接，所述联动支架固定设置在工作台上，所述第二联动杆支撑设置在联动支架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一联动杆上设有多个间隔的连接孔，所述第二联动杆的一端可调节地设置在连接孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过水平往复移动组件可以将电解纸螺旋状的缠绕到卷绕轴上，以增加电解纸的长度，并且可以同时适用于2.2-16毫米多种宽度的电解纸的卷绕。

2、由于电解纸长度大幅度增加，电容卷绕机仅在生产开始时安装一次足够量的电解纸即可，更换单片电解纸从每天60-80分钟变为仅在生产开始时的2分钟，大幅度节省电解纸更换时间。

3、由于减少了更换电解纸的次数，现在仅在生产开始时浪费2个产品，以每个操作工操作10台设备为例，每班次每人节约合格产品80个；以一个拥有500台设备的中型企业为例，每班次可节约40000个产品，在节省原材料、降低工人劳动强度的同时提高了生产效率。

4、企业可以根据订单的不同，随意设定电解纸卷绕长度，保证一天当中从生产开始到作业结束不更换电解纸，减少了停机时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的另一局部结构示意图。

附图标记：

1-配电柜；

2-工作台；

3-卷绕机构；31-卷绕轴；32-电解纸输送架；321-输送轮；322-电解纸限位座；323-加热管；324-转动把手；325-复位弹簧；326-支架；327-连杆；328-定位销；33-水平往复移动组件；331-丝杠；332-导向座；333-行程开关；334-丝杠支架；34-上料盘；35-上料伺服电机；36-电位器；37-调节齿轮；38-调节手柄；

4-PLC控制器；

5-驱动箱；

6-卷绕随动机构；61-随动支架；62-压紧轮；63-调节杆；

7-固定机构；71-固定座；72-调节支座；73-转轴；74-螺栓；

8-联动组件；81-第一联动杆；811-连接孔；82-第二联动杆；83-联动支架；

9-胶带固定轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的电解纸多层螺旋式卷绕机，其主体结构包括：配电柜1、设置在配电柜1上的工作台2、设置在工作台2上的卷绕机构3、PLC控制器4以及驱动箱5。驱动箱5与卷绕机构3传动连接，PLC控制器4与驱动箱5通过电信号连接，配电柜1分别与PLC控制器4和驱动箱5通过电信号连接。

如图2所示，卷绕机构3包括卷绕轴31、电解纸输送架32、水平往复移动组件34以及上料盘35。

驱动箱5为本领域的常规技术手段，内设驱动电机和传动组件，驱动电机通过传动组件与卷绕轴31传动连接，以带动卷绕轴31旋转。

电解纸输送架32通过水平往复移动组件33设置在工作台2上，并且两端分别连接卷绕轴31和上料盘34；电解纸输送架32上沿电解纸输送方向设有多个输送轮321，输送轮321起到张紧电解纸带的作用，同时也能够保证电解纸带平顺地缠绕到卷绕轴31上；上料盘34连接有上料伺服电机35，电解纸带缠绕在上料盘34上，并通过上料伺服电机35带动上料盘34旋转，实现电解纸带的输送。

水平往复移动组件33包括丝杠331、导向座332以及行程开关333。丝杠331一端与驱动箱5传动连接，另一端通过丝杠支架334设置在工作台2上；驱动箱5内的驱动电机能够带动丝杠331旋转。导向座332与电解纸输送架32连接并且可滑动地设置在丝杠331上，导向座332两侧各设有一行程开关333；导向座332随着丝杠331的旋转而沿水平方向移动，从而带动电解纸输送架32在水平方向上移动；导向座332两侧的行程开关333起到限位作用，当行程开关333靠近丝杠支架334或驱动箱5侧壁时，就会给驱动电机发送信号，使驱动电机反向旋转，从而实现导向座332在丝杠331上的水平往复移动，进而使电解纸带以螺旋方式缠绕在卷绕轴31上。

卷绕机构3还包括电位器36、调节齿轮37以及调节手柄38，电位器36与上料伺服电机35通过电信号连接，调节手柄38通过调节齿轮37与电位器36的旋钮传动连接。通过旋转调节手柄38以调节电位器36的输出电压，从而调节上料伺服电机35的转速和扭矩，其目的是：当电解纸缠绕过程中出现过松或过紧的情况时，可以通过调节上料速度使上料盘34与卷绕轴31实现同步运转，从而改善缠绕过松或过紧的情况。

如图3所示，电解纸输送架32上设有加热组件，该加热组件包括电解纸限位座322、加热管323、转动把手324以及复位弹簧325。电解纸限位座322沿电解纸输送方向设置在电解纸输送架32上，电解纸带输送时经过电解纸限位座322；加热管323通过支架326和连杆327设置在电解纸限位座322上方，转动把手324设置在连杆327上，复位弹簧325一端通过定位销328与连杆327连接，另一端固定在电解纸输送架32上。

当需要更换电解纸时，将前一个电解纸带与后一个电解纸带首尾相接并涂上胶水，然后通过转动把手324使加热管323与电解纸带接触，加热3秒钟后两个电解纸带就粘接在一起了；松开转动把手324，复位弹簧325使加热管323回复原位。

本实施例的电解纸多层螺旋式卷绕机还包括卷绕随动机构6，卷绕随动机构6包括随动支架61以及压紧轮62，随动支架61上间隔设有多个调节杆63，压紧轮62设置在随动支架61的顶端靠近卷绕轴31的位置。

卷绕随动机构6通过固定机构7设置在工作台2上，固定机构7包括固定座71、调节支座72以及转轴73。固定座71固定设置在工作台2上，调节支座72通过螺栓74可调节地设置在固定座71上，调节支座72在固定座71上的位置可调，以适应不同尺寸规格的电解纸缠绕需求；随动支架61通过转轴73与调节支座72转动连接，从而使随动支架61可随电解纸的缠绕厚度而自动调整角度。

如图4所示，电解纸输送架32与随动支架61之间还设有联动组件8，联动组件8包括第一联动杆81、第二联动杆82以及联动支架83；第一联动杆81与第二联动杆82一端转动连接，第一联动杆81的另一端与随动支架61转动连接，第二联动杆82的另一端与电解纸输送架32转动连接；联动支架83固定设置在工作台上，第二联动杆82支撑设置在联动支架83上。

第一联动杆81上设有多个间隔的连接孔811，第二联动杆82的一端可调节地设置在连接孔811内。连接孔811具有调节联动组件8角度和长度的作用，通过调节调节杆63和第二联动杆82在连接孔811内的位置，来改变第一联动杆81与第二联动杆82之间的角度以及联动组件8的总体长度；随着电解纸越缠越厚，随动支架61和电解纸输送架32逐渐向远离卷绕轴31的一侧移动，从而满足不同电解纸缠绕厚度的需求。

此外，驱动箱5上还设有用于固定胶带的胶带固定轮9，方便工人取用，以将缠绕好的电解纸卷轴通过胶带缠绕固定。

本实用新型的电解纸多层螺旋式卷绕机通过水平往复移动组件33可以将电解纸以螺旋状的形式缠绕到卷绕轴31上，从而增加了电解纸的缠绕长度，并且可以同时适用于2.2-16毫米多种宽度的电解纸的卷绕。

由于电解纸长度大幅度增加，电容卷绕机仅在生产开始时安装一次足够量的电解纸即可，更换单片电解纸从每天60-80分钟变为仅在生产开始时的2分钟，大幅度节省电解纸更换时间。

由于减少了更换电解纸的次数，现在仅在生产开始时浪费2个产品，以每个操作工操作10台设备为例，每班次每人节约合格产品80个；以一个拥有500台设备的中型企业为例，每班次可节约40000个产品，在节省原材料、降低工人劳动强度的同时提高了生产效率。

企业可以根据订单的不同，随意设定电解纸卷绕长度，保证一天当中从生产开始到作业结束不更换电解纸，减少了停机时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。