一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置。

背景技术：

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

电池隔膜在生产过程中往往需要用机器对其进行压实，使其体积缩小，具有更好的实用性。

但是现有技术中对电池隔膜的压实不能够控制压实的力度，没有办法根据不同锂电池的需要对生产出不同隔膜厚度的电池。

针对上述问题，本实用新型设计了一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够很好控制电池隔膜压实力度的隔膜压实装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置，包括底座，其特征在于：所述底座左侧上端固定连接支撑板，所述支撑板顶端右侧固定连接滑轨，所述滑轨上设有T型滑槽，所述T型滑槽上设置有T型滑块，所述支撑板上端右侧固定连接液压杆的固定端，所述液压杆的伸缩端固定连接T型滑块的左端，所述T型滑块底端固定连接收纳块，所述收纳块右侧下端固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有电机，所述电机的电机转轴固定连接转动轴，所述转动轴连接在收纳块底端固定连接的第一支架两端，所述转动轴中间位置固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮齿轮连接升降块上设有的齿条，所述升降块底端固定连接在连接横板顶端中心位置，所述连接横板顶端两侧对称设置设有配重套柱，所述配重套柱上套有配重块，所述连接横板两端固定连接第二支架，所述第二支架下端连接有轴承，所述轴承连接有滚轴，所述滚轴中间位置固定连接有滚筒。

优选的，所述T型滑槽活动连接T型滑块并与T型滑块相配合。

优选的，所述液压杆电性连接电源，所述电机电性连接电源。

优选的，所述转动轴活动连接在收纳块底端固定连接的第一支架两端设有转动圆孔中。

优选的，所述升降块上端设置在收纳块内部设有的矩形孔中并与矩形孔相配合。

优选的，所述配重套柱上套在配重块中心位置设有的安装圆孔中。

优选的，所述第二支架下端设有的固定圆孔侧壁固定连接轴承的外圈，所述轴承的内圈固定连接滚轴。

本实用新型的有益效果为：

1、通过液压杆驱动能够使滚筒对放置在底座顶端的电池隔膜进行往复压实。

2、通过电机驱动升降块的升降，能够根据实际使用需要调整滚筒的高度。

3、通过放置在配重套柱上的配置块能够很好的控制对电池隔膜的压实力度，能够根据实际生产需要生产出不同隔膜厚度的电池隔膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的等轴测视图；

图3是本实用新型的主视图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-滑轨，301-T型滑槽，4-液压杆，5-T型滑块，6-收纳块，7-电机支架，8-电机，9-第一支架，10-驱动齿轮，11-升降块，12-连接横板，13-配重套柱，14-配重块，15-第二支架，16-轴承，17-滚轴，18-滚筒，19-转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置，包括底座1，底座1左侧上端固定连接支撑板2，支撑板2顶端右侧固定连接滑轨3，滑轨3上设有T型滑槽301，T型滑槽301上设置有T型滑块5，支撑板2上端右侧固定连接液压杆4的固定端，液压杆4的伸缩端固定连接T型滑块5的左端，T型滑块5底端固定连接收纳块6，收纳块6右侧下端固定连接有电机支架7，电机支架7上固定连接有电机8，电机8的电机转轴固定连接转动轴19，转动轴19连接在收纳块6底端固定连接的第一支架9两端，转动轴19中间位置固定连接驱动齿轮10，驱动齿轮10齿轮连接升降块11上设有的齿条，升降块11底端固定连接在连接横板12顶端中心位置，连接横板12顶端两侧对称设置设有配重套柱13，配重套柱13上套有配重块14，连接横板12两端固定连接第二支架15，第二支架15下端连接有轴承16，轴承16连接有滚轴17，滚轴17中间位置固定连接有滚筒18。

具体的，T型滑槽301活动连接T型滑块5并与T型滑块5相配合，液压杆4电性连接电源，电机8电性连接电源，转动轴19活动连接在收纳块6底端固定连接的第一支架9两端设有转动圆孔中，升降块11上端设置在收纳块6内部设有的矩形孔中并与矩形孔相配合，配重套柱13上套在配重块14中心位置设有的安装圆孔中，第二支架15下端设有的固定圆孔侧壁固定连接轴承16的外圈，轴承16的内圈固定连接滚轴17。

本实用新型中，当需要对电池隔膜进行压实的时候，将电池隔膜放置在底座1顶端，打开电机8，驱动升降块11上下运动到合适位置，再往配重套柱13上添加配重块14，驱动液压杆4带动滚筒18左右往复运动，即可对电池隔膜进行压实；通过放置在配重套柱13上的配置块14能够很好的控制对电池隔膜的压实力度，能够根据实际生产需要生产出不同隔膜厚度的电池隔膜。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。