一种焊带组件的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种焊带组件。

背景技术：

随着光伏技术的快速发展，光伏组件得到了广泛应用，其中，叠瓦组件是一种将太阳能电池片之间以叠瓦的方式连接的光伏组件，不仅充分利用了太阳能电池片的间隙区域进行发电，还减小了叠瓦组件内部电路的电流。

现有的叠瓦组件中，为了降低弯曲应力，减少电池片发生隐裂的概率，电池串与汇流条之间一般通过打孔焊带这样的柔性焊带来连接。参照图1，示出了现有技术的一种打孔焊带的结构示意图。如图1所示，现有的打孔焊带10由一根扁平的镀锡铜带经多次重复冲孔制成，通过在铜带上冲出多个矩形通孔101，增加焊带的柔性。

然而，铜带上冲孔部分的材料无法被利用，造成浪费，且多次的重复冲孔动作，增加了打孔焊带的加工工艺步骤，增加了加工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决柔性焊带中，加工工艺复杂以及材料浪费的问题，本实用新型提供了一种焊带组件。

一方面，本实用新型公开了一种焊带组件，所述焊带组件包括：第一焊带和第二焊带；其中，

所述第一焊带包括第一本体和多个设置在所述第一本体上的第一子焊带，多个所述第一子焊带间隔设置在所述第一本体上，相邻两个所述第一子焊带之间形成第一间隙；

所述第二焊带包括第二本体和多个设置在所述第二本体上的第二子焊带，多个所述第二子焊带间隔设置在所述第二本体上，相邻两个所述第二子焊带之间形成第二间隙；

所述第一子焊带和所述第二间隙相匹配，所述第二子焊带和所述第一间隙相匹配。

可选的，所述第一焊带和所述第二焊带成中心对称。

可选的，所述第一子焊带包括：第一部和第二部；其中，

所述第一部与所述第一本体平行，所述第二部连接所述第一部和所述第一本体。

可选的，所述第一本体的宽度为1-8mm，所述第一部的宽度为1-5mm，所述第二部的长度与所述第一部的宽度相同，所述第二部的宽度为1-6mm；

相邻两个所述第一部的间距为1-5mm，相邻两个所述第二部的间距为5-50mm。

可选的，所述第一子焊带的纵截面为矩形。

可选的，所述第一子焊带的纵截面为梯形。

可选的，所述第一子焊带的纵截面为直角梯形，所述直角梯形的上底与所述第一本体连接，所述直角梯形的下底与所述第一本体平行。

可选的，所述第一子焊带的纵截面为多种形状的组合形。

可选的，所述第一子焊带的纵截面为矩形和弧形的组合形，所述矩形的部分与所述第一本体连接。

可选的，所述第一子焊带的纵截面为两个矩形的组合形，两个所述矩形的尺寸不同。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例提供了一种焊带组件，所述焊带组件包括第一焊带和第二焊带，第一焊带包括第一本体和多个设置在第一本体上的第一子焊带，多个第一子焊带间隔设置在第一本体上，相邻两个第一子焊带之间形成第一间隙，使得第一焊带成为柔性焊带；第二焊带包括第二本体和多个设置在第二本体上的第二子焊带，多个第二子焊带间隔设置在第二本体上，相邻两个第二子焊带之间形成第二间隙，使得第二焊带也成为柔性焊带；其中，第一子焊带和第二间隙相匹配，第二子焊带和第一间隙相匹配。在第一子焊带嵌入第二间隙，第二子焊带嵌入第一间隙的情况下，第一焊带和第二焊带相互可嵌合成无缝结构，也就是说，可以从同一个结构中切割出第一焊带和第二焊带两个柔性焊带，且不存在材料浪费的问题，而且可以一次性切割而成，简化了加工工序，节约了成本。

附图说明

图1是现有技术的一种打孔焊带的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种焊带组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；

图4是本实用新型实施例所述的铜带沿图3的切割线切割后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的第一焊带与电池串的连接关系示意图；

图6是本实用新型实施例所述的第一焊带与电池串的另一种连接关系示意图；

图7是本实用新型实施例所述的第一焊带之间的连接关系示意图；

图8是本实用新型实施例所述的第二种焊带组件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；

图10是本实用新型实施例所述的铜带沿图9的切割线切割后的结构示意图；

图11是本实用新型实施例所述的第三种焊带组件的结构示意图；

图12是本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；

图13是本实用新型实施例所述的铜带沿图12的切割线切割后的结构示意图；

图14是本实用新型实施例所述的第四种焊带组件的结构示意图；

图15是本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；

图16是本实用新型实施例所述的铜带沿图15的切割线切割后的结构示意图；

图17是本实用新型实施例所述的第五种焊带组件的结构示意图；

图18是本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；

图19是本实用新型实施例所述的铜带沿图18的切割线切割后的结构示意图；

图20是本实用新型实施例所述的第六种焊带组件的结构示意图；

图21是本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；

图22是本实用新型实施例所述的铜带沿图21的切割线切割后的结构示意图。

附图标记说明：

10-打孔焊带，101-矩形通孔，20-第一焊带，201-第一本体，202-第一子焊带，2021-第一部，2022-第二部，30-第二焊带，301-第二本体，302-第二子焊带，40-铜带，401-切割线，50-电池串，501-电池片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图2，示出了本实用新型实施例的一种焊带组件的结构示意图。如图2所示，本实用新型实施例提供的第一焊带20组件包括第一焊带20和第二焊带30，第一焊带20包括第一本体201和多个设置在第一本体201上的第一子焊带202，多个第一子焊带202间隔设置在第一本体201上，相邻两个第一子焊带202之间形成第一间隙，使得第一焊带20成为柔性焊带，可以降低弯曲应力，减少电池片发生隐裂的概率。

第二焊带30包括第二本体301和多个设置在第二本体301上的第二子焊带302，多个第二子焊带302间隔设置在第二本体301上，相邻两个第二子焊带302之间形成第二间隙，使得第二焊带30也成为柔性焊带，可以降低弯曲应力，减少电池片发生隐裂的概率。

其中，第一子焊带202和第二间隙相匹配，第一子焊带202可完全嵌入第二间隙中，而使得第二间隙没有缝隙存在。同样的，第二子焊带302和第一间隙相匹配，第二子焊带302可完全嵌入第一间隙中，从而使得第一间隙没有缝隙存在。在第一子焊带202嵌入第二间隙，第二子焊带302嵌入第一间隙的情况下，第一焊带20和第二焊带30相互可嵌合成无缝结构，也就是说，可以从同一个结构(例如，铜带)中切割出第一焊带20和第二焊带30两个柔性焊带，且不存在材料浪费的问题，而且可以一次性切割而成，简化了加工工序，节约了成本。

在实际应用中，第一焊带20和第二焊带30可以分别用于连接电池片和汇流条，并且，第一焊带20和第二焊带30的结构形式可以相同，也可以不同。

本实用新型实施例中，第一焊带20和第二焊带30成中心对称，指的是，第一焊带20绕某一点旋转180°后，会与第二焊带30重合。也就是说，第一焊带20和第二焊带30的结构形式是相同的，第一焊带20在加工的时候，可以从一个铜带上一次性加工出两个结构相同的第一焊带20，即只需要一根切割线，就可以一次切割出两个第一焊带20，相对于现有的打孔焊带10得多次重复冲孔而言，本实用新型实施例提供的第一焊带20组件加工工序简单，而且节约了材料，最大程度地利用了资源，节约了成本。其中，铜带可以是一根扁平的镀锡铜带。

参照图3，示出了本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；参照图4，示出了本实用新型实施例所述的铜带沿图3的切割线切割后的结构示意图。如图3和图4所示，在一个铜带40上，沿着切割线401一次性切割下去，就可以得到第一焊带20和第二焊带30两个第一焊带20，操作工艺简单，无需反复冲孔，提高了加工的效率。沿着切割线401切割后，一个铜带30变为上下两个第一焊带20，且这两个第一焊带20成中心对称位置关系。通过一条切割线401就可以得到两个第一焊带20，大大提高了材料的利用率，提高了生产效率。

在实际应用中，切割出的第一焊带20的第一本体201和第一子焊带202均可与电池片或汇流条进行焊接连接，同样的，切割出的第二焊带30的第二本体301和第二子焊带302也均可与电池片或汇流条进行焊接连接。下面将以第一焊带20为例，对焊带与电池片，或者由电池片连成的电池串的连接关系进行详细说明。

参照图5，示出了本实用新型实施例所述的第一焊带与电池串的连接关系示意图；如图5所示，第一焊带20的第一子焊带202与电池串50连接，其中，电池串50由多个电池片501以叠瓦的方式连接而成电池串50，第一本体201用于连接汇流条，或者第一本体201直接取代汇流条，用来传递电流，不仅节约了材料，还可以解决焊带与汇流条之间焊接时出现的虚焊的问题，降低了材料以及加工成本。参照图6，示出了本实用新型实施例所述的第一焊带与电池串的另一种连接关系示意图；如图6所示，第一焊带20的第一本体201与电池串50连接，第一子焊带202用于连接汇流条。在实际应用中可以根据实际情况确定第一焊带20与电池串50的连接方式，在具体焊接时，也可以采用搭接焊接的方式，本实用新型实施例对于具体的连接方式不做具体说明。

在实际应用中，第一本体201和第一子焊带202的结构形式可以有多种，本实用新型分别列举几种进行说明如下：

第一种，如图4所示，第一子焊带202包括第一部2021和第二部2022，第一部2021与第一本体201平行，第二部2022连接第一部2021和第一本体201。第一本体201可以为条状，第一部2021也可以为条状，平行的第一部2021和第一本体201分别用于连接电池串50或者汇流条。在实际应用中，第二部2022的结构形式可以有多种，只要能起到连接的作用即可。本实用新型实施例中，第二部2022也为条状。

在实际应用中，第一本体201、第一部2021和第二部2022的尺寸可以根据实际情况进行设置，本实用新型实施例中，第一本体201的宽度为1-8mm，第一部2021的宽度为1-5mm，第二部2022的长度与第一部2021的宽度相同，第二部2022的宽度为3-6mm，相邻两个第一部2021的间距为1-5mm。相邻两个第二部2022的间距取决于产品的电性能参数，并且，相邻两个第二部2022的间距越小，第二部2022越多，第一焊带20的导电能力就越强，本实用新型实施例中，相邻两个第二部2022的间距为5-50mm。

具体地，为了减少虚焊的情况发生，第一本体201可以作为汇流条来使用，第一部2021则用于连接电池串50，第一部2021的宽度可以在1-3mm之间。由于本体201要起到汇流的作用，需要流经较大的电流，因此，本体201的宽度为3-8mm，第二部2022的宽度也较大，在3-6mm之间。

参照图7，示出了本实用新型实施例所述的第一焊带之间的连接关系示意图；如图7所示，分别与电池串50连接的两个第一焊带20之间焊接连接，具体的，是相邻的两个第一本体201之间焊接连接。在具体情况中，可以通过增大靠近相邻第一焊带20的第二部2022的宽度，使得该第二部2022有凸出于第一本体201的部分，便于相邻的第一本体201可以搭设到第二部2022上，便于两个第一本体201之间焊接连接。

在实际应用中，也可以通过一根第一焊带20焊接两串电池串50，避免了上述两个第一焊带20需要焊接的工艺，只需将这根第一焊带20的长度设计的与两串电池串50的宽度匹配即可。

第二种，参照图8，示出了本实用新型实施例所述的第二种焊带组件的结构示意图；参照图9，示出了本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；参照图10，示出了本实用新型实施例所述的铜带沿图9的切割线切割后的结构示意图。如图8-图10所示，在一个铜带40上，沿着切割线401一次性切割下去，就可以得到第一焊带20和第二焊带30两个柔性焊带，操作工艺简单，无需反复冲孔，提高了加工的效率。沿着切割线401切割后，铜带40变为第一焊带20和第二焊带30上下两个柔性焊带，且这两个柔性焊带成中心对称位置关系，其实质是第一焊带20和第二焊带30的结构相同。以第一焊带20为例，第一本体201为条形，第一子焊带202的纵截面为矩形，第一子焊带202远离第一本体201的边与第一本体201平行，用于连接电池串50或者汇流条。

在实际应用中，第一子焊带202的数量和尺寸可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不做限定。

第三种，参照图11，示出了本实用新型实施例所述的第三种焊带组件的结构示意图；参照图12，示出了本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；参照图13，示出了本实用新型实施例所述的铜带沿图12的切割线切割后的结构示意图。如图11-图13所示，在一个铜带40上，沿着切割线401一次性切割下去，就可以得到第一焊带20和第二焊带30两个柔性焊带，操作工艺简单，无需反复冲孔，提高了加工的效率。沿着切割线401切割后，铜带40变为第一焊带20和第二焊带30上下两个柔性焊带，且这两个柔性焊带成中心对称位置关系，其实质是第一焊带20和第二焊带30的结构相同。以第一焊带20为例，第一本体201为条形，第一子焊带202的纵截面为梯形，第一子焊带202远离第一本体201的边与第一本体201平行，用于连接电池串50或者汇流条。

在实际应用中，第一子焊带202的数量和尺寸可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不做限定。

第四种，参照图14，示出了本实用新型实施例所述的第四种焊带组件的结构示意图；参照图15，示出了本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；参照图16，示出了本实用新型实施例所述的铜带沿图15的切割线切割后的结构示意图。如图14-图16所示，在一个铜带40上，沿着切割线401一次性切割下去，就可以得到第一焊带20和第二焊带30两个柔性焊带，操作工艺简单，无需反复冲孔，提高了加工的效率。沿着切割线401切割后，铜带40变为第一焊带20和第二焊带30上下两个柔性焊带，且这两个柔性焊带成中心对称位置关系，其实质是第一焊带20和第二焊带30的结构相同。以第一焊带20为例，第一本体201为条形，第一子焊带202的纵截面为直角梯形，直角梯形的上底与第一本体201连接，直角梯形的下底与第一本体201平行，用于连接电池串50或者汇流条。

在实际应用中，第一子焊带202的数量和尺寸可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不做限定。

第五种，参照图17，示出了本实用新型实施例所述的第五种焊带组件的结构示意图；参照图18，示出了本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；参照图19，示出了本实用新型实施例所述的铜带沿图18的切割线切割后的结构示意图。如图17-图19所示，在一个铜带40上，沿着切割线401一次性切割下去，就可以得到第一焊带20和第二焊带30两个柔性焊带，操作工艺简单，无需反复冲孔，提高了加工的效率。沿着切割线401切割后，铜带40变为第一焊带20和第二焊带30上下两个柔性焊带，且这两个柔性焊带成中心对称位置关系，其实质是第一焊带20和第二焊带30的结构相同。以第一焊带20为例，第一本体201为条形，第一子焊带202的纵截面为多种形状的组合形，例如，图19所示的矩形和弧形的组合形，矩形的部分与第一本体201连接，弧形的部分用于连接电池串50或者汇流条。

在实际应用中，第一子焊带202的数量和尺寸可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不做限定。

第六种，参照图20，示出了本实用新型实施例所述的第六种焊带组件的结构示意图；参照图21，示出了本实用新型实施例所述的铜带上的切割线位置示意图；参照图22，示出了本实用新型实施例所述的铜带沿图21的切割线切割后的结构示意图。如图20-图22所示，在一个铜带40上，沿着切割线401一次性切割下去，就可以得到第一焊带20和第二焊带30两个柔性焊带，操作工艺简单，无需反复冲孔，提高了加工的效率。沿着切割线401切割后，铜带40变为第一焊带20和第二焊带30上下两个柔性焊带，且这两个柔性焊带成中心对称位置关系，其实质是第一焊带20和第二焊带30的结构相同。以第一焊带20为例，第一本体201为条形，第一子焊带202的纵截面为多种形状的组合形，例如，图22所示的两个矩形的组合形，两个矩形的尺寸不同，较大尺寸的矩形与第一本体201连接，较小尺寸的矩形用于连接电池串50或者汇流条。

在实际应用中，第一子焊带202的数量和尺寸可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不做限定。

综上，本实用新型实施例所述的柔性焊带具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种焊带组件，所述焊带组件包括第一焊带和第二焊带，第一焊带和第二焊带相互可嵌合成无缝结构，也就是说，可以从同一个结构中切割出第一焊带和第二焊带两个柔性焊带，且不存在材料浪费的问题，而且可以一次性切割而成，简化了加工工序，节约了成本。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种焊带组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。