一种自动端子机的送线装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于送线装置技术领域，具体涉及一种自动端子机的送线装置。


背景技术：

[0002]
自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。
[0003]
现有的自动端子机的送线装置在进行送线的过程中，不能对送线导线的长度进行控制，从而造成浪费，并且自动端子机工作时在通过送线装置送线时需要使导线处于绷紧的状态，这样有利于后期的加工，然而现有的具备导线绷紧功能的送线装置的结构大都比较复杂，增加成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动端子机的送线装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种自动端子机的送线装置在使用过程中，由于不能对送线导线的长度进行控制，并且导线绷紧功能的送线装置的结构大都比较复杂从而造成浪费和增加成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动端子机的送线装置，包括机架和电机，所述机架的内部固定安装有安装架，所述安装架的两端开设有条形槽，所述安装架两端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有托板，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有转杆，所述转杆的两侧固定安装有转轮，所述转轮的外部缠绕有绳索。
[0006]
优选的，所述机架的正面固定安装有出线轮，所述机架顶部的一侧固定安装有送线轮。
[0007]
优选的，所述托板的底部固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底部与机架固定连接。
[0008]
优选的，所述机架的正面固定安装有限位轮，所述机架的正面固定安装有支架，所述支架的正面固定安装有第一导向轮，所述托板的顶部固定安装有第二导向轮。
[0009]
优选的，所述第一导向轮有两个，两个所述第一导向轮固定安装于支架的正面。
[0010]
优选的，所述第二导向轮有两个，两个所述第二导向轮固定安装于托板的顶部。
[0011]
优选的，所述条形槽与滑槽相连通，所述绳索的底部位于条形槽的内部，且绳索的底部与托板固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设置可以调节送线导线长度的装置，有利于对送线导线的长度进行调整，避免造成浪费，通过启动电机，由于主动齿轮与从动齿轮之间的相啮合作用，所以在电机启动后，转杆便旋转，带动其两侧的转轮，对绳索进行收线或者放线，带动托板顶部的第二导
向轮上下移动，从而达到控制导线放线的长度的效果。
[0014]
2、通过将导线的自由端由出线轮牵出后依次绕过限位轮、两个第一导向轮之间的间隙、两个第二导向轮之间的间隙和送线轮进行传送，提高导线的传递平稳性，并且在托板的底部设置拉伸弹簧，在第二导向轮被导线牵引转动的过程中，拉伸弹簧对导线产生拉伸的作用，有利于使引出的导线处于绷紧的状态，有利于后序加工。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
[0019]
图中：1、机架；2、出线轮；3、限位轮；4、支架；5、第一导向轮；6、安装架；7、条形槽；8、滑槽；9、滑杆；10、托板；11、拉伸弹簧；12、第二导向轮；13、电机；14、转轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转杆；18、转轮；19、绳索；20、送线轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种x种自动端子机的送线装置，包括机架1和电机13，机架1的内部固定安装有安装架6，安装架6的两端开设有条形槽7，安装架6两端的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部固定安装有滑杆9，滑杆9的外部套接有托板10，电机13的驱动端固定安装有转轴14，转轴14远离电机13的一侧固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15的一侧啮合有从动齿轮16，从动齿轮16的内部固定安装有转杆17，转杆17的两侧固定安装有转轮18，转轮18的外部缠绕有绳索19。
[0022]
本实施方案中，通过设置由电机13、转轴14、主动齿轮15、从动齿轮16、转杆17、转轮18和绳索19组成的调节送线导线长度的装置，有利于对送线导线的长度进行调整，避免造成浪费，通过启动电机13，由于主动齿轮15与从动齿轮16之间的相啮合作用，所以在电机13启动后，转杆17便旋转，带动其两侧的转轮18，对绳索19进行收线或者放线，带动托板10顶部的第二导向轮12上下移动，从而达到控制导线放线的长度的效果。
[0023]
具体的，机架1的正面固定安装有出线轮2，机架1顶部的一侧固定安装有送线轮20。
[0024]
本实施例中，将导线缠绕于出线轮2的外部，通过送线轮20呈直线送入端子机内部。
[0025]
具体的，托板10的底部固定安装有拉伸弹簧11，且拉伸弹簧11的底部与机架1固定连接。
[0026]
本实施例中，通过设置拉伸弹簧11，在第二导向轮12被导线牵引转动的过程中，拉伸弹簧11对导线产生拉伸的作用，有利于使引出的导线处于绷紧的状态，有利于后序加工。
[0027]
具体的，机架1的正面固定安装有限位轮3，机架1的正面固定安装有支架4，支架4的正面固定安装有第一导向轮5，托板10的顶部固定安装有第二导向轮12。
[0028]
本实施例中，通过设置限位轮3、第一导向轮5和第二导向轮12，与出线轮2和送线轮20相配合使用，导线的自由端由出线轮2牵出后依次绕过限位轮3、两个第一导向轮5之间的间隙、两个第二导向轮12之间的间隙和送线轮20进行传送，提高导线的传递平稳性。
[0029]
具体的，第一导向轮5有两个，两个第一导向轮5固定安装于支架4的正面。
[0030]
本实施例中，通过将第一导向轮5设置有两个，导线穿过两个第一导向轮5之间的间隙，有利于导线的平稳传递。
[0031]
具体的，第二导向轮12有两个，两个第二导向轮12固定安装于托板10的顶部。
[0032]
本实施例中，通过将第二导向轮12设置有两个，导线穿过两个第二导向轮12之间的间隙，有利于导线的平稳传递。
[0033]
具体的，条形槽7与滑槽8相连通，绳索19的底部位于条形槽7的内部，且绳索19的底部与托板10固定连接。
[0034]
本实施例中，通过将绳索19与托板10固定连接，所以当电机13启动时，绳索19进行收线或者放线时，托板10便可以随着绳索19移动，从而带动其顶部的第二导向轮12。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，将电机13接通电源，将导线缠绕在出线轮2的外部，导线的自由端由出线轮2牵出后依次绕过限位轮3、两个第一导向轮5之间的间隙、两个第二导向轮12之间的间隙和送线轮20进行传送，呈直线送入端子机内部，启动电机13，电机13带动转轴14旋转，从而带动主动齿轮15，由于主动齿轮15与从动齿轮16之间的相啮合作用，所以当从动齿轮16旋转时，转杆17便旋转，转杆17带动两侧的转轮18旋转，对绳索19进行收线或者放线，带动托板10的上下移动，托板10顶部的第二导向轮12便上下移动，从而控制导线放线的长度，在第二导向轮12被导线牵引转动的过程中，拉伸弹簧11对导线产生拉伸的作用，有利于使引出的导线处于绷紧的状态，有利于后序加工。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。