例3所制备的硫/碳复合材料为正极的锂电池的100次放电容量曲线图。
[0033]图10是以对比例4所制备的硫化碲/碳复合材料为正极的锂电池的100次放电容量曲线图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例，对本发明做进一步详细说明，但不限制为发明的保护范围。
[0035]实施例1
[0036]在60°C下，向9.0g的质量浓度为30%的多硫化钠水溶液加入2.5g碲粉，生成硫代亚碲酸钠溶液；然后依次向硫代亚碲酸钠溶液中加入0.08g表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚和0.9g活性炭，搅拌2h，搅拌均匀后将该混合液置于超声波清洗器中以150W的功率进行超声振荡lh，在溶液中加入3.6g质量浓度为38%的稀盐酸，并置于磁力搅拌器中搅拌，使硫代亚碲酸钠分解生成的硫化碲沉积到碳材料孔道中得到硫化碲/碳复合材料，然后通过过滤分离，得到硫化碲/碳复合材料及滤液；将得到的硫化碲/碳复合材料用蒸馏水洗至中性，然后在80°C下真空干燥，得到含硫化碲质量百分比为80.85%的硫化碲/碳复合材料。
[0037]硫化碲/碳复合材料的电化学性能测试:
[0038]制备电极片和扣式电池:将实施例1所制得的硫化碲/碳复合材料、粘结剂(PVDF)、导电炭黑按质量比7:1:2均匀混合，混合后向其中滴加适量N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂，然后将其研磨成均匀浆料，涂覆在铝箔集流体上，在60°C下真空干燥12小时。干燥后将其冲压成直径为1mm的电极片。然后以该电极片为正极，以金属锂片为负极，在充满氩气的手套箱中组装成CR2025扣式电池，在室温(25°C )下以200mA/g进行恒流充放电测试，首次放电比容量为1211mAh/g，100次循环后大于600mAh/g，100次放电容量曲线如图3所示。
[0039]对比例I
[0040]在60°C下，向9.0g的质量浓度为15%的多硫化钠水溶液加入2.5g碲粉，生成硫代亚碲酸钠溶液；然后依次向硫代亚碲酸钠溶液中加入0.08g表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚和0.9g活性炭，搅拌2h，搅拌均匀后将该混合液置于超声波清洗器中以150W的功率进行超声振荡lh，在溶液中加入3.6g质量浓度为38%的稀盐酸，并置于磁力搅拌器中搅拌，使硫代亚碲酸钠分解生成的硫化碲沉积到碳材料孔道中得到硫化碲/碳复合材料，然后通过过滤分离，得到硫化碲/碳复合材料及滤液；将得到的硫化碲/碳复合材料用蒸馏水洗至中性，然后在80°C下真空干燥，得到含硫化碲质量百分比为65.85%的硫化碲/碳复合材料。
[0041 ] 硫化碲/碳复合材料的电化学性能测试:
[0042]制备电极片和扣式电池:将实施例1所制得的硫化碲/碳复合材料、粘结剂(PVDF)、导电炭黑按质量比7:1:2均匀混合，混合后向其中滴加适量N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂，然后将其研磨成均匀浆料，涂覆在铝箔集流体上，在60°C下真空干燥12小时。干燥后将其冲压成直径为1mm的电极片。然后以该电极片为正极，以金属锂片为负极，在充满氩气的手套箱中组装成CR2025扣式电池，在室温(25°C )下以200mA/g进行恒流充放电测试，首次放电比容量为905mAh/g，100次循环后低于450mAh/g，100次放电容量曲线如图4所示。
[0043]实施例2
[0044]在60°C下，向9.0g的质量浓度为30%的多硫化钠水溶液中加入2.5g碲粉，生成硫代亚碲酸钠溶液；然后依次向硫代亚碲酸钠溶液中加入0.22g表面活性剂聚乙二醇和2.0g活性炭，搅拌2h，搅拌均匀后将该混合液置于超声波清洗器中以100W的功率超声振荡lh，在溶液中加入3.6g质量浓度为38%的稀盐酸，并置于磁力搅拌器中搅拌，使硫代亚碲酸钠分解生成的硫化碲沉积到碳材料孔道中得到硫化碲/碳复合材料，然后通过离心分离，得到硫化碲/碳复合材料及滤液；将得到的硫化碲/碳复合材料用乙醇洗至中性，然后在70°C下真空干燥，得到硫化碲/碳复合材料。
[0045]实施例3
[0046]在70°C下，向6.7g的质量浓度为30%的多硫化钠水溶液中加入1.3g碲粉，生成硫代亚碲酸钠溶液；然后依次向硫代亚碲酸钠溶液中加入0.12g表面活性剂聚乙二醇和
0.Sg炭黑，搅拌lh，搅拌均匀后将该混合液置于超声波清洗器中以60W的功率超声振荡lh，在溶液中加入2.33g质量浓度为60%的稀硫酸，并置于磁力搅拌器中搅拌，使硫代亚碲酸钠分解生成的硫化碲沉积到碳材料孔道中得到硫化碲/碳复合材料，过滤分离，得到硫化碲/碳复合材料及滤液；将得到的硫化碲/碳复合材料用蒸馏水洗至中性，然后在80°C下真空干燥，得到含硫化碲质量百分比为70.37%的硫化碲/碳复合材料硫化碲/碳复合材料的电化学性能测试:
[0047]将实施例3所制得的硫化碲/碳复合材料、粘结剂(PVDF)、导电炭黑按质量比7:I:2均匀混合，混合后向其中滴加适量溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)，然后将其研磨成均匀浆料，涂覆在铝箔集流体上，在60°C下真空干燥12小时。干燥后将其冲压成直径为1mm的电极片。然后以该电极片为正极，以金属锂片为负极，在充满氩气的手套箱中组装成CR2025扣式电池，在室温(25°C )下以200mA/g进行恒流充放电测试，首次放电比容量为1120mAh/g，100次循环后大于500mAh/g，100次放电容量曲线如图5所示。
[0048]实施例4
[0049]在80°C下，向12.6g的质量浓度为40%的多硫化钠水溶液中加入3.8g碲粉，生成硫代亚碲酸钠溶液；然后依次向硫代亚碲酸钠溶液中加入0.46g表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和1.6g石墨烯，搅拌0.5h，搅拌均匀后将该混合液置于超声波清洗器中以60W的功率超声振荡lh，在溶液中加入7.61g质量浓度为60 %的稀硫酸，并置于磁力搅拌器中搅拌，使硫代亚碲酸钠分解生成的硫化碲沉积到碳材料孔道中得到硫化碲/碳复合材料，过滤分离，得到硫化碲/碳复合材料及滤液；将得到的硫化碲/碳复合材料用蒸馏水洗至中性，在60°C下真空干燥，得到含硫化碲质量百分比为78.5%的硫化碲/碳复合材料。
[0050]硫化碲/碳复合材料的电化学性能测试:
[0051]制备电极片和扣式电池:将实施例4所制得的硫化碲/碳复合材料、粘结剂(PVDF)、导电炭黑按质量比7:1:2均匀混合，混合后向其中滴加适量溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)，然后将其研磨成均匀浆料后涂覆在铝箔集流体上，在60°C下真空干燥12小时。干燥后将其冲压成直径为1mm的电极片。然后以该电极片为正极，以金属锂片为负极，在充满氩气的手套箱中组装成CR2025扣式电池，在室温(25°C )以200mA/g进行恒流充放电测试，首次放电比容量为1630mAh/g，100次循环后大于850mAh/g，100次放电容量曲线如图6所示。
[0052]实施例5
[0053]在80°C下，向12.6g的质量浓度为40%的多硫化钠水溶液中加入3.8g碲粉，生成硫代亚碲酸钠溶液；然后依次向硫代亚碲酸钠溶液中加入0.08g表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和1.0g碳纤维，搅拌0.5h，搅拌均匀后将该混合液置于超声波清洗器中以60W的功率超声振荡lh，在溶液中加入6.21g质量浓度为60 %的稀硝酸，并置于磁力搅拌器中搅拌，使硫代亚碲酸钠分解生成的硫化碲沉积到碳材料孔道中得到硫化碲/碳复合材料，过滤分离，得到硫化碲/碳复合材料及滤液；将得到的硫化碲/碳复合材料用蒸馏水洗至中性，在80°C下真空干燥，得到含硫化碲质量百分比为85.16%的硫化碲/碳复合材料。
[0054]硫化碲/碳复合材料的电化学性能测试:
[0055]将实施例5所制得的硫化碲/碳复合材料、粘结剂(PVDF)、导电炭黑按质量比7:I:2均匀混合，混合后向其中滴加适量溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)，然后将其研磨成均匀浆料后涂覆在铝箔集流体上，在60°C下真空干燥12小时。干燥后将其冲压成直径为1mm的电极片。然后以该电极片为正极，以金属锂片为负极，在充满氩气的手套箱中组装成CR2025扣式电池，在室温(25°C )以200mA/g进行恒流充放电测试，首次放电比容量为1470mAh/g，100次循环后大于700mAh/g，100次放电容量曲线如图7所示。
[0056]对比例2
[0057]在80°C下，向12.6g的质量浓度为40%的多硫化钠水溶液中加入3.8g碲粉，生成硫代亚碲酸钠溶液；然后依次