变压器线圈模具及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器，特别涉及具有变压器线圈模具及其工作方法。
【背景技术】
[0002]电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的，不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。
[0003]在绕指变压器线圈中，需要使用线圈模具，以制造符合要求的线圈。目前，多采用木质模具，使用硬质木材做出符合要求的线圈模具。这种做法具有不足，如:
[0004]1、成型效果差，木质模具由于受强度的限制，在使用中被铜线勒紧，易变形，导致绕制的线圈不符合要求；
[0005]2、易变形的模具缩短了使用寿命；
[0006]3、木材强度差，制造不便。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种线圈成型效果好、使用寿命长、制造方便的变压器线圈模具。
[0008]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种变压器线圈模具，所述变压器线圈模具包括呈线对称的第一部和第二部，所述第一部和第二部均包括:
[0010]至少二个马蹄形金属骨架，所述至少二个马蹄形金属骨架上下设置，大小相同；
[0011]金属蒙皮，所述金属蒙皮包覆在所述至少二个马蹄形金属骨架的外侧；
[0012]连接件，所述连接件连接所述第一部和第二部同处于外层的马蹄形金属骨架；
[0013]固定件，所述固定件用于将连接件和马蹄形金属骨架固定在一起；
[0014]连接在一起的第一部和第二部的外表面与变压器线圈的内侧匹配。
[0015]根据上述的变压器线圈模具，优选地，所述第一部和第二部之间具有间隙。
[0016]根据上述的变压器线圈模具，优选地，所述第一部和第二部相对设置的金属骨架间有间隙。
[0017]根据上述的变压器线圈模具，优选地，所述金属蒙皮包覆在所述马蹄形金属骨架的弧面处并弯折。
[0018]根据上述的变压器线圈模具，优选地，所述至少二个马蹄形金属骨架为三个，上中下设置。
[0019]根据上述的变压器线圈模具，优选地，所述马蹄形金属骨架到金属蒙皮侧部的距离大于零。
[0020]根据上述的变压器线圈模具，优选地，所述距离为连接件的厚度。
[0021]本发明的目的还在于提供了上述变压器线圈模具的工作方法，所述工作方法包括以下步骤:
[0022](Al)使用连接件连接第一部和第二部，并利用固定件固定；
[0023](A2)在所述第一部和第二部的外围绕制变压器线圈；
[0024](A3)松开所述固定件，卸掉连接件，从而抽出第一部和第二部。
[0025]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0026]1、成型效果好，骨架和金属蒙皮采用金属制得，强度高，形变量很小，提高了线圈的成型效果；
[0027]2、不易变形的金属制模具大大延长了使用寿命；
[0028]3、金属延展性好，易于制造。
【附图说明】
[0029]参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中:
[0030]图1是根据本发明实施例1的变压器线圈模具的基本结构图；
[0031]图2是根据本发明实施例1的连接件的基本结构图。
【具体实施方式】
[0032]图1-2和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0033]实施例1:
[0034]图1示意性地给出了本发明实施例1的变压器线圈模具的基本结构图，如图1所示，所述变压器线圈模具包括呈线对称的第一部和第二部，所述第一部和第二部均包括:
[0035]二个马蹄形骨架11，所述二个马蹄形骨架上下设置，大小相同，外缘具有弧面；所述骨架具有缺口；
[0036]蒙皮21，所述蒙皮包覆在所述二个马蹄形金属骨架的外侧，且在骨架的两个拐角处弯折；蒙皮和骨架均采用钢制；骨架与蒙皮边缘的距离为连接件的厚度；
[0037]图2示意性地给出了本发明实施例1的连接件的基本结构图，如图2所示，连接件31，所述连接件连接所述第一部和第二部同处于外层的马蹄形金属骨架；连接件采用板状结构，并采用钢制；所述连接件中央具有缺口，与所述骨架的缺口对应；
[0038]固定件，所述固定件用于将连接件和马蹄形金属骨架固定在一起。所述连接件和骨架上具有相对应的通孔32、12，通孔上具有内螺纹，固定件采用与所述内螺纹匹配的具有外螺纹的螺栓；
[0039]第一部和第二部的位置相对的金属骨架件具有间隙；连接在一起的第一部和第二部的外表面与变压器线圈的内侧匹配。
[0040]上述变压器线圈模具的工作方法，所述工作方法包括以下步骤:
[0041](Al)使用连接件连接第一部和第二部，并利用固定件固定；
[0042](A2)在所述第一部和第二部的外围绕制变压器线圈；
[0043](A3)松开所述固定件，卸掉连接件，从而抽出第一部和第二部。
[0044]根据本发明实施例1的变压器线圈模具达到的益处在于:采用强度大的金属制造骨架和蒙皮，耐形变，提高了线圈成型效果以及模具的使用寿命，金属材料延展性好，易于加工。
[0045]实施例2:
[0046]本发明实施例2的变压器线圈模具，所述变压器线圈模具包括呈线对称的第一部和第二部，第一部和第二部间具有间隙，所述第一部和第二部均包括:
[0047]三个马蹄形骨架，所述三个马蹄形骨架上中下设置，大小相同，提高了承受能力；其中上下骨架具有缺口；
[0048]蒙皮，所述蒙皮包覆在所述三个马蹄形金属骨架的外侧，且在骨架的两个拐角处弯折；蒙皮和骨架均采用钢制；骨架与蒙皮边缘的距离为连接件的厚度；
[0049]连接件，所述连接件连接所述第一部和第二部同处于外侧的马蹄形金属骨架；连接件采用两个连接杆，连接杆的两端具有通孔；连接件采用酚醛树脂；所述连接件中央具有缺口，与所述骨架的缺口对应；
[0050]固定件，所述固定件用于将连接件和马蹄形金属骨架固定在一起。所述连接件和骨架上具有相对应的通孔，骨架的通孔上具有内螺纹，固定件采用与所述内螺纹匹配的具有外螺纹的螺栓；
[0051]第一部和第二部的位置相对的金属骨架件具有间隙；连接在一起的第一部和第二部的外表面与变压器线圈的内侧匹配。
[0052]上述变压器线圈模具的工作方法，所述工作方法包括以下步骤:
[0053](Al)使用连接件连接第一部和第二部，并利用固定件固定；
[0054](A2)在所述第一部和第二部的外围绕制变压器线圈；
[0055](A3)松开所述固定件，卸掉连接件，从而抽出第一部和第二部。
[0056]根据本发明实施例2的变压器线圈模具达到的益处在于:采用强度大的金属制造骨架和蒙皮，耐形变，提高了线圈成型效果以及模具的使用寿命，金属材料延展性好，易于加工。
【主权项】
1.一种变压器线圈模具，其特征在于:所述变压器线圈模具包括呈线对称的第一部和第二部，所述第一部和第二部均包括: 至少二个马蹄形金属骨架，所述至少二个马蹄形金属骨架上下设置，大小相同； 金属蒙皮，所述金属蒙皮包覆在所述至少二个马蹄形金属骨架的外侧； 连接件，所述连接件连接所述第一部和第二部同处于外层的马蹄形金属骨架； 固定件，所述固定件用于将连接件和马蹄形金属骨架固定在一起； 连接在一起的第一部和第二部的外表面与变压器线圈的内侧匹配。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈模具，其特征在于:所述第一部和第二部之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的变压器线圈模具，其特征在于:所述第一部和第二部相对设置的金属骨架有间隙。
4.根据权利要求1所述的变压器线圈模具，其特征在于:所述金属蒙皮包覆在所述马蹄形金属骨架的弧面处并弯折。
5.根据权利要求1所述的变压器线圈模具，其特征在于:所述至少二个马蹄形金属骨架为三个，上中下设置。
6.根据权利要求1所述的变压器线圈模具，其特征在于:所述马蹄形金属骨架到金属蒙皮侧部的距离大于零。
7.根据权利要求1所述的变压器线圈模具，其特征在于:所述距离为连接件的厚度。
8.—种如权利要求1-7中任一所述的变压器线圈模具的工作方法，所述工作方法包括以下步骤: (Al)使用连接件连接第一部和第二部，并利用固定件固定； (A2)在所述第一部和第二部的外围绕制变压器线圈； (A3)松开所述固定件，卸掉连接件，从而抽出第一部和第二部。
【专利摘要】本发明提供了一种变压器线圈模具及其工作方法，所述变压器线圈模具包括呈线对称的第一部和第二部，所述第一部和第二部均包括：至少二个马蹄形金属骨架，所述至少二个马蹄形金属骨架上下设置，大小相同；金属蒙皮，所述金属蒙皮包覆在所述至少二个马蹄形金属骨架的外侧；连接件，所述连接件连接所述第一部和第二部同处于外层的马蹄形金属骨架；固定件，所述固定件用于将连接件和马蹄形金属骨架固定在一起；连接在一起的第一部和第二部的外表面与变压器线圈的内侧匹配。本发明具有制造方便、使用寿命长、线圈成型效果好等优点。
【IPC分类】H01F41-06
【公开号】CN104599836
【申请号】CN201410808889
【发明人】刘朝振, 陈明珠, 王建兵
【申请人】芜湖金牛电气股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月22日