顺序，端子组件2分为焊接端子21与接触端子22两个部分，两者单独成型，然后采用端子排3与塑胶主体I夹设作用以使两者之间保持稳定的电性接触，进而使得焊接端子21与接触端子22组合以达到端子组件2的效果，由于焊接端子21与接触端子22可以单独成型，且结构比较简单，均无需经过多次折弯成型，可以大大降低端子组件2整体的制作工艺，从而可以保证焊接端子21成型后焊接面2111的平面度，有效提高制作后连接器的产品质量，另外接触端子22与焊接端子21制作时分开进行，互不干扰，可以提高制作效率，进而降低连接器的制作成本。
[0019]参见图3-图5，进一步地，细化焊接端子21的制作步骤，采用导电材料注塑成型第一料带23，对于第一料带23沿其长度方向依次间隔形成有若干焊接端子21，各焊接端子21均沿垂直于第一料带23的长度方向由第一料带23的边沿向内侧延伸形成,对此第一料带23具有部分结构连接各焊接端子21，将各焊接端子21均插设于端子排3上后，直接裁剪第一料带23用于连接各焊接端子21的部分结构，使得各焊接端子21均成为单独的个体。在本实施例中，采用注塑成型第一料带23，同时各焊接端子21均成型于该第一料带23上，即在制作连接器时，各焊接端子21均一体注塑成型，当将其插设于端子排3上后，则可裁剪第一料带23多余的部分，从而使得各焊接端子21分隔，非常方便。
[0020]参见图3以及图7，进一步地在成型端子排3时，端子排3上还形成有若干第一插槽31，各第一插槽31与各焊接端子21 —一对应，每一焊接端子21分别插设于其中一第一插槽31内，且此时焊接部211位于与其对应的第一插槽31的外侧。第一插槽31为敞口结构，且位于端子排3与塑胶主体I之间，正对塑胶主体1，当每一接触端子22与和其对应的焊接端子21接触时，两者之间的接触位置正好位于第一插槽31的敞口处，不但可以方便端子排3与塑胶主体I夹设接触端子22与焊接端子21的接触部位，且接触端子22可与焊接端子21形成较大的接触面积。一般地，每一焊接端子21均具有焊接部211，焊接端子21的焊接面2111位于焊接部211上，在上述制作焊接端子21时，在折弯焊接部211前，各焊接端子21均呈直线状，将各焊接端子21分别插设于各第一卡槽31内，此时每一焊接端子21的焊接部211均刚好伸出与其对应的第一卡槽31，此时可沿靠近端子排3的边沿处同步折弯各焊接部211，由于各焊接部211的折弯部位靠近端子排3，折弯动作非常稳定，能够保证焊接面2111与外设PCB板的焊接部211位平行，同时由于各焊接部211同步折弯，可以各焊接面2111均位于同一平面内，进而在各焊接端子21的焊接部211同步折弯后其可以有效保证各焊接面2111的平面度，对此当各焊接端子21的焊接面2111与外设PCB板的焊接部211位焊接时，各焊接面2111与外设PCB板之间均可以贴合比较完全，能够防止焊接面2111与外设PCB板之间出现漏焊的可能性，保证各焊接端子21与外设PCB板之间焊接的稳定性。
[0021]通常各焊接端子21的焊接部211采用包装绕盘(图中未示出)进行折弯，为防止在折弯过程中，包装绕盘干涉各焊接部211使其产生变形，本发明中，在折弯各焊接部211之前，第一料带23上形成有保护脚231，该保护脚231位于第一料带23待裁剪部位，且其长度延伸方向与各焊接部211折弯后的长度延伸方向相同，且其长度大于焊接部211折弯后的长度，当采用包装绕盘折弯焊接部211时，保护脚231抵顶包装绕盘上，使得各焊接部211的端部位置与包装绕盘之间具有间隙，对此当包装绕盘折弯各焊接部211时，包装绕盘不会对焊接部211的端部作用，进而避免各焊接部211在折弯的过程中出现变形的可能性，且当各焊接端子21插设于端子排3上后，保护脚231被裁剪。
[0022]参见图1以及图6，进一步地，细化接触端子22的制作步骤，在制作接触端子22时，注塑成型第二料带(图中未示出)，第二料带沿其长度方向依次间隔形成若干接触端子22，各接触端子22均沿垂直于第二料带的长度方向由第二料带的边沿向内侧延伸形成，将各接触端子22均插设于塑胶主体I上后裁剪第二料带连接各接触端子22的部分以使各接触端子22为单独个体。在本实施例中，采用注塑成型第二料带，各接触端子22均位于该第二料带上，即在制作连接器时，各接触端子22均一体注塑成型，当将其插设于塑胶主体I上后，则可裁剪第二料带多余的部分，从而使得各接触端子22分隔，非常方便。
[0023]参见图2以及图7，对应地，塑胶主体I在成型时还形成有若干第二插槽11，各接触端子22均具有接触部221，每一接触部221均伸入与其对应的第二插槽11内，外设电气元件可以伸入第二插槽11内与和其对应的接触端子22的接触部221电接触，进而实现接触端子22与外设电气元件之间的电连接。本实施例中，外设电气元件与连接器的接触部分可以直接插入第二插槽11内，并且两者之间形成卡接，同时由于接触端子22的接触部221位于该第二插槽11内，当外设电气元件的接触部分卡接于第二插槽11内时，其还与接触端子22的接触部221接触，两者之间形成电连接，而且比较稳定。对于这种结构形式，当外设电气元件需要与外设PCB板电连接时，则只需将其接触部分插接于塑胶主体I的第二插槽11内，反之当需要解除电连接关系，则只需将其由第二插槽11内拔出，不但连接结构比较稳定，而且安装与拆除均比较方便。
[0024]优化上述接触端子22的接触部221与第二插槽11之间的配合结构，可在各接触端子22成型时其接触部形成有弯折结构2211，该弯折结构2211的延伸方向与第二插槽11的长度方向相同，弯折结构2211具有一定的弹性，类似于弹片结构，弯折结构2211具有至少两个顶点2212，将弯折结构2211伸入第二插槽11内后每一顶点2212均抵顶第二插槽11的内壁。接触端子22的弯折结构2211具有一定弹性，其整体可呈波浪状，其至少具有两个顶点2212，通过各顶点2212的相互作用使其均对第二插槽11的内壁产生较好的抵顶作用，当外设电气元件的接触部分伸入第二插槽11内时，由于弯折结构2211具有弹性，该接触部分可驱使弯折结构2211变形，以使其可伸入弯折结构2211的顶点2212与第二插槽11的内壁之间，通过顶点2212与第二插槽11之间的夹设作用使得外设电气元件与连接器之间连接比较稳定，同时还与接触端子22之间具有较好的接触，保证两者之间电性导通，而且通过弯折结构2211的这种弹性连接方式，外设电气元件的接触部分与第二插槽11之间的插接于拔出均比较方便。
[0025]参见图6以及图7，进一步地，在每一第二插槽11的内壁上还开设有沿第二插槽11的长度方向延伸的开口 111，弯折结构221位于其中两相邻顶点222之间的部分沿上述开口 111凸出第二插槽11的外侧。一般地，第二插槽11的尺寸较小，当外设电气元件的接触部分伸入第二插槽11内时，其逐渐迫使弯折结构221产生变形，第二插槽11的尺寸可能会限制弯折结构221的变形，以使外设电气元件的接触部分难以卡设于弯折结构221的顶点222与第二插槽11的内壁之间，而在本实施例中，在第二插槽11上开设有开口 111，当外设电器元件的接触部分迫使弯折结构221具有沿该顶点222处向远离外设电气元件接触部分的方向的移动趋势时，由于弯折结构221还具有至少一个顶点222抵顶第二插槽11的内壁，在挤压力的作用下可使得弯折结构221具有部分结构沿两顶点222之间的开口 111向外侧凸出，此时开口 111可以起到缓解弯折结构221变形的作用，以使弯折结构221具有较大的变形动作，以使外设电气元件与连接器之间形成有效的卡接作用。
[0026]参见图1以及图7，进一步地限定各端子组件2的安装方式，各第一插槽31的长度延伸方向均垂直于各第二插槽11的长度延伸方向，细化接触端子22的结构，每一接触端子22还包括夹设部222，该夹设部222位于端子排3与塑胶主体I之间，与接触部221 —体成型，且夹设部222的延伸方向与第二插槽11的延伸方向之间具有一定的夹角。在发明中，由于端子组件2由两部分组成，接触端子22与和其对应的焊接端子21通过端子排3与塑胶主体I的夹设作用形成稳定的接触，对此本实施例中，接触端子22具有夹设部222伸入塑胶主体I与端子排3之间，通过两者的夹设作用使得夹设部222抵接于第一插槽31的焊接端子21上，另外第一插槽31与第二插槽11之间相互垂直，从而使得连接器与外设电气元件接触的接触端以及与外设PCB板焊接的焊接部处于两个不同的方位上，可以有效避免外设电气元件与外设PCB板之间不会形成干涉，更利于连接器在两者之间位置的安装，对此在接触端子22中夹设部222的延伸方向应与第二插槽11的延伸方向之间具有夹角，即夹设部