，电缆组件还包括电气连接件。该插接件可以是插座连接件128或者构造成接纳插座连接件128的插头连接件130。
[0066]如图13所示，插座连接件128包括两个端子，连接到电缆100的第一内导体102的第一插座端子132，连接到线缆100的第二内导体(由于绘图视角原因未示出)的第二插座端子134。如图14所示，第一插座端子132包括第一悬臂梁部136，第一悬臂梁部136具有大致矩形的截面并限定了凸起的第一接触点138，该第一接触点138在第一悬臂梁部136的自由端附近从第一悬臂梁部136悬垂出。第二插座端子134也包括类似的第二悬臂梁部140，该第二悬臂梁部140具有大致矩形的截面并限定了凸起的第二接触点142，该第二接触点142在第二悬臂梁部140自由端附近从第二悬臂梁部140悬垂出。第一插座端子132和第二插座端子134分别包括附着部144，该附着部144构造成接纳电缆100的内导体的端部并提供用于将第一内导体102和第二内导体104附连到第一插座端子132和第二插座端子134的表面。如图14所示，附着部144限定了 L形状。第一插座端子132和第二插座端子134形成了镜像的端子对，该端子对关于纵向轴线A左右对称并且大体上平行于纵向轴线A并互相平行。在所示的实施例中，第一悬臂梁部136与第二悬臂梁部140中心到中心之间的距离为2.85mm。
[0067]如图15所示，通过冲压工艺由导电材料片材形成第一插座端子132和第二插座端子134，该冲压工艺剪下并弯折片材以形成第一插座端子132和第二插座端子134。该冲压工艺还形成第一插座端子132和第二插座端子134所附连到的载体条146。使用精冲工艺形成第一插座端子132和第二插座端子134，该精冲工艺提供至少80%或者更高的剪切坯料厚度。这在悬臂梁部和接触点的小边上提供了更加光滑的表面，该光滑的表面减少了插座连接件128与插头连接件130之间的连接磨损。之后附着部144在随后的成形操作中弯折成L形。
[0068]如图16所示，第一插座端子132和第二插座端子134保持附连到用于插入模制工艺的载体条146,该插入模制工艺形成部分包住第一插座端子132和第二插座端子134的插座端子支架148。在第一插座端子132和第二插座端子134从载体条146分离后，插座端子支架148保持第一插座端子132和第二插座端子134之间的空间关系。插座端子支架148还限定了成对的电线导槽150，该电线导槽有助于在第一内导体102和第二内导体104从电缆100过渡到第一插座端子132和第二插座端子134的附着部144时保持第一内导体102和第二内导体104之间一致的间隔。插座端子支架148由介电材料形成，例如液晶聚合物。对于成形、加工和电气绝缘特性，这种材料比其他工程塑料提供更大的性能优势，例如聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0069]如图17所示，去除了载体条146的一部分，并且随后插座端子盖152附连到插座端子支架148。插座端子盖152构造成在操控插座连接件128时以及插头连接件130与插座连接件128连接或分离时保护第一插座端子132和第二插座端子134免于弯折。插座端子盖152限定了成对的凹槽154，该成对的凹槽154在插头连接件130连接到插座连接件128时允许第一悬臂梁部136和第二悬臂梁部140弯曲。插座端子盖152还可由与插座端子支架148相同的液晶聚合物材料形成，但也可替代地使用其他的介电材料。插座端子支架148限定了与插座端子支架148所限定的细长柱158相匹配的细长槽156。通过将柱158超声焊接到凹槽156内，插座端子盖152被连结到插座端子支架148。或者，可采用其他将插座端子支架148连结到插座端子盖152的方法。
[0070]从第一插座端子132和第二插座端子134去除载体条146的其余部分，之后将第一内导体102和第二导体104附连到第一插座端子132和第二插座端子134。
[0071 ] 如图18所示，使用超声焊接工艺将第一内导体102和第二内导体104附连到第一插座端子132和第二插座端子134的附着部144。与其他连接工艺相比，将导体声焊接到端子容许更好地控制导体与端子之间的接头质量，并因此对和导体与端子之间的接头相关的电容提供了更好的控制。这也避免了因使用焊料而导致的环境问题。
[0072]再回到图13，插头连接件130也包括两个端子，连接到电缆100的第一内导体102的第一插头端子160，连接到线缆100的第二内导体(未示出)的第二插头端子162。如图14所示，第一插头端子160包括具有大致矩形截面的第一细长平坦部164。第二插头端子也包括类似的第二细长平坦部166。插头端子的平坦部构造成容纳并与第一插座端子132和第二插座端子134的第一接触点138和第二接触点142接触。平坦部的自由端具有斜切的形状，该斜切形状允许匹配第一插座端子132和第二插座端子134从而在插头连接件130和插座连接件128匹配时骑在并覆盖在第一平坦部164和第二平坦部166的自由端上。第一插头端子160和第二插头端子162分别包括与第一插座端子132和第二插座端子134的构造成接纳第一内导体102和第二内导体104的附着部144相似的附着部144，这些附着部144提供用于使第一内导体102和第二内导体104附连到第一插头端子160和第二插头端子162的平面。如图14所示，附着部144限定了 L形状。第一插头端子160和第二插头端子162形成了镜像的端子对，该端子对关于纵向轴线A左右对称并且大体上平行于纵向轴线A并互相平行。在所示的实施例中，第一平坦部与第二平坦部中心到中心之间的距离为2.85_。发明人通过从计算机模拟所得的数据已观察到，镜像平行的插座端子和插头端子对电缆组件的阻抗和插入损耗有强烈的影响。
[0073]如图19所示，由导电材料薄膜通过冲压工艺形成插头端子，该冲压工艺剪断并弯折片材以形成插头端子。该冲压工艺也形成插头端子所附连到的载体条168。之后附着部144在随后的成形操作中弯折成L形。
[0074]如图20所示，插头端子保持附连到用于插入模制工艺的载体条168，该插入模制工艺形成部分包住第一插座头端子160和第二插头端子162的插头端子支架170。在第一插头端子160和第二插头端子162从载体条168分离后，插头端子支架170保持第一插头端子160和第二插头端子162之间的空间关系。与插座端子支架148相似，插头端子支架170限定了成对电线导槽150，该电线导槽150有助于在第一内导体102和第二内导体104从电缆100过渡到第一插座端子132和第二插座端子134的附着部144时保持第一内导体102和第二内导体104之间一致的间隔。插头端子支架170由介电材料形成，例如液晶聚合物。
[0075]从插头端子去除载体条168，之后使第一内导体102和第二内导体104附连到第一插头端子160和第二插头端子162。
[0076]如图18所示，使用超声焊接工艺使电缆100的第一内导体102和第二内导体104附连到第一插头端子160和第二插头端子162的附着部144。
[0077]如图13和图14所不,第一插头端子160和第二插头端子162以及第一插座端子132和第二插座端子134在插头连接件128和插座连接件130中定向，从而当插头连接件128和插座连接件130匹配时，第一插座端子132和第二插座端子134的主宽度大致垂直于第一插头端子160和第二插头端子162的主宽度。如本文所用，大致垂直的意思是主宽度为绝对垂直±15°。发明人已经发现，第一插头端子160和第二插头端子162与第一插座端子132和第二插座端子134之间的这种定向对插入损耗具有强烈影响。并且，当插头连接件128与插座连接件130匹配时第一插座端子132和第二插座端子134与第一插头端子160和第二插头端子162重叠。插头连接件128和插座连接件130构造成仅使得第一插座端子132和第二插座端子134的第一接触点138和第二接触点142接触第一插头端子160和第二插头端子162的平坦叶片部，并且第一插座端子132和第二插座端子134与第一插头端子160和第二插头端子162之间限定的接触面积少于第一插座端子132和第二插座端子134与第一插头端子160和第二插头端子162之间的重叠面积。因此，由第一接触点138和第二接触点142的面积而非端子之间的重叠面积确定了接触面积(有时称为擦拭距离(wipe distance))。因此，插座端子和插头端子提供这样的好处，即，只要第一插座端子132和第二插座端子134的第一接触点138和第二接触点142与第一插头端子160和第二插头端子162完全接合，就提供一致的接触面积。因为插头端子和插座端子为镜像的一对，第一插座端子132和第一插头端子160之间的第一接触面积与第二插座端子134和第二插头端子162之间的第二接触面积大致相等。如本文所用，大致相等的意思是，第一接触面积与第二接触面积之间的差别小于0.1mm20发明人已经从计算机仿真所得的数据中观察至IJ，插头端子和插座端子之间的接触面积与第一接触面积与第二接触面积之间的差别对电缆组件的插入损耗具有强烈影响。
[0078]第一插