接环20与引出端子10由不同的金属材料制成。连接环20的下端面与凸缘12的上表面中的至少一个上设有位于凸缘12的上表面与连接环20的下端面之间的凸台50。过渡焊接层30设在引出端子10和连接环20之间且分别与连接环20和引出端子10焊接。
[0056]由此，根据本发明实施例的电极端子100，通过在连接环20和引出端子101之间设置焊槽14，焊接时，焊槽14可以聚集多余的焊料以及残渣，避免焊料外溢，使焊接残渣容易清洗，避免焊料溢出到电极端子100的其他焊接面而影响焊接，提高了电极端子100的清洗工艺效率以及清洗效果，并且保证了连接环20与引出端子10之间焊接的密封性，从而提高了电极端子100的可制造性和生产效率，降低了成本。
[0057]同时，通过在引出端子10和连接环20之间设置过渡焊接层30，并将过渡焊接层30分别与引出端子10和连接环20焊接以实现引出端子10和连接环20的连接，保证了引出端子10和连接环20之间连接的牢固性和稳定性。在焊接过程中，过渡焊接层30还可以起到减少焊料流到引出端子10上的作用，避免了焊料温度过高而导致引出端子10变形，提高了电极端子100的安全性。
[0058]另外，通过在凸缘12的上表面与连接环20的下端面中的至少一个上设置位于凸缘12与连接环20的下端面之间的凸台50，使得凸缘12的上表面与连接环20的下端面能够间隔开而不完全接触，，从而有效减小了焊接面积，减小了凸缘受到的焊接应力，避免凸缘发生变形，使电极端子100的密封性和牢靠性提高。
[0059]而且，由于引出端子10和连接环20由不同的金属材料制成，因此，在连接使用该电极端子100的单体电池时，可以避免不同金属材料之间的焊接，例如当该金属端子为铜制成的负极端子时，连接环20可以由铝制成，从而可以用铝制成的动力连接件连接单体电池的电极端子100，连接环20与动力连接件焊接，避免了铜和铝之间的焊接，增加了连接强度，不容易产生焊接缝隙、耐盐雾性强，接触电阻小，提高电池组的性能，而且，降低了焊接成本高，简化了工艺，应用范围广。
[0060]根据本发明的一个实施例，电极端子100还包括连接帽40，连接环20与连接帽40由相同的金属材料制成，连接帽40的下端敞开且上端封闭，连接帽40套在连接环20上且与连接环20和凸缘12中的至少一个焊接。使得连接帽40与过渡焊接层30更易焊接成为一体的结构，连接更为稳固，也使整个电极端子100的结构更为稳固。
[0061]进一步地，根据本发明的一个实施例，连接帽40通过过渡焊接层30与凸缘12焊接。在制备时，首先将过渡焊接层30与凸缘12固连在一起，然后将连接帽40之间焊接在过渡焊接层30上即可。
[0062]在本发明的一些【具体实施方式】中，凸缘12包括与引出端子10相连的第一环形平直部121、从第一环形平直部121的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部122和从环形倾斜部122的外沿向外水平延伸的第二环形平直部123，第一环形平直部121的外周沿与连接环20的外周沿平齐或外延伸超出连接环20的外周沿。
[0063]换言之，引出端子10的外周面上设置有沿其周向延伸的一圈凸缘12，凸缘12可以起到支撑过渡焊接层30和连接环20并与其焊接的作用。过渡焊接层30的至少一部分需要设在连接环20与引出端子10之间，用于连接连接环20和引出端子10，以避免将连接环20与引出端子10直接焊接。
[0064]根据本发明的一个实施例，引出端子10具有圆形横截面，连接环20、凸台50和凸缘12均为圆环形，凸台50的外径小于连接环20的外径，第一环形平直部121的外径大于连接环20的外径。
[0065]也就是说，引出端子10形成为圆柱形，引出端子10的上端部13设有圆环形的凸缘12，圆环形的连接环20套设在引出端子10的上端部13上，且连接环20与凸缘12之间设有圆环形的凸台50，使得连接环20与引出端子10之间能够形成圆环形的焊接面，使焊接更稳固。第一环形平直部121、连接环20与凸台50的外径依次减小。
[0066]根据本发明的一个实施例，过渡焊接层30包括环形部31，环形部31位于连接环20的下端面与凸缘12的上表面之间。环形部31可以形成为设在凸缘12与连接环20之间的环形垫片，环形部31的上表面贴合连接环20的下端面并与其钎焊相连，环形部31的下表面贴合凸缘12的上表面并与其焊接相连。由此，过渡焊接层30上的环形部31可以完全将连接环20的下端面与引出端子10的凸缘12隔开，完全避免了直接将连接环20与引出端子10焊接的可能，进一步保证了连接环20与引出端子10的焊接稳定性。
[0067]凸台50位于连接环20的下表面与环形部31的上表面之间，凸台50与连接环20的下表面或者环形部31的上表面焊接相连，连接帽40与环形部31的上表面的外周缘以及连接环20的外周面焊接相连，环形部31的下表面贴合第一环形平直部121的上表面并与其焊接相连。由此，在引出端子10的外周面上设置凸缘12，可以方便连接环20以及过渡焊接层30在引出端子10上的装配，并且可以方便地将过渡焊接层30分别与引出端子10和连接环20焊接相连。
[0068]进一步地，过渡焊接层30还包括套筒部32，套筒部32的下端与环形部31的内周沿相连，套筒部32设在引出端子10的上端部11的外周面与连接环31的内周壁之间。由此，过渡焊接层30可以完全将连接环20与引出端子10隔开，完全避免了直接将连接环20与引出端子10焊接的可能，进一步保证了连接环20与引出端子10的焊接稳定性。
[0069]根据本发明的一个实施例，套筒部32与环形部31 —体形成。由此，一体形成的过渡焊接层30不仅成型方便，制备成本低廉，而且保证了过渡焊接层30的整体结构稳定性，从而提高了电极端子100的整体焊接稳定性。
[0070]进一步地，过渡焊接层30还包括顶盖部33，顶盖部33设在引出端子10的上端部11的上端面上。具体地，顶盖部33与套筒部32配合形成下端敞开的桶状结构，顶盖部33可以盖住引出端子10的上端面。由此，在上端盖33的上端面和连接环20的上端面之间还可以进一步焊接，确保连接环20与引出端子10的焊接稳定性。
[0071]根据本发明的一个实施例，套筒部32、环形部31和顶盖部33 —体形成。也就是说，过渡焊接层30为一体形成的结构。进一步地，凸缘12与引出端子10也可一体形成。由此，引出端子10和过渡焊接层30均为一体形成的结构，既降低了成型难度，控制了制备成本，又保证了电极端子100的整体结构稳定性。
[0072]连接环20和引出端子10的制备材料可以为本领域普通技术人员常用的电极材料，当连接环20和引出端子10的制备材料分别为铝或铜两者之一且互不相同的材料时，能够同时与铝和铜进行良好的焊接的材料可以为低碳钢、镍和不锈钢等。根据本发明的一个实施例，过渡焊接层30可以为低碳钢垫、镍垫、不锈钢垫或铁垫。由此，可以将过渡焊接层30分别与连接环20和引出端子10进行焊接，并且保证焊接的强度。
[0073]根据本发明的一个实施例，过渡焊接层30设在凸缘12的上表面与连接环20的下端面之间，且引出端子10的上端部11与连接环20直接焊接，连接环20的下端面通过过渡焊接层30与凸缘12焊接。由此，过渡焊接层30将连接环20的下端面与凸缘12完全间隔开，避免了连接环20与凸缘12之间焊接，保证了引出端子10焊接的稳定性和牢固性。
[0074]进一步地，根据本发明的一个实施例，所述过渡焊接层为设置在20连接环和/或引出端子10的表面上的表面处理层，该表面处理层的设置位置可以根据具体需要设置，该表面处理层可以为电镀层、喷涂层、阳极氧化层或真空溅射层。具体地，可以在连接环20与引出端子10配合的表面上以及焊接位置设置该表面处理层。
[0075]凸台50的结构可以根据具体的要求进行合理设置，可选地，根据本发明的一个实施例，凸台50为环形。即凸台50设在连接环20与凸缘12之间，并形成为环形。由此，使得连接环20与凸缘12之间可形成环形接触面，连接环20的下表面在焊接时能够围绕引出端子10与凸缘12形成完整的环形焊接面，使焊接较为牢固。
[0076]进一步地，根据本发明的一个实施例，凸台50为多个，多个凸台50同心地布置且沿引出端子10的径向彼此间隔开。如图3所示，凸台50形成为两个，两个凸台50间隔设在凸缘12的上表面上，两个凸台50的高度相等，以使两个凸台50的上表面都能够与连接环20的下表面接触，进而使连接环20能够与两个凸台50同时焊接在一起，使焊接面积增大，焊接位置更均匀，焊接更为牢固。
[0077]当然，凸台50的设置不仅限于此，例如，在本发明的另一些【具体实施方式】中，凸台50设在连接环20的下端面上。与凸台50设在凸缘12上类似，当凸台50设在连接环20的下表面上时，凸台50的结构也可形成为环形，且凸台50的数量可为多个，并间隔开设置，因此，其具体结构以及技术效果不再赘述。
[0078]连接环20和引出端子10的制备材料可以为本领域普通技术人员常用的电极材料，可选地，根据本发明的一个实施例，连接环20为铝环，引出端子10为铜端子。也就是说，连接环20为铝质材料制备而成，引出端子10为铜质材料制备而成。在本发明的另一些【具体实施方式】中，连接环20也可以为铜环，引出端子10为铝端子。
[0079]根据本发明的一个实施例，引出端子10的上端部11的径向尺寸小于引出端子10的其余部分的径向尺寸。即引出端子10的上端部11的径向尺寸最小，引出端子10上的凸缘12的径向尺寸较大。此时，当在引出端子10的上端部11上套设连接环20时，连接环20的尺寸可以较小，从而可以节省材料用量。同时，引出端子10的上端部11较小也更易于密封电极端子100。
[0080]另外，由于连接环20套设在引出端子10的上端部11上，当引出端子10的上端部11发生变化时，连接环20也应做相应的改变。例如，根据本发明的一个实施例，连接环20的中心孔61和引出端子10的上端部11具有非圆形截面。即引出端子10的上端部11形成为非圆柱形，相应地，连接环20的中心孔61的形状也形成为非圆形，以与引出端子10的上端部11的形状适配。
[0081]需要说明的是，根据本发明实施例的电极端子100，可以设在电池的正极，也可以设在电池的负极。由于电池的正极通常为铝电极，负极通常为铜电极。因此，当根据本发明实施例的电极端子100设在电池的正极时，引出端子10为铜端子，连接环20则为铝环。当根据本发明实施例的电极端子100设在电池的负极时，引出端子10为铝端子，连接环20则为铜环。
[0082]连接环20与引出端子10的上端部11之间包括连接环20的侧