表面与上端部11的侧表面之间和/或连接环20的侧表面与引出端子10的上端面之间。下面将结合具体实施例详细描述焊槽14在连接环20与引出端子10的上端部11之间的位置关系。
[0083]在连接环20的上端和引出端子10的上端之间限定焊槽14的结构没有特殊限制，只要满足在连接环20的上端和引出端子10的上端限定出可以容纳焊料和残渣的容纳空间即可。可选地，如图4所示，根据本发明的一个实施例，连接环20的上端面与引出端子10的上端面齐平，焊槽14设在引出端子10的上端的外周沿与连接环20的上端的内周沿之间。
[0084]换言之，连接环20的上端面与引出端子10的上端面在同一平面上，连接环20套设在引出端子10的上端部11上，连接环20的内周壁贴合引出端子10的外周壁，连接环20的上端与引出端子10的上端的配合处形成有沿引出端子10的周向延伸的的焊槽14。由此，沿引出端子10的周向焊接后多余的焊料和残渣均可流入焊槽14内，提高了聚集焊料和残渣的效果。
[0085]根据本发明的一个实施例，焊槽14为环形且具有V形横截面。具体地，焊槽14形成为环绕引出端子10的环形槽，并且该环形槽的截面形成为V字形，也就是说，该焊槽14的开口朝上，形成焊槽14的两个侧壁分别向下并向内延伸形成斜面。由此，该结构的焊槽14可以方便焊接时多余的焊料和残渣从斜面上流入焊槽14的底部，便于对焊料和残渣进行收集。当然，焊槽14的截面不局限于V形，也可以为其他能够快速地容纳焊料和残渣的形状。
[0086]具体地，在连接环20的上端和引出端子10的上端限定出的焊槽14的位置没有特殊限制，可选地，根据本发明的一个实施例，焊槽14由引出端子10的上端的外周沿和连接环20的上端的内周沿中的至少一个上的倒角或倒圆形成。
[0087]也就是说，该焊槽14可以设在连接环20的上端，也可以设在引出端子10的上端，还可以设在连接环20的上端和引出端子10的上端之间。当焊槽14设在连接环20的上端时，引出端子10可以为完整的柱状结构，连接环20的内周壁的上端的内周沿上设有凹缺，该凹缺与引出端子10的外周壁配合形成焊槽14 ;当焊槽14设在引出端子10的上端时，弓丨出连接环20可以形成为完整的环形柱状结构，引出端子10的外周壁的上端的外周沿上设有凹缺，该凹缺与连接环20的内周壁配合形成焊槽14 ;当凹槽设在连接环20的上端和引出端子10的上端之间时，可以在连接环20的内周壁的上端的内周沿上设有凹缺，在引出端子10的外周壁的上端的外周沿上也设有凹缺，连接环20上的凹缺与引出端子10上的凹缺配合形成该焊槽14。
[0088]如图5所示，根据本发明的一个实施例，引出端子10的上端面位于连接环20的中心孔内，连接环20的内周壁与引出端子10的上端面限定出焊槽14。具体地，连接环20的内周壁的上端面向上延伸超出引出端子10的上端面以形成焊槽14。也就是说，连接环20的轴向长度大于引出端子10的上端部11的轴向长度，连接环20的下端面与引出端子10的上端部11的下端面齐平，连接环20的上端面高出引出端子10的上端面，则引出端子10的上端面与超出引出端子10的上端面的连接环20的内周壁配合形成凹槽14。由此，该结构的凹槽14具有较大的容纳空间，可以容纳较多的焊料和残渣，进一步减少焊料和残渣溢出的量，保证电极端子100的整体的焊接效果。
[0089]进一步地，引出端子10的上端的外周沿设有倒角或倒圆。该倒角或者倒圆使得引出端子10的外周面的上端与连接环20的内周壁之间形成凹槽，使得凹槽14具有更大的容纳空间，进一步保证电极端子100的焊接效果。
[0090]在本发明的另一些【具体实施方式】中，如图6和图7所示，连接环20的中心孔21包括上部孔段211和下部孔段212，上部孔段211的径向尺寸大于下部孔段212的径向尺寸，引出端子10的上端部11配合在下部孔段212内。进一步地，引出端子10的上端面与下部孔段212的上沿平齐。由此，在不影响电极端子100的正常焊接的基础上，可以进一步扩大凹槽14的容纳空间，从而可以容纳更多的焊料和残渣，进一步保证了电极端子100的整体焊接效果。
[0091]根据本发明的一个实施例，引出端子10具有圆形横截面，引出端子10的上端部11的直径小于引出端子10的其余部分的直径。由此，可以便于连接环10在引出端子10上的装配。
[0092]可选地，在本发明的另一些【具体实施方式】中，焊槽14还可以设在引出端子10的上端部11的外壁面与连接环20的内壁面之间。也就是说，上端部11的外壁面的径向尺寸小于连接环20的内壁面的径向尺寸，当上端部11的外壁面和连接环20的内壁面的截面均形成为圆形时，上端部11的外壁面与连接环20的内壁面之间形成环形的空缺，该空缺即构成焊槽14。该结构的焊槽14使得连接环20与引出端子10之间具有更大的焊接面积，可以进一步提闻两者的焊接稳定性。
[0093]下面结合附图和实施例具体描述根据本发明实施例的电池盖板组件200。
[0094]实施例1
[0095]在本发明的实施例中，如图8所示，电池盖板组件200包括:主体盖板80、绝缘密封件60和根据本发明上述实施例所述的电极端子100。具体而言，主体盖板80上设有引出孔81，绝缘密封件60具有通孔61，电极端子100穿过通孔61和引出孔81安装在主体盖板80上。
[0096]根据本发明实施例的电池盖板组件200可以应用于正极和负极分别设在两端的电池上，电池盖板组件200分别设在电池的两端并密封所述电池，根据本发明上述实施例的电极端子100可以为电池的正极端子和/或负极端子，位于两端的电极端子100分别穿过主体盖板80并安装在主体盖板80上。由于根据本发明上述实施例的电极端子100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的电池盖板组件200也具有相应的技术效果。
[0097]实施例2
[0098]如图9和图10所示，在本发明的【具体实施方式】中，电池盖板组件200a包括:主体盖板80a、第一绝缘密封件60a和第二绝缘密封件60b、正极端子和负极端子。
[0099]具体地,主体盖板80a上设有第一引出孔81a和第二引出孔81b,第一绝缘密封件60a具有第一通孔61a，第二绝缘密封件60b具有第二通孔61b，正极端子穿过第一通孔61a和第一引出孔81a，负极端子穿过第二通孔61b和第二引出孔81b，其中，负极端子为根据上述一些实施例所述的电极端子100，且负极端子的连接环20与正极端子由相同的金属材料制成，即在本发明实施例中所述的负极端子为根据本发明上述实施例的铜端子，连接环20则为与正极端子材料相同的环形结构。
[0100]根据本发明实施例的电池盖板组件200a可以应用于正极和负极设在同一端的电池上，电池盖板组件200a设在电池的一端上并密封所述电池，负极端子可以为根据本发明上述实施例的以铜制成的电极端子100，正极端子可以为根据本领域普通技术人员常用的端子，连接环20则为与正极端子材料相同的环形结构。
[0101]由此，正极端子和负极端子分别穿过第一绝缘密封件60a和第二绝缘密封件60b密封安装在主体盖板80a的第一引出孔81a和第二引出孔81b内，电池盖板组件200a配合安装在电池的端部，从而将电池完整密封。由于根据本发明实施例的电极端子100具有上述技术效果，因此根据本发明实施例的电池盖板组件200a也具有相应的技术效果。即:通过在材料不同的引出端子10和连接环20之间设置过渡焊接层30，并将过渡焊接层30分别与引出端子10和连接环20焊接以实现引出端子10和连接环20的连接，提高了连接环与引出端子之间的连接的牢固性和稳定性，在焊接过程中，过渡焊接层30还可以起到减少焊料流到引出端子10上的作用，避免了焊料温度过高而导致引出端子10变形，提高了电极端子100的安全性。
[0102]为了保证电极端子100与主体盖板80a装配的密封性，可选地，根据本发明的一个实施例，该电池盖板组件200a还包括:安装在第一引出孔81a内的第一环形碟片70a和安装在第二引出孔81b内的第二环形碟片70b，第一绝缘密封件60a支撑在第一环形碟片70a上，第二绝缘密封件60b支撑在第二环形碟片70b上，正极端子和负极端子分别穿过安装在第一引出孔81a内的第一环形碟片70a和安装在第二引出孔81b内的第二环形碟片70b密封安装在主体盖板80a上。
[0103]具体地，负极端子的外周面上设有凸缘12，凸缘12包括与引出端子10相连的第一环形平直部121、从第一环形平直部121的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部122和从环形倾斜部122向外水平延伸的第二环形平直部123，第一环形平直部121的外周沿与连接环20的外周沿平齐或向外延伸超出连接环20的外周沿，其中第一绝缘密封件60a夹持在第一环形碟片70a与第二环形平直部123之间且与第二环形平直部123焊接。由此，通过在第一绝缘密封件60a与主体盖板80a之间设置第一环形碟片70a，可以有效保证电极端子100与主体盖板80a的密封性。
[0104]实施例3
[0105]如图11和图12所示，在本发明的【具体实施方式】中，电池盖板组件200a’包括:主体盖板80a’、第一绝缘密封件60a’和第二绝缘密封件60b’、正极端子和负极端子。
[0106]具体地，主体盖板80a’上设有第一引出孔81a’和第二引出孔81b’(如图13和图14所示)，第一绝缘密封件60a’具有第一通孔61a’，第二绝缘密封件60b’具有第二通孔61b’，正极端子穿过第一通孔61a’和第一引出孔81a’，负极端子穿过第二通孔61b’和第二引出孔81b’，其中，正极端子为根据上述一些实施例所述的电极端子100，且正极端子的连接环20与负极端子由相同的金属材料制成，即在本发明实施例中所述的正极端子为根据本发明上述实施例的铝端子，连接环20则为与负极端子材料相同的环形结构。
[0107]根据本发明实施例的电池盖板组件200a’可以应用于正极和负极设在同一端的电池上，电池盖板组件200a’设在电池的一端上并密封所述电池，正极端子可以为根据本发明上述实施例的以铜制成的电极端子100，负极端子可以为根据本领域普通技术人员常用的端子，连接环20则为与负极端子材料相同的环形结构。
[0108]由此，正极端子和负极端子分别穿过第一绝缘密封件60a’和第二绝缘密封件60b’密封安装在主体盖板80a’的第一引出孔81a’和第二引出孔81b’内，电池盖板组件200a’配合安装在电池的端部，从而将电池完整密封。由于根据本发明实施例的电极端子100具有上述技术效果，因此根据本发明实施例的电池盖板组件200a’也具有相应的技术效果。即:通过在材料不同的引出端子10和连