其中一个短边表面S3、S4的宽度,而其中一个短边表面S3、S4的宽度大于或等于5毫米。请参照图5，图5本发明一体成型导电件的制造方法的步骤流程图。首先，提供一导电片材，导电片材包括一主体部以及至少一凸出部，主体部具有一第一表面以及相对于第一表面的一第二表面，凸出部凸设于主体部的上缘(SlOl);然后，将凸出部朝向主体部的第一表面弯折，使凸出部凸出于主体部的第一表面，其中凸出部具有一上表面以及相对于上表面的一下表面，而凸出部的上表面邻接于主体部的第二表面，凸出部的下表面邻接于主体部的第一表面(S103);再者，移除凸出部的一部分，以形成一破孔，形成两个相对的长边内缘以及两个相对的短边内缘，且于所述两个短边内缘形成相对设置的两个延伸部，其中所述两个延伸部朝向破孔内延伸(S105);另外，将两个延伸部从破孔朝向凸出部的下表面弯折，其中当两个延伸部抵靠两个相对的短边表面S3、S4时，两个延伸部抵靠两个短边表面S3、S4时的两个接触面相距大于5毫米(S107)。
[0087]依据不同产品，上述流程更可包括冲压延伸部，以在延伸部上形成一补强结构，补强结构可为形成于所述延伸部表面的凹陷。进一步的，上述流程或更可包括将凸出部的相对设置的两个外围区域朝向凸出部的上表面弯折。值得一提的是，在另一实施例，上述流程中移除凸出部的一部分的步骤、将两个延伸部弯折的步骤、冲压延伸部的步骤、以及将凸出部的两个外围区域弯折的步骤可通过一次冲压同时完成。
[0088]综上所述，本发明实施例提供一种一体成型导电件100a、10b及其制造方法，通过对英规插头200的电极插脚210a、210b、21c的短边表面S3、S4进行夹持，能使英规插头200不易脱落。所述一体成型导电件10aUOOb及其制造方法可通过破孔123以及相对设置的两个夹持片121，以供电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部120，而当电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部120时，两个夹持片121能抵靠于电极插脚210a、210b、210c的两个短边表面S3、S4，以夹持电极插脚210a、210b、210c。
[0089]另外，所述一体成型导电件10aUOOb及其制造方法，利用一体成型的结构设计，可简化制造流程，而有效减少制造过程中所发生的质量瑕疵。详细而言，在本发明一实施例中，通过夹持部120的下表面邻接于主体片110的第一表面110a，夹持部120的上表面邻接于主体片110的第二表面IlOb,而夹持片121的内表面121a邻接于夹持部120的上表面，夹持片121的外表面121b邻接于夹持部120的该下表面，所述一体成型导电件10aUOOb的外观形式较简单，可降低制造成本及减少导电片材的浪费。在本发明一实施例中，可通过对一导电片材的凸出部进行弯折而形成夹持部120，并可通过对位于破孔123周围且朝向破孔内延伸的导电片材的一部分进行弯折而形成夹持片121，可降低产品材料与加工成本，并提升插座300结构的空间利用的弹性。
[0090]以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何人，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍在本发明的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种一体成型导电件，用以设置一英规插头的一电极插脚，该电极插脚具有两相对的长边表面及两相对的短边表面，其特征在于，包括: 一主体片，具有一第一表面以及相对于该第一表面的一第二表面；以及 至少一夹持部，凸设于该主体片的该第一表面，该夹持部具有一破孔，以形成两相对的内缘，且该夹持部的该两内缘朝向该破孔内而延设有两相对设置的夹持片； 其中，当该电极插脚穿过该破孔而插设于该夹持部时，该两夹持片分别抵靠该两短边表面，且该其中一短边表面的宽度大于等于5毫米，而该其中一长边表面的宽度大于等于该其中一短边表面的宽度；以及，该两夹持片抵靠该两短边表面时的两个接触面相距大于5毫米。
2.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，该夹持部为片体，并具有一上表面以及相对于该上表面的一下表面，而该下表面邻接于该主体片的该第一表面，该上表面邻接于该主体片的该第二表面。
3.如权利要求2所述的一体成型导电件，其特征在于，各该夹持片具有一内表面以及相对于该内表面的一外表面，而该内表面邻接于该夹持部的该上表面，该外表面邻接于该夹持部的该下表面，其中当该电极插脚穿过该破孔而插设于该夹持部时，各该夹持片的该内表面抵靠于该电极插脚的该两短边表面之一。
4.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，各该夹持片具有一补强结构，该补强结构为形成于该夹持片表面的凹陷。
5.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，该夹持部对应于该破孔而具有两相对的长边内缘以及两相对的短边内缘，而该两夹持片分别设置于该两短边内缘。
6.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，具有至少两个该夹持部，各该夹持部的该两夹持片位于一共同参考直线，而该些夹持部的该些共同参考直线互相并排。
7.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，具有至少两个该夹持部，该些夹持部的该些夹持片皆位于一共同参考直线。
8.—种一体成型导电件的制造方法，该一体成型导电件用以设置一英规插头的一电极插脚，该电极插脚具有两相对的长边表面以及两相对的短边表面，该其中一长边表面的宽度大于该其中一短边表面的宽度，且该其中一短边表面的宽度大于或等于5毫米,该一体成型导电件的制造方法的特征在于，包括: 提供一导电片材，该导电片材包括一主体部以及至少一凸出部，该主体部具有一第一表面以及相对于该第一表面的一第二表面，该凸出部凸设于该主体部的上缘； 将该凸出部朝向该第一表面弯折，使该凸出部凸出于该第一表面，该凸出部具有一上表面以及相对于该上表面的一下表面，而该上表面邻接于该第二表面，该下表面邻接于该第一表面； 移除该凸出部的一部分，以形成一破孔，以形成两相对的内缘，且于该两内缘形成有相对设置的两延伸部，其中该两延伸部朝向该破孔内而延伸；以及 将该两延伸部从该破孔朝向该凸出部的该下表面弯折； 其中，当该两延伸部抵靠该两相对的短边表面时，该两延伸部抵靠该两短边表面时的两个接触面相距大于5毫米。
9.如权利要求8所述的一体成型导电件的制造方法，其特征在于，还包括，冲压该延伸部，以在该延伸部上形成一补强结构，该补强结构为形成于该延伸部表面的凹陷。
10.如权利要求9所述的一体成型导电件的制造方法，其特征在于，移除该凸出部的一部分的步骤，将该两延伸部弯折的步骤以及冲压各该延伸部的步骤通过一次冲压完成。
【专利摘要】一种一体成型导电件及其制造方法，其导电件包括主体片以及夹持部，主体片具有第一表面以及相对于第一表面的第二表面，夹持部凸设于主体片的第一表面，且夹持部具有破孔，以形成两相对的内缘；夹持部的两内缘朝向破孔内而延设有两个夹持片，两个夹持片相对设置；当英规插头的电极插脚穿过破孔而插设于夹持部时，两个夹持片分别用以抵靠于电极插脚的两个短边表；另外，一种一体成型导电件的制造方法在此提出。本发明可简化制造流程，有效减少制造过程中所发生的质量瑕疵，降低材料和加工成本。
【IPC分类】H01R13-10, H01R43-16, H01R13-02
【公开号】CN104752868
【申请号】CN201310750299
【发明人】陈启健, 许荣辉
【申请人】胜德国际研发股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日