一种用于液流电池的密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体密封技术领域，特别是用于液流电池的密封圈。
【背景技术】
[0002]密封对液流电池来说相当重要，是保障液流电池系统安全运行的基本条件，若系统出现漏液现象或者密封安全系数低，则会直接影响系统的使用效率，进而造成不必要的经济损失。传统技术设计的密封圈，都要求其密封面不能出现漏点，如图1所示，当密封面I出现漏点3，或者密封面5出现漏点4时，密封圈2就无法密封。但在实际生产过程中，密封面经常会出现一些漏点，特别是液流电池的液流框，因为液流框都是用工程塑料制成的，由于塑料薄板在内应力的作用下会自然翘曲，其塑料薄板的表面会变得起伏不平，在塑料薄板表面加工密封圈槽时，其密封圈槽的深度经常会出现深浅不一的情况，在密封圈槽的最深处往往会形成一个个漏点。由于种种原因塑料薄板在成型过程中会产生一些凹坑，如果这些凹坑出现在密封面上就形成了漏点。我们在搬运、储存、加工塑料薄板过程中，其塑料薄板的表面很容易被划伤、碰伤，这些伤痕都有可能成为密封面上的漏点。总之引起密封面表面出现漏点的因素很多，这会让人防不胜防。如果要人为消除这些漏点，不仅费工、费料、费时，而且其密封的可靠性仍然不高。因此，传统设计的密封圈已无法满足液流电池对密封可靠性的要求。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种密封圈，用于解决现有密封圈所带来的缺点和不足，提供一种可防密封面漏点的密封圈。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明采用如下技术方案，一种密封圈，所述密封圈内设有若干密封舱室结构。
[0005]优选地，所述密封舱室结构容纳密封圈在20?40%压缩率的情况下的变形。
[0006]优选地，所述密封舱室结构为双层密封舱室结构。
[0007]优选地，所述双层密封舱室结构之间由H形墙板结构和矩形墙结构交替组成。
[0008]优选地，所述每一密封舱室结构的横截面为圆形、跑道圆、正方形、矩形、三角形、多边形和扇形中的一种。
[0009]优选地，所述每层密封舱室结构为双排舱室。
[0010]优选地，所述双排舱室对称设置或交错设置。
[0011]本发明可防密封面漏点的密封圈，其设置上下两层，上层与下层都设置形状、数量、大小都相等的密封舱室，密封圈的横截面的几何形状由H型和矩形墙板组成，其密封面由数条几何边呈封闭形状，并要求密封舱室能够容纳高压缩率的几何变形，通过本发明，当密封面上出现诸多漏点时，密封圈仍具有良好密封性能。
【附图说明】
[0012]图1显示为传统橡胶密封圈结构示意图。
[0013]图2a_2c显示为本发明密封圈结构示意图。
[0014]图3显示为本发明防深度漏点的效果图。
[0015]图4显示为无限浅漏点示意图。
[0016]图5显示为本发明在检漏装置的安装图。
[0017]图6显示为检漏装置密封面刻有限深漏点的意图。
[0018]图7显示为检漏装置密封面刻有无限浅漏点示意图。
[0019]图8显示为液流框密封圈安装示意图。
[0020]图9a_9c显示为舱室横截面为圆形的密封面结构示意图。
[0021]图1Oa-1Oc显示为舱室横截面为跑道形的密封面结构示意图。
[0022]图1la-1lc显示为舱室横截面为方形的密封面结构示意图。
[0023]图12a_12c显示为舱室横截面为矩形的密封面结构示意图。
[0024]图13a_13c显示为舱室横截面为三角形的密封面结构示意图。
[0025]图14a_14b显示为舱室横截面为蜂窝状的密封面结构示意图。
[0026]元件标号说明
上密封面I密封圈横截面2 上1?、封面漏点3下1?、封面漏点4 下密封面5 H形承力墙板6 下层密封舱室7外承力墙板8 隔层9内承力墙板10 上密封面11上层密封舱室12 矩形承力墙板13下密封面14、15 密封圈横截面16上密封面17 深漏点18检漏装置螺栓孔19 无限数量浅漏点的密封面20浅漏点21 检漏装置进气孔22密封圈23 深漏点26密封圈压痕27 模拟无限浅漏点33液流框密封圈35 主流道密封圈36液流框37。
【具体实施方式】
[0027]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0028]请参阅附图所示。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0029]一种密封圈，所述密封圈内设有若干密封舱室结构。所述密封舱室结构容纳密封圈在20?40%压缩率的情况下的变形。优选地，所述密封舱室结构为双层密封舱室结构。
[0030]所述双层密封舱室结构之间由H形墙板结构和矩形墙结构交替组成。优选地，所述每一密封舱室结构的横截面为圆形、跑道圆、正方形、矩形、三角形、多边形和扇形中的一种。所述每层密封舱室结构为双排舱室。所述双排舱室对称设置或交错设置。所述每层密封舱室结构为镂空排列舱室。优选地，所述镂空排列舱室为正六边形镂空或者正三角形镂空。
[0031]如图2a至图2c所示的密封圈结构示意图，本实施例中，所述密封圈外径42mm，内径34_，密封圈横截面宽度4_，高度3_，密封线墙体及隔层厚度1mm，其中隔层9作为上密封面11和下密封面14的弹力加强区，上层与下层都设置形状、大小、数量都相等的密封舱室，其包括上层密封舱室12和下层密封舱室7。密封舱室的室内空间要求足够大，能够容纳密封圈在20?40%压缩率的情况下的密封材料变形，密封圈的横截面的几何形状由H型墙