焊带及其制备工艺、太阳能电池组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏组件领域，特别是涉及一种焊带及其制备工艺，以及采用该焊带的太阳能电池组件。
【背景技术】
[0002]随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显，清洁能源和可再生能源被大量开发利用，太阳能的利用就是其中之一。太阳能利用电池片进行发电，而焊带是太阳能电池组件焊接过程中的重要原材料，通常是通过焊接或导电胶粘结的方式将电池片互相连接和汇流电流。焊带质量的好坏将直接影响到太阳能电池组件电流的收集效率，对太阳能电池组件的功率影响很大。
[0003]当太阳能电池组件工作时，光线通过玻璃顶板直射到电池片和焊带上，直射到电池片上的光被电池片吸收，进而转化为电能，而直射到焊带上的光线，由于焊带表面一般为平面结构，光线直接反射出去，不为电池片所利用，这部分光源被白白浪费了，而在传统的电池组件中，焊带面积占电池组件总面积的2.5%?3.5%,比例较大，因此，光源浪费较为严重。为了有效利用直射到焊带上的光线，传统的焊带上通常会开设一些分布均匀的凹槽，形成一定的角度，当进入组件的光线垂直入射到焊带表面的凹槽中时，使得光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面反射到电池片上，从而提高光的利用率。然而，在焊接电池片的背面时，由于焊带表面上大量凹槽的存在，使得焊带表面与电池片的背面接触面积减少，导致焊带和电池片的连接强度较低，不利于应用。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对传统的焊带与电池片的背面连接强度较低的问题，提供一种提高与电池片的背面连接强度的焊带。
[0005]一种焊带，包括导电基带，所述导电基带包括相对的第一分段单元和第二分段单元，所述第一分段单元的受光面开设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽的开口面积占所述第一分段单元面积的60%?90%，所述第二分段单元的受光面开设有至少两个第二凹槽，所述第二凹槽的开口面积占所述第二分段单元面积的20%?60%。
[0006]上述导电基带包括相对的第一分段单元和第二分段单元，第一分段单元和第二分段单元上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽和第二凹槽中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提高光的利用率。由于第一分段单元的背光面与电池片的正面连接，因此位于受光面的第一凹槽的开口面积相对较大，并不会影响与电池片的连接强度。相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽的开口面积相对较小，使得第二凹槽之间的基带表面与电池片的接触面积较大，有利于提高与电池片的背面的连接强度。
[0007]在其中一个实施例中，多个所述第一凹槽按照成行成列的方式排成阵列，相邻行或相邻列的所述第一凹槽分别在列方向或行方向上错开排列或重复排列；
[0008]多个所述第二凹槽按照成行成列的方式排成阵列，相邻行或相邻列的所述第二凹槽分别在列方向或行方向上错开排列或重复排列。
[0009]在其中一个实施例中，相邻两列所述第一凹槽之间的距离以及相邻两列所述第二凹槽之间的距离自所述第一分段单元向所述第二分段单元的延伸方向递增。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一凹槽从开口到底部的口径逐渐减小，所述第一凹槽底面上的至少一点在所述第一凹槽底面上的切面相对于所述导电基带的表面的倾斜角度为20.9。?45。；
[0011]所述第二凹槽从开口到底部的口径逐渐减小，所述第二凹槽底面上的至少一点在所述第二凹槽底面上的切面相对于所述导电基带的表面的倾斜角度为20.9°?45°。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一凹槽在所述导电基带表面的投影为圆形、方形、菱形或三角形，所述第二凹槽在所述导电基带表面的投影为圆形、方形、菱形或三角形。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一凹槽为直线型条状凹槽和/或曲线型条状凹槽，所述第二凹槽为直线型条状凹槽和/或曲线型条状凹槽。
[0014]还提供一种焊带的制备工艺，包括如下步骤:
[0015]选取压花装置，所述压花装置具有相对的第一压轮和第二压轮，所述第一压轮表面设置有至少两个凸台；
[0016]采用所述压花装置对原材焊带进行压花处理，得到焊带，所述焊带包括导电基带，所述导电基带包括相对的第一分段单元和第二分段单元，所述第一分段单元的受光面开设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽的开口面积占所述第一分段单元面积的60%?90%，所述第二分段单元的受光面开设有至少两个第二凹槽，所述第二凹槽的开口面积占所述第二分段单元面积的20%?60%。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一压轮表面的至少两个所述凸台分布由密到疏，且分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应，采用所述压花装置对原材焊带进行压花处理的过程中，所述压花装置的运行速度为匀速。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一压轮表面的至少两个所述凸台分布均匀，且分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应，采用所述压花装置对原材焊带进行压花处理的过程中，所述压花装置的运行速度为重复由小到大。
[0019]上述焊带的制备工艺简单，可直接与现有的产线匹配，成本较低，有利于焊带的大规模制造。
[0020]此外，还提供一种太阳能电池组件，包括上述的焊带。
【附图说明】
[0021]图1为一实施方式的焊带的制备工艺的流程图；
[0022]图2A为实施例1的焊带的示意图；
[0023]图2B为实施例1中第一凹槽的剖面示意图；
[0024]图3为实施例2的焊带的示意图；
[0025]图4为实施例3的焊带的示意图；
[0026]图5为实施例4的焊带的示意图；
[0027]图6为实施例5的焊带的示意图；
[0028]图7A为实施例6的焊带的示意图；
[0029]图7B为实施例6中第一凹槽的剖面示意图；
[0030]图8为实施例7的焊带的示意图；
[0031]图9为实施例8的焊带的示意图；
[0032]图10为实施例9的焊带的示意图；
[0033]图11为实施例10的焊带的示意图；
[0034]图12为实施例11的焊带的示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]焊带是太阳能电池组件焊接过程中的重要原材料，其面积占电池组件总面积的比例较大，光源浪费较为严重。为了有效利用直射到焊带上的光线，传统的焊带上通常会开设一些分布均匀的凹槽，形成一定的角度，当进入组件的光线垂直入射到焊带表面的凹槽中时，使得光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面反射到电池片上，从而提高光的利用率。然而，在焊接电池片的背面时，由于焊带表面上大量凹槽的存在，使得焊带表面与电池片的背面接触面积减少，导致焊带和电池片的连接强度较低，不利于应用。
[0039]为此，本申请提出一种焊带，包括导电基带，而导电基带包括相对的第一分段单元和第二分段单元。第一分段单元的受光面开设有至少两个第一凹槽，第一凹槽的开口面积占第一分段单元面积的60%?90%。第二分段单元的受光面开设有至少两个第二凹槽，第二凹槽的开口面积占所述第二分段单元面积的20%?60%。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽和第二凹槽中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提高光的利用率。由于第一分段单元的背光面与电池片的正面连接，因此位于受光面的第一凹槽的开口面积相对较大，并不会影响与电池片的连接强度。相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽的开口面积相对较小，使得第二凹槽之间的基带