412和第二分段单元414。本实施例与实施例I的不同之处在于，第一分段单元412的受光面开设的多个第一凹槽416为三角形，第二分段单元414的受光面开设的多个第二凹槽418为三角形。与实施例1中相同的是，第一凹槽416和第二凹槽418从开口到底部的口径逐渐减小且相同，二者的剖面为弧形。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽416和第二凹槽418中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提高光的利用率。
[0071]此外，本实施例的第一凹槽416和第二凹槽418的排列方式与实施例1中的排列方式相同。相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元414的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽418的开口面积相对较小，使得第二凹槽418之间的基带表面与电池片的接触面积较大，有利于提高与电池片的背面的连接强度。
[0072]实施例5
[0073]本实施例的焊带500包括导电基带510，如图6所示，导电基带510的长度为300mm，宽度为1.2cm，厚度为0.3mm。导电基带510的背光面为平滑表面。导电基带510包括相对的第一分段单元512和第二分段单元514。第一分段单元512的受光面开设有多个圆形第一凹槽516，第一凹槽516的深度为导电基带510深度的18%。所有第一凹槽516的开口面积总和占第一分段单元512面积的75%。第二分段单元514的受光面开设有多个圆形第二凹槽518，第二凹槽518的深度为导电基带510深度的45%。所有第二凹槽518的开口面积总和占第二分段单兀514面积的40%。
[0074]本实施例中第一凹槽516和第二凹槽518的开口面积相同，二者从开口到底部的口径逐渐减小且相同，第一凹槽516的剖面与实施例1中相同，即为弧形。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽516和第二凹槽518中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提高光的利用率。
[0075]如图6所示，相邻两列第一凹槽516之间的距离以及相邻两列第二凹槽518之间的距离自第一分段单元512向第二分段单元514的延伸方向递增。相邻两列第一凹槽516之间的距离小于相邻两列第二凹槽518之间的距离。相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元514的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽518的开口面积相对较小，使得第二凹槽518之间的基带表面与电池片的接触面积较大，有利于提高与电池片的背面的连接强度。
[0076]实施例6
[0077]本实施例的焊带600包括导电基带610，如图7A所示，导电基带610的长度为300mm，宽度为9.5mm，厚度为0.35mm。导电基带610的背光面为平滑表面。导电基带610包括相对的第一分段单元612和第二分段单元614。第一分段单元612的受光面开设有多个第一凹槽616，且第一凹槽616为直线型条状凹槽。第一凹槽616的深度为导电基带610深度的30%，所有第一凹槽616的开口面积总和占第一分段单元612面积的80%。第二分段单元614的受光面开设有多个第二凹槽618，第二凹槽618为直线型条状凹槽。第二凹槽618的深度为导电基带610深度的48%，所有第二凹槽618的开口面积总和占第二分段单元614面积的45%。
[0078]本实施例中第一凹槽616和第二凹槽618的宽度相同，二者从开口到底部的口径逐渐减小且相同，以第一凹槽616为例，如图7B所示，第一凹槽616的剖面为60°的V型底角。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽616和第二凹槽618中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提高光的利用率。
[0079]如图7A所不，位于第一分段单兀612的多个第一凹槽616平行分布。多个第一凹槽616分布均匀且密集，相邻两条第一凹槽616之间的距离较小。同样的，位于第二分段单元614的多个第二凹槽618也为平行分布。然而，多个第二凹槽618分布均匀却较稀疏，相邻两条第二凹槽618之间的距离较大。相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元614的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽618的开口面积相对较小，使得第二凹槽118之间的基带表面与电池片的接触面积较大，有利于提高与电池片的背面的连接强度。
[0080]实施例7
[0081]本实施例的焊带700包括导电基带710，如图8所示。导电基带710的背光面为平滑表面。导电基带710包括相对的第一分段单元712和第二分段单元714。本实施例与实施例6的不同之处在于，第一分段单元712的受光面开设的多个第一凹槽716呈交叉分布，第二分段单元714的受光面开设的多个第二凹槽718呈交叉分布。本实施例中，交叉分布的两种直线型条状V型凹槽相对于导电基带710的长度方向互为镜像。
[0082]与实施例6中相同的是，第一凹槽716和第二凹槽718从开口到底部的口径逐渐减小且相同，二者的剖面为60°的V型底角。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽716和第二凹槽718中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提尚光的利用率。
[0083]相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元714的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽718的开口面积相对较小，使得第二凹槽718之间的基带表面与电池片的接触面积较大，有利于提高与电池片的背面的连接强度。
[0084]实施例8
[0085]本实施例的焊带800包括导电基带810，如图9所示。导电基带810的背光面为平滑表面。导电基带810包括相对的第一分段单元812和第二分段单元814。本实施例与实施例6的不同之处在于，有两种倾斜角度的直线型条状V型第一凹槽816和直线型条状V型第二凹槽818，一部分直线型条状V型第一凹槽816和直线型条状V型第二凹槽818均与导电基带810的宽度方向平行，另一部分直线型条状V型第一凹槽816和直线型条状V型第二凹槽818均与导电基带810的长度方向倾斜。
[0086]与实施例6中相同的是，第一凹槽816和第二凹槽818从开口到底部的口径逐渐减小且相同，二者的剖面为60°的V型底角。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽816和第二凹槽818中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提尚光的利用率。
[0087]相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元814的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽818的开口面积相对较小，使得第二凹槽718之间的基带表面与电池片的接触面积较大，有利于提高与电池片的背面的连接强度。
[0088]实施例9
[0089]本实施例的焊带900包括导电基带910，如图10所示。导电基带910的背光面为平滑表面。导电基带910包括相对的第一分段单元912和第二分段单元914。本实施例与实施例6的不同之处在于，有两种倾斜角度的直线型条状V型第一凹槽916和直线型条状V型第二凹槽918，一部分直线型条状V型第一凹槽916和直线型条状V型第二凹槽918均与导电基带910的长度方向平行，另一部分直线型条状V型第一凹槽916和直线型条状V型第二凹槽918均与导电基带910的长度方向倾斜。
[0090]与实施例6中相同的是，第一凹槽916和第二凹槽918从开口到底部的口径逐渐减小且相同，二者的剖面为60°的V型底角。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽916和第二凹槽918中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提尚光的利用率。
[0091]相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元914的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽918的开口面积相对较小，使得第二凹槽718之间的基带表面与电池片的接触面积较大，有利于提高与电池片的背面的连接强度。
[0092]实施例10
[0093]本实施例的焊带1000包括导电基带1010，如图11所示。导电基带1010的背光面为平滑表面。导电基带1010包括相对的第一分段单元1012和第二分段单元1014。本实施例与实施例6的不同之处在于，第一凹槽1016和第二凹槽1018均为曲线型条状凹槽。
[0094]与实施例6中相同的是，第一凹槽1016和第二凹槽1018从开口到底部的口径逐渐减小且相同，二者的剖面为60°的V型底角。当进入组件的光线垂直入射到第一凹槽1016和第二凹槽1018中时，光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面能够反射到电池片上，从而提尚光的利用率。
[0095]相对于传统的焊带，本申请的焊带的第二分段单元1014的受光面与电池片直接连接，此时位于受光面的第二凹槽1018的开口面积相对较小，使得第二凹