，而是先将在第二辊12的表面形成的涂 膜转印至被涂布物21，再将混合剂涂料22呈涂膜状地转印至被涂布物21而成的涂膜物23 搬运走。
[0068] S卩，混合剂涂料22进入第一辊11与第二辊12之间，第二辊12向与第一辊11的 辊旋转方向相反的辊旋转方向旋转。
[0069] 然后，先在第二辊12的表面上形成涂膜，涂膜状的混合剂涂料22从第二辊12转 印至在第三辊13的上表面上行进的被涂布物21。
[0070] 第三辊13的辊旋转方向是与第二辊12的辊旋转方向相反的辊旋转方向。
[0071] 然后，被涂布物21以与第三辊13的辊周速度相等的速度，向与第三辊13的辊旋 转方向对应的方向在第二辊12与第三辊13之间行进。
[0072] 需要说明的是，为了得到更良好的转印性，可以使关于邻接的第一辊11以及第二 辊12的辊旋转方向以及辊周速度互不相同，也可以使关于邻接的第二辊12以及第三辊13 的辊旋转方向以及辊周速度互不相同。
[0073] 另外，例如也可以在第二辊12与第三辊13之间，根据需要进一步设置其他辊。
[0074] 为了在混合剂涂料22的硬度稍有变动的情况下也不产生坏影响，第一辊11、第二 辊12以及第三辊13的材料优选为硬度充分高的SUS(不锈钢；SteelUseStainless)等。
[0075] 为了从第一辊11向第二辊12呈涂膜状地转印混合剂涂料22,以及从第二辊12向 被涂布物21呈涂膜状地转印混合剂涂料22,优选第一辊11以及第二辊12的表面由转印性 优异的材料等覆盖。
[0076] 例如，第一辊11以及第二辊12的表面优选由（1)聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、 氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、PTFE(聚四氟乙稀；polytetrafluoroethylene)烧结体、氟 树脂、娃酮树脂、以及PEEK(聚醚醚酮；Polyetheretherketone)树脂等高分子材料、（2) 氧化铝、氧化娃、氧化钛、镍、络、氮化络、氧化错、氧化锌、氧化镁、碳化鹤、DLC(类金刚石碳； Diamondlikecarbon)以及金刚石等无机材料、（3)金属材料、（4)复合化合物材料、或（5) 氟化合物等覆盖。从磨损性的观点出发，优选使用无机材料、金属材料、无机材料以及金属 材料的复合化合物材料、或氟化合物等。
[0077] 只要具有优异的转印性，上述材料不限于这些。
[0078] 而且，也可以进行（1)喷镀处理、（2)氟树脂或硅酮树脂等的浸渗涂布、或（3)镀 敷等表面处理。
[0079] 并且，关于这些材料以及表面处理，可以单独利用，也可以根据需要混合或组合利 用。
[0080] 那么，本发明人注意到，为了得到更良好的转印性，使混合剂涂料22的从第一辊 11向第二辊12以及从第二辊12向被涂布物21的移动容易化是有效的。
[0081] 而且，本发明人发现，对于第一辊11与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角0 (1)、 第二辊12与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角0 (2)、以及被涂布物21与混合剂涂料22 的溶剂的表面接触角0 (3)，表面接触角0 (1)朝着前进方向不小于0 (2)，并且表面接触 角0 (2)朝着前进方向大于0 (3)，即满足以下关系式。
[0082] (式 1) 0 (1)彡 0 (2)
[0083] 以及
[0084] (式 2) 9 (2) > 9 (3)。
[0085] 更具体的说明如下。
[0086] 如果表面接触角0⑴和0⑵具有如（式1)的差，则混合剂涂料22比起第一 辊11的表面更容易附着于第二辊12的表面，因而混合剂涂料22难以残留于第一辊11的 表面。另外，在表面接触角0⑴与0⑵相等的情况下，通过使第一辊11与第二辊12具 有周速度差，混合剂涂料也不会残留于第一辊11。
[0087] 而且，如果表面接触角0 (2)和0 (3)具有如（式2)的差，则混合剂涂料22比起 第二辊12的表面更容易附着于被涂布物21的表面，因而混合剂涂料22难以残留于第二辊 12的表面。
[0088] 表面接触角0 (1)优选小于150度。
[0089] 如果表面接触角0 (1)为150度以上，则第一辊11的表面能变得很高。于是，会 产生表面接触角0 (1)由于长时间的使用引起的磨损而变小的情况，或在作为湿润涂膜材 料的混合剂涂料22中产生溶剂的不均匀，混合剂涂料22的体积固体成分率局部降低的情 况。其结果是，容易产生混合剂涂料22的转印残留，难以实现完全转印。
[0090] 表面接触角0 (3)优选大于3度。
[0091] 如果表面接触角0 (3)为3度以下，则溶剂在被涂布物21与混合剂涂料22的接 触面处集中于界面，界面处的混合剂涂料22的体积固体成分率变得很低。于是，会产生混 合剂涂料22的涂膜强度变弱的情况。其结果是，容易产生混合剂涂料22的转印残留，难以 实现完全转印。
[0092] 为了像这样调整表面接触角，优选对第一辊11、第二辊12以及被涂布物21进行表 面加工处理。
[0093] 为了得到更良好的转印性，如前所述，优选关于邻接的第一辊11以及第二辊12的 辊旋转方向以及辊周速度互不相同，关于邻接的第二辊12以及第三辊13,优选辊旋转方向 互不相同，优选辊周速度为等速或第三辊13的辊周速度大于第二辊12的辊周速度。
[0094] 换言之，优选辊周速度比（第二辊12的辊周速度V(第一辊11的辊周速度）大 于1，以及（第三辊13的辊周速度V(第二辊12的辊周速度）为1以上。
[0095] 需要说明的是，在辊周速度比（第二辊12的辊周速度）八第一辊11的辊周速度） 为1的情况下，以及（第三辊13的辊周速度）八第二辊12的辊周速度）小于1的情况下， 有时难以将混合剂涂料22呈涂膜状地从第一辊11转印至第二辊12以及从第二辊12转印 至被涂布物21。
[0096] 另外，在将混合剂涂料22从第一辊11转印至第二辊12以及从第二辊12转印至被 涂布物21的状态下，就算辊周速度比（第二辊12的辊周速度V(第一辊11的辊周速度） 以及（第三辊13的辊周速度V(第二辊12的辊周速度）很大也几乎没有坏影响，但为了 得到更均匀的膜厚，辊周速度比优选为30以下。
[0097] 对于第一辊11以及第二辊12的表面加工处理，也可以进行（1)喷砂处理等粗面 化处理、（2)喷镀处理、（3)氟树脂或硅酮树脂等的浸渗涂布、或（4)镀敷等表面处理。
[0098] 对于被涂布物21的表面加工处理，也可以进行铬酸盐处理、电晕处理、防锈处理、 或覆碳（carboncoat)处理等表面处理。
[0099] 并且，对于这些材料以及表面处理，可以单独利用，也可以根据需要混合或组合利 用。
[0100] 接着，主要参照图3 (a)~（C)对将混合剂涂料22供应至第一辊11以及第二辊12 而形成涂膜物23的过程进行更具体的说明。
[0101] 此处，图3(a)~（c)是用于说明本发明的实施方式的涂膜物23的制造装置的动 作的说明图（其一至其三）。
[0102] 需要说明的是，将混合剂涂料22供应至第一辊11与第二辊12之间，随着时间的 经过而形成涂布物23的过程，由第一状态、第二状态、......、以及第五状态示出。
[0103] 另外，图3(a)的上侧图示的剖视图是关于铅垂面的剖视图，其他剖视图是关于水 平面Sl、S2以及S3的剖视图。
[0104] 另外，水平面S1以及S3是与辊间的间隙的最窄部位的上下的部位对应的水平面， 水平面S2是与辊间的间隙的最窄部位对应的水平面。
[0105] 首先，在第一状态下，将混合剂涂料22从第一辊11以及第二辊12的正上方朝着 铅垂下方供应至第一辊11与第二辊12之间。
[0106] 混合剂涂料22的供应方法优选为不产生涂料在辊间变得不移动的成桥（bridge) 以及鼠洞（rathole)等现象，能够进行定量且流动供应的供应方法。更具体来说，优选使用 振动送料器、螺旋送料器、旋转送料器、辊式送料器、带式送料器、或板式送料器等送料器。
[0107] 接着，在第二以及第三状态下，通过第一辊11以及第二辊12的旋转将混合剂涂料 22送往辊间的间隙。
[0108] 在将混合剂涂料22送往辊间的间隙的同时对其进行轧制，使之通过间隙的最窄 部位而形成涂膜。
[0109] 通过使第一辊11的轴与第二辊12