涂膜物的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂膜物的制造装置，例如用于向连续地行进的被涂布物转印涂膜 材料而制造涂膜物。
【背景技术】
[0002] 伴随着近年来如向电子设备、通信设备以及汽车的搭载等用途的多功能化，越来 越要求锂离子电池、铅蓄电池以及电容器等电化学元件的进一步的高输出化、高容量化、以 及机械特性的提尚等。
[0003] 而且，为了提高电化学元件的性能，对形成电化学元件用电极的方法也进行着各 种改进。
[0004] 例如将含有电极活性物质等的电极材料形成为片状，使该片状的电极组合物层压 接至集电体，从而得到电化学元件用电极。
[0005] 为了使电化学元件用电极高容量化，需要高密度地形成电极活性物质。
[0006] 于是，参照图6对现有的涂膜物的制造方法进行更具体的说明。
[0007] 此处，图6是现有的涂膜物的制造装置的概略剖视图。
[0008] 即，公知有将由活性物质、导电材料、粘结材料以及溶剂构成的原材料进行混合以 及混练而准备湿润涂料，通过辊压将该湿润涂料加工为规定厚度的片状成形体的方法（例 如参照专利文献1)。
[0009] 在同一方法中，如图6所示，进行向第一辊11与第二辊12之间供应湿润涂料而成 膜的涂敷，向箭头Bl、B2以及B3的方向输送形成于作为集电体的被涂布物21上的成形体 并对其与被涂布物21 -起进行卷取。
[0010] 使用在由分隔板形成的空间中存积湿润涂料，并由一对辊对该湿润涂料进行轧制 成形而得到片状成形体的制造装置，能够提高活性物质的密度从而实现高容量化，且缩短 干燥工序从而实现高生产性。
[0011] 在先技术文献
[0012] 专利文献
[0013] 专利文献1 :日本特开2012-4059号公报
[0014] 但是，通过上述现有的涂膜物的制造方法，难以实现生产效率充分高的均匀的涂 膜物的量产。
[0015] 更具体来说，根据与湿润涂料的种类等有关的制作条件，有时难以实现成形体向 集电体的完全转印，成形体中会产生缺损，因此容易发生电化学元件用电极的质量下降或 生产效率变差的情况。
【发明内容】
[0016] 本发明考虑到上述现有的课题，目的在于提供一种能够实现生产效率更高的均匀 的涂膜物的量产的涂膜物的制造装置。
[0017] 用于解决课题的手段
[0018] 本发明的第一技术方案的涂膜物的制造装置利用辊对含有溶剂的涂膜材料进行 车L制，将所述涂膜材料转印至行进的被涂布物从而制造涂膜物，其特征在于，所述辊设有多 个，关于多个所述辊中的邻接的两个辊，一方的辊将所述涂膜材料转印至邻接的另一方的 辊，该一方的辊的辊表面与所述溶剂的表面接触角是所述另一方的辊的辊表面与所述溶剂 的表面接触角以上，关于多个所述辊中的将所述涂膜材料转印至所述被涂布物的辊、以及 所述被涂布物，将所述涂膜材料转印至所述被涂布物的所述辊的辊表面与所述溶剂的表面 接触角大于所述被涂布物的被涂布物表面与所述溶剂的表面接触角。
[0019] 本发明的第二技术方案根据第一技术方案所述的涂膜物的制造装置，其特征在 于，各个所述辊表面与所述溶剂的表面接触角分别小于150度，所述被涂布物表面与所述 溶剂的表面接触角大于3度。
[0020] 本发明的第三技术方案根据第一技术方案所述的涂膜物的制造装置，其特征在 于，关于多个所述辊中的所述邻接的两个辊，所述另一方的辊的辊周速度V2相对于所述一 方的辊的辊周速度VI的辊周速度比V2/V1大于1且为30以下。
[0021] 本发明的第四技术方案根据第一技术方案所述的涂膜物的制造装置，其特征在 于，所述辊表面的任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表面接触角小于与所述任意一点相 比在辊轴向上位于更外侧的所述辊表面的其他任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表面 接触角。
[0022] 本发明的第五技术方案根据第一技术方案所述的涂膜物的制造装置，其特征在 于，在与行进方向正交的方向上的与所述被涂布物的宽度对应的规定范围之内的、所述辊 表面的任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表面接触角小于所述规定范围之外的所述辊 表面的其他任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表面接触角。
[0023] 本发明的第六技术方案根据第一技术方案所述的涂膜物的制造装置，其特征在 于，所述辊表面的任意一点的辊表面粗糙度小于与所述任意一点相比在辊轴向上位于更外 侧的所述辊表面的其他任意一点的辊表面粗糙度。
[0024] 本发明的第七技术方案根据第一技术方案所述的涂膜物的制造装置，其特征在 于，在与行进方向正交的方向上的与所述被涂布物的宽度对应的规定范围之内的、所述辊 表面的任意一点的辊表面粗糙度小于所述规定范围之外的所述辊表面的其他任意一点的 辊表面粗糙度。
[0025] 本发明的第八技术方案根据第一技术方案所述的涂膜物的制造装置，其特征在 于，关于多个所述辊中的所述邻接的两个辊，辊旋转方向互不相同。
[0026] 本发明的第九技术方案根据第一至八中任意一项技术方案所述的涂膜物的制造 装置，其特征在于，所述涂膜材料的体积水分率为20体积％以上65体积％以下。
[0027] 发明效果
[0028] 根据本发明，能够提供一种可实现生产效率更高的均匀的涂膜物的量产的涂膜物 的制造装置。
【附图说明】
[0029] 图1是本发明的实施方式的涂膜物的制造装置的概略剖视图；
[0030] 图2是本发明的实施方式的涂膜物的制造装置的概略局部剖视图；
[0031] 图3(a)~（c)是用于说明本发明的实施方式的涂膜物的制造装置的动作的说明 图（其一至其三）；
[0032]图4是本发明的其他实施方式的涂膜物的制造装置的概略局部剖视图；
[0033] 图5是本发明的实施方式的锂离子二次电池的局部切口概略立体图；
[0034] 图6是现有的涂膜物的制造装置的概略剖视图。
[0035] 附图标记说明：
[0036] 1正极板
[0037] 2负极板
[0038] 3间隔件
[0039] 4 电池外壳
[0040] 5极板组
[0041] 6 封口板
[0042] 7 垫圈
[0043] 11 第一辊
[0044] 12 第二辊
[0045] 13第三辊
[0046] 15卷出机
[0047]16卷取机
[0048] 17涂料供应料斗
[0049]21被涂布物
[0050]22混合剂涂料
[0051]23涂膜物
[0052] 110、120 边界部
[0053]111、121辊中央部
[0054]112、122辊两端部
【具体实施方式】
[0055] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[0056] (实施方式）
[0057] 首先，参照图1对本实施方式的涂膜物23的制造装置的结构以及动作进行说明。
[0058] 此处，图1是本发明的实施方式的涂膜物23的制造装置的概略剖视图。
[0059] 混合剂涂料22经由设置于第一辊11与第二辊12之间的上方的涂料供应料斗17， 供应至第一辊11与第二辊12之间的间隙。
[0060] 而且，混合剂涂料22呈涂膜状地转印至第二辊12上。
[0061] 从卷出机15按照箭头A1的方向搬运来的被涂布物21按照箭头A2的方向在第三 辊13的上表面上行进，混合剂涂料22在第二辊12与第三辊13之间呈涂膜状地转印。
[0062] 混合剂涂料22呈涂膜状地转印而成的涂膜物23按照箭头A3的方向卷取至卷取 机16〇
[0063] 需要说明的是，也可以根据需要，在涂膜物23卷取至卷取机16之前进行轧制工 序、干燥工序、剥离工序以及切缝工序等后工序。
[0064] 另外，也可以不使涂膜物23卷取至卷取机16,而是直接进行层叠工序以及组装工 序等下一工序。
[0065] 接着，参照图2对本实施方式的涂膜物23的制造装置的结构以及动作进行更具体 的说明。
[0066] 此处，图2是本发明的实施方式的涂膜物23的制造装置的概略局部剖视图。
[0067] 混合剂涂料22不直接转印至被涂布物21