的轴平行，且与被涂布物21的宽度对应的规定 范围之内的间隙的大小关于辊轴向均匀，能够得到关于辊轴向均匀的涂膜物23。
[0110] 通过变更间隙的大小，能够自由地变更涂膜的厚度。
[0111] 接着，在第四以及第五状态下，形成的涂膜几乎全部从第一辊11转印至上表面存 在被涂布物21的第二辊12。
[0112] 这是因为，由于前述的表面接触角的关系或辊间的周速度比而容易进行脱模。
[0113] 由于混合剂涂料22几乎完全不在第一辊11上残留，因而在第一辊11旋转一周后 的下一工序也能够连续地形成涂膜物23。
[0114] 还有，如果混合剂涂料22关于辊轴向均匀地进入第一辊11与第二辊12之间的间 隙，则能够得到关于辊轴向的膜厚偏差小的均匀的涂膜物23。
[0115] 但是，在关于辊轴向的辊中央部处，尤其在存在被涂布物21的部位，液状的混合 剂涂料22的溶剂比固体状的被涂布物21容易移动，因此溶剂在上述第二以及第三状态下 向箭头Z的方向移动（参照图3(b))，有在更外侧的辊端部处混合剂涂料22的体积固体成 分浓度变小的倾向。因此，在第一辊12的辊端部处容易产生混合剂涂料22的转印残留（参 照图3(c))。
[0116] 需要说明的是，如果为了关于辊轴向进一步减少这样的混合剂涂料22的转印残 留而扩大涂敷宽度，则容易使得材料损耗增大，或使得设备价格随着第一辊11以及第二辊 12的尺寸增大而升高。
[0117] 于是，对于第一辊11以及第二辊12,优选关于辊轴向变更与混合剂涂料22的溶剂 的表面接触角以及辊表面粗糙度，使得溶剂变得难以向关于辊轴向的辊端部移动。
[0118] 换言之，如果第一辊11以及第二辊12的辊中央部111以及121的表面接触角小 于第一辊11以及第二辊12的辊两端部112以及122的表面接触角（参照图3 (a))，则容易 得到优选的效果。
[0119] 如果通过调整上述表面加工处理中的处理条件等来变更关于辊轴向的表面接触 角，使得辊中央部111以及121与辊两端部112以及122相比表面接触角更小，则混合剂涂 料22的溶剂在水平面Sl、S2以及S3的任一个上，均难以从辊中央部111以及121向辊两 端部112以及122移动。
[0120] 因此，关于辊轴向的混合剂涂料22的体积水分率的不均匀在上述第一状态、第二 状态、……、以及第五状态的各状态下得到抑制，因此在第一辊12处不容易产生混合剂涂 料22的转印残留，能够得到均匀的涂膜物23。
[0121] 而且，如果第一辊11以及第二辊12的辊中央部111以及121的辊表面粗糙度小 于第一辊11以及第二辊12的辊两端部112以及122的辊表面粗糙度（参照图3(a))，则容 易得到优选的效果。
[0122] 如果通过调整上述表面加工处理中的喷砂处理条件等处理条件来变更关于辊轴 向的辊表面粗糙度，使得辊中央部111以及121与辊两端部112以及122相比辊表面粗糙度 更小，则混合剂涂料22的溶剂在水平面S1、S2以及S3的任一个上，均难以从辊中央部111 以及121向辊两端部112以及122移动。
[0123] 因此，关于辊轴向的混合剂涂料22的体积水分率的不均匀在上述第一状态、第二 状态、……、以及第五状态的各状态下得到抑制，因此不容易产生第一辊12处的混合剂涂 料22的转印残留，能够得到均匀的涂膜物23。
[0124] 需要说明的是，虽然如果辊表面粗糙度变大，则表面接触角有变大的倾向，但表面 接触角依赖于各种条件，因此，例如就算是辊表面粗糙度变大，表面接触角也不一定变大。
[0125] 像这样，如果辊表面的任意一点的辊表面与溶剂的表面接触角以及辊表面粗糙度 小于与该任意一点相比在辊轴向上位于更外侧的辊表面的其他任意一点的辊表面与溶剂 的表面接触角以及辊表面粗糙度，则容易得到优选的效果。
[0126] 当然，如果与被涂布物21的宽度对应的规定范围之内的辊表面的任意一点的辊 表面与溶剂的表面接触角以及辊表面粗糙度小于该规定范围之外的辊表面的其他任意一 点的辊表面与溶剂的表面接触角以及辊表面粗糙度，也多能得到充分的效果。
[0127] 需要说明的是，被涂布物21沿着第三辊13行进时，有时会由于被涂布物21的暂 时的张力迟缓或被涂布物21的卷料（原反）的卷绕偏移等，产生被涂布物21的弯曲行进。
[0128] 在几乎所有情况下，这样的弯曲行进关于辊轴向在至多10mm左右的小的弯曲行 进范围内产生。
[0129] 但是，如果第一辊11的辊中央部111与辊两端部112之间的边界部110的位置、 以及第二辊12的辊中央部121与辊两端部122之间的边界部120的位置与被涂布物21的 两端部的位置相同，则此种位置中的混合剂涂料22的转印有时会由于上述弯曲行进而变 得不稳定。
[0130] 于是，考虑到弯曲行进范围，边界部110以及120的位置优选与被涂布物21的两 端部的位置相比位于关于棍轴向的l〇mm左右的外侧。
[0131] 这样一来，能够关于辊轴向更稳定地进行混合剂涂料22的转印。
[0132]而且，为了得到规定的极板混合剂重量（g/m2)，优选调节第一辊11与第二辊12之 间的间隙以及第二辊12与被涂布物21之间的间隙，或调节第一辊11与第二辊12的辊周 速度比以及第二辊12与第三辊13的辊周速度比。
[0133] 并且，对于向第一辊11与第二辊12之间的间隙供应的混合剂涂料22的体积水分 浓度，优选体积水分率为20体积％以上65体积％以下。
[0134] 如果体积水分率为20体积％以上65体积％以下，则溶剂仅存在于涂料中的粒子 表面或其附近，因而混合剂涂料22不具有流动性，能够使混合剂涂料22形成为涂膜状。
[0135] 需要说明的是，如果体积水分率大于65体积％，则会产生流动性，因而混合剂涂 料22容易附着于第一辊11、第二辊12以及被涂布物21。
[0136] 另外，如果体积水分率小于20体积％，则混合剂涂料22的粒子间几乎没有被溶剂 覆盖，因此有时难以使混合剂涂料22形成为涂膜状。
[0137] 当然，如图4所示，可以利用如上述的由第一辊11以及第二辊12构成的辊组的组 合，对两面同时进行涂敷，也可以对多个层逐步或同时进行涂敷。
[0138] 此处，图4是本发明的其他实施方式的涂膜物23的制造装置的概略局部剖视图。
[0139] 如以上说明，将混合剂涂料22供应至第一辊11与第二辊12之间的间隙，先在第 二辊12的表面形成涂膜，将混合剂涂料22呈涂膜状地转印至被涂布物21，形成涂膜物23。
[0140] 然后，涂膜物23经历从混合剂涂料22刚转印至被涂布物21之后的状态到轧制工 序、干燥工序以及剥离工序等后工序结束为止的各种各样的状态。
[0141] 需要说明的是，这样的涂膜物23是本发明的涂膜物的一个例子，混合剂涂料22是 本发明的涂膜材料的一个例子，被涂布物21是本发明的被涂布物的一个例子。
[0142] 另外，第一辊11以及第二辊12是本发明的邻接的两个辊的一个例子，第一辊11 是本发明的一方的辊的一个例子，第二辊12是本发明的另一方的辊的一个例子，同时也是 本发明的将涂膜材料转印至被涂布物的辊的一个例子。
[0143] 而且，在设有多个邻接的两个辊的辊组的情况下，只要关于这样的多个辊组中的 至少一个进行上述的以表面接触角为首的各种参数的调整等，也多能得到充分的效果。
[0144] 并且，在设有多个将涂膜材料转印至被涂布物的辊的情况下，只要关于这样的多 个辊中的至少一个进行上述的以表面接触角为首的各种参数的调整等，也多能得到充分的 效果。
[0145] 以下通过本发明人进行的实验，对本发明的实施方式的实施例以及比较例进行详 细说明。
[0146] (实施例1)
[0147] 对锂离子二次电池的负极板的制作进行详细说明。
[0148] 首先，对负极混合剂涂料进行说明。
[0149] S卩，利用双腕式练合机对100体积份的作为负极的活性物质的人造石墨、相对于 100体积份的活性物质以粘合剂的固体成分换算为2. 3体积份的作为粘合剂的苯乙烯-丁 二烯共聚物橡胶粒子分散体、相对于1〇〇体积份的活性物质为1. 4体积份的作为增粘剂的 羧甲基纤维素与规定量的水一起进行搅拌，制作体积水分率为50%的负极混合剂涂料。
[0150] 接着，对用于负极板的制作的辊进行说