明。
[0151] 即，以关于邻接的辊的辊间的间隙各自为100ym的方式平行地设置第一辊11、第 二辊12以及第三辊13 (参照图2)。
[0152] 第一辊11、第二辊12以及第三辊13的材料为SUS，这些辊表面实施有镀硬铬处 理。
[0153] 对于第一辊11以及第二辊12的辊表面通过喷砂处理进行粗面化，进而由DLC膜 覆盖。
[0154] 对于第一辊11、第二辊12以及第三辊13的作为被涂布物行进位置的辊中央部，以 第一辊11与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为105度、第二辊12与混合剂涂料22的 溶剂的表面接触角为91度、被涂布物21与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为75度的 方式进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0155] 而且，以（辊中央部的表面接触角V(辊端部的表面接触角）小于1的方式进行 了同一调整。
[0156] 并且，以（辊中央部的表面粗糙度V(辊端部的表面粗糙度）小于1的方式进行 了同一调整。
[0157] 以与第三辊13的辊周速度相等的速度通过第二辊12与第三辊13之间的被涂布 物21是厚度为15ym的铜箔。
[0158] 将第二辊12的辊周速度设定为30m/分钟，将第三辊13的辊周速度设定为45m/ 分钟，并且以（第二辊12的辊周速度V(第一辊11的辊周速度）为5的方式设定了第一 棍11的棍周速度。
[0159] 而且，将制作的负极混合剂涂料供应至第一辊11与第二辊12之间，先在第二辊12 的表面形成涂膜，将该涂膜从第二辊12转印至铜箔即被涂布物21之后，在干燥工序使溶剂 挥发，在轧制工序进行压缩成形从而制作负极板。
[0160] 关于涂膜转印性，对负极板进行了如下评价。
[0161] 对混合剂涂料22是否从第一辊11经由第二辊12呈涂膜状地顺利地转印至在第 三辊13的上表面上行进的被涂布物21进行了测定，按照由好到差的顺序分为至少在实用 性上没有问题的转印性〇、A、X、以及在实用性上有问题的转印性XX这四个等级进行 了评价。
[0162] 那么，实施例2~11以及比较例1和2各自在如下所述的关于负极板的制作的条 件上与实施例1不同。
[0163] (实施例2)
[0164] 对于辊中央部，以第一辊11与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为120度的方 式进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0165] (实施例3)
[0166] 对于辊中央部，以被涂布物21与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为15度的方 式进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0167] (实施例4)
[0168] 对于辊中央部，以第二辊12与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为105度的方 式进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0169] (实施例5)
[0170] 以（辊中央部的表面接触角V(辊端部的表面接触角）为1. 1的方式进行了表面 加工处理中的处理条件的调整。
[0171] (实施例6)
[0172] 以（辊中央部的表面粗糙度V(辊端部的表面粗糙度）为1.05的方式进行了表 面加工处理中的处理条件的调整。
[0173] (实施例7)
[0174] 对于辊中央部，以第一辊11与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为160度的方 式进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0175] (实施例8)
[0176] 对于辊中央部，以被涂布物21与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为1度的方 式进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0177] (实施例9)
[0178] 制作了体积水分率为15%的负极混合剂涂料。
[0179] (实施例 10)
[0180] 制作了体积水分率为80%的负极混合剂涂料。
[0181] (实施例 11)
[0182] 以（第二辊12的辊周速度V(第一辊11的辊周速度）为0.8的方式设定了第一 棍11的棍周速度。
[0183] (实施例 12)
[0184] 以（第二辊12的辊周速度V(第一辊11的辊周速度）为35的方式设定了第一 棍11的棍周速度。
[0185] (比较例1)
[0186] 对于辊中央部，以第一辊11与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为67度的方式 进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0187] (比较例2)
[0188] 对于辊中央部，以第二辊12与混合剂涂料22的溶剂的表面接触角为67度的方式 进行了表面加工处理中的处理条件的调整。
[0189] 那么，将关于实施例1~12以及比较例1和2的实验结果示于表1。
[0190] 表 1
[0191]
【主权项】
1. 一种涂膜物的制造装置，其利用辊对含有溶剂的涂膜材料进行轧制，将所述涂膜材 料转印至行进的被涂布物从而制造涂膜物，其特征在于， 所述辊设有多个， 关于多个所述辊中的邻接的两个辊， 一方的辊将所述涂膜材料转印至邻接的另一方的辊，该一方的辊的辊表面与所述溶剂 的表面接触角是所述另一方的辊的辊表面与所述溶剂的表面接触角以上， 关于多个所述辊中的将所述涂膜材料转印至所述被涂布物的辊、以及所述被涂布物， 将所述涂膜材料转印至所述被涂布物的所述辊的辊表面与所述溶剂的表面接触角大 于所述被涂布物的被涂布物表面与所述溶剂的表面接触角。
2. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 各个所述辊表面与所述溶剂的表面接触角分别小于150度， 所述被涂布物表面与所述溶剂的表面接触角大于3度。
3. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 关于多个所述辊中的所述邻接的两个辊，所述另一方的辊的辊周速度V2相对于所述 一方的辊的辊周速度Vl的辊周速度比V2/V1大于1且为30以下。
4. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 所述辊表面的任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表面接触角小于与所述任意一点 相比在辊轴向上位于更外侧的所述辊表面的其他任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表 面接触角。
5. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 在与行进方向正交的方向上的与所述被涂布物的宽度对应的规定范围之内的、所述辊 表面的任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表面接触角小于所述规定范围之外的所述辊 表面的其他任意一点的所述辊表面与所述溶剂的表面接触角。
6. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 所述辊表面的任意一点的辊表面粗糙度小于与所述任意一点相比在辊轴向上位于更 外侧的所述辊表面的其他任意一点的辊表面粗糙度。
7. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 在与行进方向正交的方向上的与所述被涂布物的宽度对应的规定范围之内的、所述辊 表面的任意一点的辊表面粗糙度小于所述规定范围之外的所述辊表面的其他任意一点的 辊表面粗糙度。
8. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 关于多个所述辊中的所述邻接的两个辊，辊旋转方向互不相同。
9. 根据权利要求1~8中任意一项所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 所述涂膜材料的体积水分率为20体积％以上65体积％以下。
【专利摘要】通过现有的涂膜物的制造方法，难以实现生产效率充分高的均匀的涂膜物的量产。涂膜物(23)的制造装置利用辊对含有溶剂的混合剂涂料(22)进行轧制，将混合剂涂料(22)转印至行进的被涂布物(21)从而制造涂膜物(23)，辊设有多个，关于多个辊中的第一辊(11)以及第二辊(12)，将混合剂涂料(22)转印至邻接的第二辊(12)的第一辊(11)的辊表面与溶剂的表面接触角大于第二辊(12)的辊表面与溶剂的表面接触角，关于多个辊中的第二辊(12)以及被涂布物(21)，第二辊(12)的辊表面与溶剂的表面接触角大于被涂布物(21)的被涂布物表面与溶剂的表面接触角。
【IPC分类】H01M4-139, H01M4-04
【公开号】CN104868092
【申请号】CN201510046493
【发明人】三上正晃, 浜边理史, 鹤田崇, 黑宫孝雄
【申请人】松下知识产权经营株式会社
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月29日
【公告号】US20150238994