锂离子电池包的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池包。
【背景技术】
[0002]目前，随着新能源汽车行业的快速发展，如何能提高新能源汽车稳定安全续航能力越来越受到人们的重视。现有的新能源汽车动力电池中，锂离子电池生产成本相对较低，而且可以重复充电，使用也非常方便，相比其他可携带能源具有更高的成本优势。
[0003]现有技术中，锂离子电池包内部不仅要包括电池模组，同时还要包括由电池管理系统、继电器以及保险丝等等电器元器件组成的开关盒。该开关盒是锂电子电池包工作所必不可少的部分。该开关盒中的电池管理系统，用于对电池模组进行管理，电池模组的采样线束都需要连接到电池管理系统上，保证锂电子电池包的正常工作。继电器和保险丝都可以用于保障锂电子电池工作时电路的安全。鉴于该开关盒的重要性，需要锂离子电池包内部提供单独的空间，以设置该开关盒。同时锂电子电池包中的电池模组在工作时会产生热量，影响锂电子电池的性能，严重时，甚至会导致锂电子电池包报废。因此为了保证锂电子电池包的正常工作，并延长其使用寿命，通常还需要在锂电子电池包中设置水冷盒和水冷板。水冷板可以设置在电池模组附近，该水冷盒通过进出液口外接整车的水冷系统，并与水冷板中的流道相通，从而带走热量，实现对水冷板制冷，从而保证电池模组在适宜的温度下工作。
[0004]基于以上所述，现有技术中的锂电子电池包中不仅设置有开关盒，还设置有水冷盒，在提供相同电量的情况下，所占空间较大，导致锂电子电池包的能量密度较小。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种锂离子电池包，包括:水冷盒、开关盒、电池包下箱体、水冷板、电池模组以及电池包上盖；
[0006]其中所述水冷板位于所述电池包下箱体的底部；所述电池模组设置在所述水冷板之上；所述电池包上盖位于所述电池模组之上，并与所述电池包下箱体能够相吻合，形成一个封闭的箱体，所述水冷板和所述电池模组收容于所述箱体内；
[0007]所述开关盒和所述水冷盒设置在所述电池包下箱体外、所述电池包下箱体的底部；所述电池包下箱体上设置有与所述电池模组的高、低压连接线相连的高、低压接插件；所述开关盒内设置有第一接插件，所述第一接插件能够与所述高、低压接插件通过接插的方式连接；所述开关盒内还集成有与外部线路连接的第二接插件；所述水冷盒中设置有进液口和出液口，所述水冷板中设置的流道入口和流道出口穿过所述电池包下箱体底部，进入所述水冷盒，并分别与所述进液口和所述出液口连接。
[0008]进一步地，上述锂离子电池包还包括线束保护下盖和线束保护上盖；所述线束保护下盖套设在所述电池模组四周，所述线束保护下盖上设置有低压线束走线通道和用于固定低压线束绑线的孔，所述低压线束从所述电池模组引出；所述线束保护上盖与所述线束保护下盖扣接，以将所述低压线束包围在所述线束保护下盖内。
[0009]进一步地，上述锂离子电池包，在所述电池模组间相对的两块端板上设置有至少两个模组压板。
[0010]进一步地，上述锂离子电池包，其中所述模组压板包括底板和支撑板，所述支撑板垂直于所述底板，并设置在所述底板的侧边上；位于所述电池模组中间、相邻的两块所述模组压板的所述支撑板设置为一体，且相邻的两块所述模组压板的所述底板在同一平面上，形成整体式模组压板。
[0011]进一步地，上述锂离子电池包，其中所述模组压板的所述底板的两端分别设置有固定孔，采用固定部件通过所述底板两端的所述固定孔将所述模组压板压紧在对应的两块所述端板上。
[0012]进一步地，上述锂离子电池包，其中所述整体式模组压板上设置有圆柱体结构，以支撑所述电池包上盖；所述圆柱体结构垂直于所述底板、压在所述支撑板之上。
[0013]进一步地，上述锂离子电池包，其中所述圆柱体结构中设置有孔位，所述电池包上盖上设置有通孔，采用螺柱通过所述通孔和所述孔位，将所述电池包上盖与所述圆柱体结构固定在一起。
[0014]进一步地，上述锂离子电池包，其中所述电池包下箱体与所述电池包上盖均设置有翻边结构。
[0015]进一步地，上述锂离子电池包，其中所述电池包下箱体的翻边结构和所述电池包上盖的翻边结构上均设置有开孔，采用螺栓螺母通过所述电池包下箱体的翻边结构上的所述开孔和所述电池包上盖的翻边结构上的所述开孔，将所述电池包下箱体和所述电池包上盖固定在一起。
[0016]进一步地，上述锂离子电池包，其中当所述锂离子电池包中包括至少两块水冷板时，所述水冷盒中设置有分流器，用于对所述进液口流进的冷却液进行分流。
[0017]本发明锂离子电池包，通过将电池包中的开关盒与水冷盒放置于电池包的外部，节省了电池包内部的空间，实现了在等空间体积的情况下提高电池包的能量密度，从而能够为新能源汽车提供稳定安全的续航能力。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明锂离子电池包实施例一的结构爆炸图；
[0020]图2为图1所示的锂离子电池包的另一结构图；
[0021]图3为本发明锂离子电池包实施例二的结构爆炸图；
[0022]图4为图3中的电池模组的放大结构示意图；
[0023]图5为图3中的整体式模组压板的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]图1为本发明锂离子电池包实施例一的结构爆炸图。图2为图1所示的锂离子电池包的另一结构图。其中如图1所示，本实施例的锂离子电池包，包括:水冷盒1、开关盒2、电池包下箱体3、水冷板4、电池模组5以及电池包上盖6。
[0026]如图1所示，其中水冷板4位于电池包下箱体3的底部，电池模组5设置在水冷板4之上，电池包上盖6位于电池模组5之上，并与电池包下箱体3能够相吻合，形成一个封闭的箱体，将水冷板4和电池模组5收容于箱体内。具体地，图2为图1所示的锂离子电池包装配好之后的状态图。如图2所示，将水冷板4和电池模组5放置在电池包下箱体3中之后，电池包上盖6位于电池模组5之上，电池包上盖6可以与电池包下箱体3相吻合，形成如图2所示的封闭的箱体。其中电池包下箱3承载整个电池包重量，可以采用钣金件折弯焊接，或者钣金件冲压焊接，或者铝合金铸造，或者铝合金压铸等方式制造而成。具体地，如图1所示，本实施例的锂离子电池包中的电池模组5是平放在水冷板4之上，锂离子电池包中具体放置的电池模组5的数量与电池包下箱体3的尺寸有关，电池包下箱体3的尺寸越大放置的电池模组的数量就越多。如图1所示，以放置8块电池模组5为例描述本发明的技术方案，其中4块电池模组5作为一组电池模组放置在一块水冷板4上，另4块电池模组5作为另一组电池模组放置在另一块水冷板4上；每块水冷板4上的4块电池模组5两两相邻，并排放置；且与另一块水冷板4上的4块电池模组分别相对；而且两组电池模组5中间有一定间隙。
[0027]其中，水冷板4根据电池模组5的设计可以设置为一块或者多块，并且要保证电池模组5中的每一块电芯都能够与水