生焊接构件，沿着端子轴向将被所述端子弯曲加工单元弯曲加工成筒状的所述压接部的周向上的两端部彼此焊接起来。
[0059]本发明是将板材上的至少一部分的弯曲加工部位弯曲加工成筒状而成的筒状体，所述筒状体的特征在于，在所述弯曲加工部位的厚度方向的外侧部分上作用有朝向周向的外侧拉伸的内部应力，并且，在所述弯曲加工部位的厚度方向的内侧部分上作用有朝向周向的内侧压缩的内部应力。
[0060]根据上述的结构，由此，在所述弯曲加工部位处的厚度方向的外侧部分，能够形成为没有内部应力作用的状态、或者能够使向周向的外侧拉伸的拉伸力、即压缩力的反力起作用。
[0061]而且，在所述弯曲加工部位上的厚度方向的内侧部分，能够形成为没有内部应力作用的状态、或者使向周向的内侧压缩的压缩力、即拉伸力的反力起作用。
[0062]因此，在对置端部彼此对接的对接部分，不会意外地产生端部彼此之间的间隙，从而能够将弯曲加工后的弯曲加工部位可靠地保持为筒状的形状。
[0063]本发明的压接端子从端子轴向的前端侧朝向基部侧依次配设有与连接对方侧部件连接的连接部、将该连接部和所述压接部连结起来的过渡部、以及所述压接部，所述过渡部形成为底部相对于所述连接部和所述压接部抬高。
[0064]作为本发明的形态，可以是，在被所述端子弯曲加工单元弯曲加工成筒状的所述压接部的周向上的两端部形成有焊接部，该焊接部是借助基于高能量密度热的焊接沿着端子轴向将所述两端部彼此固定起来而成的。
[0065]本发明是一种板状的端子配件，该端子配件具备:筒状的压接部，其压接导体前端部，所述导体前端部是将用绝缘包覆件包覆导体而成的包覆电线上的、至少前端侧的所述绝缘包覆件剥离而成的；和密封部，其将该压接部的端子轴向的前端侧的开口部密封起来，并且，该端子配件是上述的压接端子在弯曲加工前的状态，所述端子配件的特征在于，在所述压接部具备:压接所述导体前端部的导体压接部；压接所述包覆件前端部的包覆件压接部；以及，介于这些所述导体压接部和所述包覆件压接部之间的阶梯部，与弯曲加工前的所述压接部相应的压接部位相应部从端子轴向的基端侧向前端侧，以与所述导体压接部、所述阶梯部和所述包覆件压接部各自的外周形状对应的宽度形成，并且宽度方向的外侧端部以宽度逐渐变窄的方式相对于端子轴向形成为倾斜形状，与弯曲加工前的所述密封部相应的密封部位相应部以与所述密封部的外周形状对应的宽度形成，并且宽度方向的外侧端部形成为与端子轴向大致平行。
[0066]根据上述的结构，在弯曲加工工序中，在通过利用弯曲加工模对展开形状的端子配件进行冲压而弯曲加工成立体形状时，所述压接部位相应部受到载荷，因此，考虑到在形成压接部位相应部的材料上会意外地产生拉伸，所述压接部位相应部以宽度方向的外侧端部朝向端子轴向的前端侧逐渐变窄的方式相对于端子轴向形成为倾斜形状。
[0067]由此，即使在对容易受到材料的拉伸影响的所述压接部位相应部进行弯曲加工的情况下，也能够弯曲加工成在周向上对置的对置端部彼此对接的对置部分处不会产生间隙的圆筒状。
[0068]另一方面，在弯曲加工工序中，对于在通过利用弯曲加工模冲压展开形状的端子配件来弯曲加工成立体形状时、材料难以发生拉伸的密封部位相应部，由于形成为宽度方向的外侧端部与端子轴向大致平行，因此，即使在对所述密封部位相应部进行弯曲加工的情况下，也能够弯曲加工成在周向上对置的对置端部彼此对接的对置部分处不会产生间隙的圆筒状。
[0069]因此，能够使所述压接部和所述密封部在周向上的两端部彼此没有间隙地对接，因此，通过沿着端子轴向的利用高能量密度热源将该两端部彼此焊接在一起，能够可靠地固定安装。
[0070]另外，本发明是一种线束，其特征在于，所述线束具备多个压接连接结构体，该压接连结结构体将上述的压接端子的所述压接部紧箍于导体前端部来进行压接连接，在该导体前端部，将用绝缘包覆件包覆导体而成的包覆电线的至少前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出，并且，所述线束具备连接器壳体，该连接器壳体能够收纳所述连接结构体的所述压接端子，所述压接端子被配置在连接器壳体内。
[0071]根据本发明，能够使弯曲加工成筒状的压接部上的、对置端部彼此对置的对置部分在可靠地对接的状态下对置。因此，能够在牢牢地围绕配置在压接部的内部的导体前端部的状态下进行压接。
[0072]因此，能够使包覆电线和压接端子的连结部分形成为阻水性优异的状态。
[0073]因此，本发明的线束能够形成为具备这样的阻水性优异的多个压接连结结构体的结构。
[0074]并且，所述压接连结结构体表示，在将包覆电线的前端侧的至少所述导体前端部插入所述压接部的内部的状态下、将所述压接部相对于所述导体前端部压接连结在一起的例如带端子的电线。
[0075]发明效果
[0076]根据本发明，能够提供下述这样的筒状体、具备压接部的压接端子及其制造方法、以及压接端子的制造装置:能够使要弯曲加工成筒状的弯曲加工部位处的对置端部彼此对置成，能够将对置端部彼此对置的对置部分可靠地进行焊接的状态。
【附图说明】
[0077]图1是压接端子的结构说明图。
[0078]图2是本实施方式的端子制造装置的结构说明图。
[0079]图3是端子连结带在传送件长度方向上的一部分的结构说明图。
[0080]图4是端子连结带在传送件长度方向上的一部分的结构说明图。
[0081]图5是端子连结带在传送件长度方向上的一部分的结构说明图。
[0082]图6是第2端子加工工序的说明图。
[0083]图7是第5端子加工工序的说明图。
[0084]图8是第5端子加工工序的说明图。
[0085]图9是第6端子加工工序的说明图。
[0086]图10是第6端子加工工序的说明图。
[0087]图11是第7端子加工部的说明图。
[0088]图12是第8端子加工部的说明图。
[0089]图13是第8端子加工部的说明图。
[0090]图14是示出光纤激光焊接的情况的外观图。
[0091]图15是示出光纤激光焊接的情况的说明图。
[0092]图16是示出其他实施方式中的、从第5端子加工工序至第6端子加工工序的情况的说明图。
[0093]图17是其他实施方式中的压接部的弯曲加工的说明图。
[0094]图18是其他实施方式中的压接端子的说明图。
[0095]图19是将其他实施方式中的压接端子展开而成的端子配件的俯视图。
[0096]图20是其他实施方式中的压接端子的结构说明图。
[0097]图21是对其他实施方式中的压接端子的制造方法进行说明的说明图。
[0098]图22是其他实施方式中的压接端子的导体压接部的剖视图。
[0099]图23是以往的压接部的弯曲加工的说明图。
[0100]图24是以往的压接端子的导体压接部的剖视图。
【具体实施方式】
[0101]以下，基于附图对本实用新型的一实施方式详细进行叙述。
[0102]图1 (a)是压接端子10和电线前端部500T的外观图，图1 (b)是压接端子10在宽度方向的中间部分处的纵剖视图。图2是示意性地示出压接端子10的制造装置I的主要结构的布局的示意图。图3(a)是端子连结带300在传送件长度方向Lc上的上游侧部分的俯视图，图3(bl)、(b2)、(b3)示出了沿图3(a)的A-A线的截面中的、分别与端子预加工部100、第I端子加工部110、第2端子加工部120相应的部分的剖视图。图3 (cl)、(c2)、(c3)示出了沿图3(a)的B-B线的剖面中的、分别与端子预加工部100、第I端子加工部110、第2端子加工部120相应的部分的剖视图。图4(a)是端子连结带300在传送件长度方向Lc上的中央部分的俯视图，图4(bl)、(b2)、(b3)示出了沿图4(a)的D-D线的剖面中的、分别与第3端子加工部130、第4端子加工部140、第5端子加工部150相应的部分的剖视图。图4(cl)、(c2)、(c3)示出了沿图4(a)的E-E线的剖面中的、分别与第3端子加工部130、第4端子加工部140、第5端子加工部150相应的部分的剖视图。图5(a)是端子连结带300在传送件长度方向Lc上的中央部分的俯视图，图5 (bl)、(b2)、(b3)示出了沿图5(a)的G-G线的剖面中的、分别与第6端子加工部160、第7端子加工部170、第8端子加工部180相应的部分的剖视图。图5(cl)、(c2)、(c3)示出了沿图5(a)的H-H线的剖面中的、分别与第6端子加工部160、第7端子加工部170、第8端子加工部180相应的部分的剖视图。
[0103]本实施方式的压接端子10的制造装置I 一边利用未图示的进给机构将平板状的端子基材300A (板条)从上游侧Lcu间歇地进给，一边如图2和图3 (a)所示这样将该端子基材300A冲裁成由传送件320、和从该传送件300的宽度方向的至少一端侧突出的端子配件1A构成的平板状的端子连结带300，并且，对沿着传送件320的长度方向呈锁链状地具有的多个端子配件1A间歇地进行弯曲加工等适当的工序，并将加工成端子形状的端子配件1A相对于传送件320切断，由此制造上述的压接端子10。
[0104]在此，在以下的说明中，将传送件320的长度方向设定为传送件长度方向Lc，并且将传送件320的宽度方向设定为传送件宽度方向Wc。将传送件长度方向Lc上的、进给传送件320的方向(下游侧)设定为传送件长度方向下游侧Led，并且将与进给传送件320的方向相反的方向(上游侧)设定为传送件长度方向上游侧Leu。
[0105]而且，将压接端子10(端子配件10A)的长度方向设定为端子轴向Lt，并且将压接端子10的宽度方向设定为端子宽度方向Wt。端子宽度方向Wt是与传送件长度方向Lc 一致的方向。另外，将端子轴向Lt上的、与压接部60相对的盒部20的一侧作为前方Ltf (前端侧)，相反，将与盒部20相对的压接部60的一侧作为后方Ltb (基端侧)。
[0106]另外，在压接端子10(端子配件10A)的厚度方向D上，将绕端子轴进行弯曲加工的厚度方向的一侧设定为上方向Du。
[0107]首先，使用图1 (a)、(b)至图5，对通过压接端子10的制造方法制造的压接端子10的结构进行说明。
[0108]压接端子10是密闭桶型，并且形成为凹型的压接端子形状，是将端子配件1A从传送件320切断而形成的，所述端子配件1A从端子连结带300上的传送件宽度方向Wc的一端侧经由图2至图5所示的连接部310朝向传送件宽度方向Wc的外侧突出。
[0109]压接端子10由下述部分一体地构成:盒部20，其从端子轴向Lt的前端侧即前方Ltf朝向后方Ltb，并且允许省略图示的凸型压接端子10上的插入片插入；密封部50，其在盒部20的后方形成于规定的长度的过渡部40 ;以及压接部60，其经由过渡部40在端子轴向上与密封部50连续地配置。
[0110]盒部20由倒立的中空四棱柱体构成，且在内部具备弹性接触片21，该弹性接触片21朝向端子轴向Lt的后方折返，且与凸型连接器的所插入的插入片(省略图示)接触。
[0111]另外，作为中空四棱柱体的盒部20通过使右侧面部22与左侧面部23、以及上面部24与底面部25分别面对而构成为沿端子轴向Lt细长的长方体形状。
[0112]如图3(a)所示，在盒部20的展开形状中，右侧面部22和一侧上面部240相对于底面部25朝向端子宽度方向Wt的一侧的外侧连续设置，并且，左侧面部23和另一侧上面部241朝向端子宽度方向Wt的另一侧的外侧连续设置。
[0113]在将构成盒部20的各面部沿周向弯折而构成为长方体形状时，一侧上面部240和另一侧上面部241互相重合而构成上面部24。
[0114]密封部50由使过渡部40上的靠压接部60侧的部分以压扁成大致平板状的方式变形、从而使在上下方向上对置的规定的部分互相重合的扁平形状构成。
[0115]压接部60形成为能够供包覆电线500的至少前端侧的电线前端部500T插入的圆筒状，并且，以在整个周向上连续的连续形状形成为一体，但是，只要具有能够供包覆电线500的至少后述的导体前端部510T插入的长度，其长度不特别限定。
[0116]如图1 (a)所示，包覆电线500是利用由绝缘树脂构成的绝缘包覆件520包覆导体510而构成的，该导体510是将多个由铝或铝合金等形成的铝线材221捆扎起来而成。
[0117]如在图1(a)中所示，所述电线前端部500T由导体前端部510T和包覆件前端部520T构成，在该导体前端部510T，将包覆电线500的前端侧处的、前端侧的绝缘包覆件520剥离而使导体510露出，所述包覆件前端部520T位于包覆电线500的前端侧的比导体前端部510T靠后方的位置，且处于绝缘包覆部分的前端侧。
[0118]在压接部60上，在对置端部60t在周向上彼此互相对置的对置部分，沿端子轴向Lt形成有将该对置端部60t彼此焊接起来的焊接部61。
[0119]另外，压接部60在插入了电线前端部500T的状态下紧箍并压接电线前端部500T，由此能够与该电线前端部500T电连接。
[0120]接下来，利用图2至图15，对制造上述的压接端子10的制造装置I和制造方法进行说明。
[0121]并且，图6是第2端子加工工序的说明图，图7是示出进行高加工率加工工序时的端子轴向Lt上的压接部位相应部60A的形状的变化的情况的、压接部位相应部60A的垂直剖视图。图8是第5端子加工工序的说明图，图9是示出在第6端子加工工序中进行整形工序时的压接部位相应部60A的形状的变化的情况的、压接部位相应部60A的垂直剖视图，图10是第6端子加工工序的说明图。图11是第7端子加工工序170的说明图，图11 (al)是进行第7端子加工工序之前的端子配件1A的外观图，图11 (a2)是进行第7端子加工工序后的端子配件1A的外观图。图11 (bl)是示出对端子配件1A进行第7端子加工工序之前的情况的、过渡相应部40A的剖视图，图11 (b2)是示出正在对端子配件1A进行第7端子加工工序时的情况的、过渡相应部40A的剖视图。
[0122]图12是以剖面示出将大致圆筒状的密封部位相应部50A压缩成扁平形状的情况的、第8端子加工部180的说明图，图12 (al)示出了利用后述的一对密封部冲压模181、182冲压密封部位相应部50A之前的情况，图12 (a2)示