口薄壁39内并被收口薄壁39内翻压接在锁紧帽3上。当然，在其他实施例中限位挡圈也可以通过螺钉或螺纹连接在锁紧帽上。
[0035]限位挡圈4和内环挡圈5之间还设有复位弹簧7，复位弹簧7提供给内环挡圈5向前的弹性力，并通过内环挡圈5顶推连接器壳体2的凸环21使连接器壳体2的凸块210位于锁紧帽环槽310内。复位弹簧7的弹性力也起到阻止锁紧帽3相对于连接器壳体2发生轴向移动的作用，在使用时，即使因外界震动或冲击力造成锁紧帽3克服扭簧8的弹性力而转动到逆时针转动极限位置，也不会使连接器壳体2上的凸块210顺利的在锁紧帽直槽312内轴向移动，锁紧可靠性更高。
[0036]限位挡圈4的径向环体40的前侧面还向前延伸有隔离环41，在限位挡圈4压接在锁紧帽3上时，隔离环41能够将复位弹簧7和扭簧8径向隔开，避免了在使用过程中复位弹簧7和扭簧8之间发生干涉，进一步提高了可靠性。
[0037]本发明的连接器在使用时，壳体组件处于原始状态，即连接器壳体2的凸块210位于锁紧帽环槽310内并与锁紧帽直槽312周向错开，锁紧帽3相对于连接器壳体2位于顺时针极限位置处，将连接器插向适配连接器I (如图2)，直到连接器不能再相对于适配连接器I发生轴向移动为止(如图3)，此时对插结束，斜圈弹簧6实现连接器与适配连接器的锁紧连接；在解锁时，逆时针转动锁紧帽3并转动到不能再转的位置即逆时针转动极限位置，此时连接器壳体2的凸块210与锁紧帽直槽312周向对准，然后向前推动锁紧帽3，克服复位弹簧7的弹力使锁紧帽3向前移动至斜圈弹簧6位于适配连接器I的解锁槽102内(如图4)，此时，解锁槽和斜圈弹簧安装槽围成的空间能够供斜圈弹簧6复原，斜圈弹簧6不再倾斜，最后向后拔出壳体组件即可。为了便于向后拔出壳体组件，最好将适配连接器I上的解锁槽的前侧槽壁设有由前向后直径逐渐减小的锥面。
[0038]本发明的连接器锁紧帽和连接器壳体之间还设有二次锁紧结构，在解锁时需要克服扭簧弹性力旋转锁紧帽、克服复位弹簧弹力向前推动锁紧帽才能将锁紧帽上的斜圈弹簧推动至解锁槽中实现解锁，这种周向转动和轴向移动组合而成的解锁过程避免了外界的震动和冲击造成连接器自动解锁的问题，提高了连接的可靠性和安全性；同时，在解锁时只需工作人员一转、一推、一拉即可将连接器与适配连接器分离，操作简单，使用方便。
[0039]本发明的连接器的实施例二:与实施例一的不同之处在于，连接器壳体和锁紧帽之间不设置内环挡圈，锁紧帽环槽为所对应的圆心角小于360°的C型环槽，连接器壳体上的凸块在相对移动到C型环槽的周向方向的一端时为顺时针转动极限位置，凸块与锁紧帽直槽周向错开，连接器壳体的凸块在相对移动到C型环槽的周向方向的另一端时为逆时针转动极限位置，此时凸块与锁紧帽直槽周向对准，也就是说周向限位结构由C型环槽的一个周向槽壁构成，相应地，扭簧作用于连接器壳体和锁紧帽上，复位弹簧的两端分别顶压在限位挡圈和连接器壳体的凸环上。
[0040]本发明的连接器的实施例三:与实施例一的不同之处在于，连接器壳体和锁紧帽之间不设置内环挡圈，扭簧作用于连接器壳体和锁紧帽上，复位弹簧的两端分别顶压在限位挡圈和连接器壳体的凸环上，此时由于没有内环挡圈的挡圈滑槽限制锁紧帽相对于连接器壳体的转动极限，不能准确判断在转动到什么位置处时连接器壳体上的凸块与锁紧帽直槽周向相对，那么就需要人为的在转动锁紧帽解锁时判断连接器壳体上的凸块与锁紧帽直槽周向相对时的位置所在。
[0041]本发明的壳体组件的实施例:其具体结构与上述连接器实施例中的壳体组件的结构相同，此处不再赘述。
【主权项】
1.一种壳体组件，包括前端设有斜圈弹簧的锁紧帽，其特征是，所述壳体组件还包括前后延伸的连接器壳体，所述连接器壳体的前端具有用于与适配连接器的插接端挡止配合以使斜圈弹簧位于适配连接器的锁紧槽中的挡止对接面，锁紧帽转动套设于连接器壳体上，所述锁紧帽的后端设有周向滑道以及与周向滑道连通并由周向滑道向后延伸的轴向滑道，所述连接器壳体上设有能够在周向滑道中相对于锁紧帽转动、在轴向滑道中相对于锁紧帽前后移动的滑块，所述壳体组件还包括用于提供给锁紧帽顺时针方向的扭矩的弹性件，所述壳体组件还包括用于在所述滑块位于周向滑道内时限制锁紧帽顺时针转动极限的周向限位结构，在锁紧帽位于顺时针转动极限位置处时，所述滑块与轴向滑道周向错开。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征是，所述壳体组件还包括设于连接器壳体和锁紧帽之间的内环挡圈，所述内环挡圈的外周设有与所述轴向滑道轴向导向滑动配合、周向止转的挡圈键块，所述内环挡圈的内周面设有沿周向延伸的挡圈滑槽，所述连接器壳体的外周面上设有与挡圈滑槽导向滑动配合的壳体滑键，所述周向限位结构为挡圈滑槽的一个周向槽壁，周向限位结构通过与壳体滑键的挡止配合实现对锁紧帽顺时针转动极限的限制，所述挡圈滑槽的另一个周向槽壁通过与壳体滑键的挡止配合限制锁紧帽逆时针方向的转动极限，并在锁紧帽位于逆时针转动极限位置处时，所述滑块与轴向滑道周向对准。3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征是，所述弹性件为作用于连接器壳体和内环挡圈之间的扭簧，所述扭簧通过提供给内环挡圈顺时针方向的扭矩而间接提供给锁紧帽顺时针转动扭矩。4.根据权利要求2或3所述的壳体组件，其特征是，所述锁紧帽上在轴向滑道的后端固定设有限位挡圈，所述壳体组件还包括设于内环挡圈和限位挡圈之间的复位弹簧。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征是，所述限位挡圈上还设有轴向延伸的用于将复位弹簧与扭簧径向隔开的隔离环。6.一种连接器，包括壳体组件，所述壳体组件包括前端设有斜圈弹簧的锁紧帽，其特征是，所述壳体组件还包括前后延伸的连接器壳体，所述连接器壳体的前端具有用于与适配连接器的插接端挡止配合以使斜圈弹簧位于适配连接器的锁紧槽中的挡止对接面，锁紧帽转动套设于连接器壳体上，所述锁紧帽的后端设有周向滑道以及与周向滑道连通并由周向滑道向后延伸的轴向滑道，所述连接器壳体上设有能够在周向滑道中相对于锁紧帽转动、在轴向滑道中相对于锁紧帽轴向移动的滑块，所述壳体组件还包括用于提供给锁紧帽顺时针方向的扭矩的弹性件，所述壳体组件还包括用于在所述滑块位于周向滑道内时限制锁紧帽顺时针转动极限的周向限位结构，在锁紧帽位于顺时针转动极限位置处时，所述滑块与轴向滑道周向错开。7.根据权利要求6所述的连接器，其特征是，所述壳体组件还包括设于连接器壳体和锁紧帽之间的内环挡圈，所述内环挡圈的外周设有与所述轴向滑道轴向导向滑动配合、周向止转的挡圈键块，所述内环挡圈的内周面设有沿周向延伸的挡圈滑槽，所述连接器壳体的外周面上设有与挡圈滑槽导向滑动配合的壳体滑键，所述周向限位结构为挡圈滑槽的一个周向槽壁，周向限位结构通过与壳体滑键的挡止配合实现对锁紧帽顺时针转动极限的限制，所述挡圈滑槽的另一个周向槽壁通过与壳体滑键的挡止配合限制锁紧帽逆时针方向的转动极限，并在锁紧帽位于逆时针转动极限位置处时，所述滑块与轴向滑道周向对准。8.根据权利要求7所述的连接器，其特征是，所述弹性件为作用于连接器壳体和内环挡圈之间的扭簧，所述扭簧通过提供给内环挡圈顺时针方向的扭矩而间接提供给锁紧帽顺时针转动扭矩。9.根据权利要求7或8所述的连接器，其特征是，所述锁紧帽上在轴向滑道的后端固定设有限位挡圈，所述壳体组件还包括设于内环挡圈和限位挡圈之间的复位弹簧。10.根据权利要求9所述的连接器，其特征是，所述限位挡圈上还设有轴向延伸的用于将复位弹簧与扭簧径向隔开的隔离环。
【专利摘要】本发明提供了一种壳体组件及连接器，连接器包括前端设有斜圈弹簧的锁紧帽以及连接器壳体，锁紧帽转动套设于连接器壳体上，锁紧帽的后端设有周向滑道以及与周向滑道连通并由周向滑道向后延伸的轴向滑道，连接器壳体上设有能够在周向滑道中相对于锁紧帽转动、在轴向滑道中相对于锁紧帽轴向移动的滑块，壳体组件还包括用于提供给锁紧帽顺时针方向的扭矩的弹性件，壳体组件还包括用于在所述滑块位于周向滑道内时限制锁紧帽顺时针转动极限的周向限位结构，在锁紧帽位于顺时针转动极限位置处时，滑块与轴向滑道周向错开。本发明的连接器锁紧可靠，使用方便。
【IPC分类】H01R13/639, H01R13/514
【公开号】CN105140720
【申请号】CN201510545930
【发明人】杜博文, 李强
【申请人】中航光电科技股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日