构。
[0121]首先，如图1和2所示，将在对应于导体露出部Wap的位置处具有开口部34的防水板30安置在形成为具有U状截面的压接端子10的电线连接部20的内表面中。
[0122]S卩，如图1所示，防水板30根据开口部34的位置而形成为U状或矩形形状(未示出)。防水板30在开口部34的前侧的位置具有前板部31，该前板部31在电线连接部20的宽度方向上延伸；并且在开口部34的后侧的位置具有后板部33，该后板部在电线连接部20的宽度方向上延伸。此外，防水板30在开口部34的侧方的位置具有侧板部32，该侧板部联接前板部31与后板部33。
[0123]此外，防水板30形成为具有这样的长度，使得:当将电线连接部20压接到电线W的端部上时，防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。具体地，防水板30形成为具有这样的长度，使得:前板部31的前端30a定位在导体压接部21的前端20a的前侧，并且后板部33的后端30b定位在被覆压接部22的后端20b的后侧。
[0124]与下面描述的根据第三实施例的防水板40(参见图7A至7C)相似，根据第一实施例的防水板30是粘合层设置在基板的两个面上的两面粘合板。然后，在使用之前，将剥离板经由剥离层设置在防水板30的各个粘合层上。
[0125]从而，利用通过剥离防水板30的一个表面中的剥离板而露出的粘合层，将防水板30贴附于电线连接部20的内表面。
[0126]在将防水板30安置在电线连接部20的内表面中之后，通过剥离防水板30的另一个表面中的剥离板而露出粘合层，并且然后，将电线W的受到剥离(剥离预定长度的被覆Wb)的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上。此时，如图3所示，将电线W的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上，使得导体露出部Wap的前端Wapl定位在距防水板30的前端30a达尺寸Η的后侧处，并且附着有被覆的部分的前端Wb 1定位在防水板30的后端30b的前侧并且定位在电线连接部20的后端20b的前侧。
[0127]然后，在该状态下，如图4所示，将电线连接部20压接到电线W的端部上。即，左右压紧片26和27通过顺次向内弯曲而压紧，并且另一个压紧片27重叠在一个压紧片26的端部上，从而围绕电线W的端部。
[0128]通过如此进行压紧，压接端子10的导体压接部21与电线W的导体露出部Wap通过形成在防水板30中的开口部34互相电连接，并且通过防水板30闭合导体压接部21与导体露出部Wap之间的连接部分的前部和后部。此外，在该状态下，防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部，并且完成本发明的第一实施例的连接结构。
[0129]如上所述，根据本发明的第一实施例的压接端子10相对于电线W的连接结构，能够完全闭合其中电线W的导体露出部Wap通过防水板30的开口部34而电连接于压接端子10的导体压接部21的部分的前部和后部。从而，能够在确保压接端子10与电线W之间的电连接性能的同时确保可靠的防水性能。
[0130]因此，即使压接端子10相对于电线W的导体Wa由不同种类的金属构成，也不在不同种类的金属之间供给电解液。从而，抑制了可能在压接到由铜或铜合金制成的导体压接部21上的由铝或铝合金制成的导体Wa中发生的电化学腐蚀。
[0131]仅通过将电线连接部20的一对左右共同压紧片26和27圆形地向内压紧从而围绕电线W的端部，就能够通过同时被圆形地压接的防水板30的前端侧来闭合导体露出部Wap的前侧。因此，除了压紧处理之外，不需要增加压扁处理以闭合形成在导体露出部Wap的前部的开口。因此，从而能够实现工时的减少和处理成本的降低。
[0132]此外，在压接电线W之后的状态下，由于防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出，所以当从外部观看时，能够立即确认防水板30的组装的存在或不存在、组装状态的异常等。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
[0133]此外，由于防水板30通过粘合层粘附于电线连接部20的内表面，所以不存在当压接时防水板30偏离的担心，并且能够可靠地提高防水性。
[0134]此外，由于粘合层还设置在与电线W进行接触的防水板30的表面中，所以不存在电线W偏离的担心，并且能够实现压接质量的提高。
[0135]更具体地，通过将粘合层设置在防水板30的一个表面中并且将防水板30的一个表面粘附于电线连接部20的内表面，并且还将粘合层设置在防水板30的另一个表面中并且将防水板30的另一个表面粘合到电线W的被覆Wb，实现了下面的优点。
[0136]在将压接端子10压接于电线W的端部之前的情况下，相对于电线连接部20安置的防水板30通过该防水板30的一个表面的粘合而难以移动，并且相对于防水板30安置的电线W通过该防水板30的另一个表面的粘合层而难以移动。如上所述，电线连接部20、防水板30和电线W的布置位置稳定地固定，并从而能够防止当压接时由于部件的位置偏离而引起的连接失败。
[0137]此外，电线W在纵向上延伸，并且然后，电线W的截面可能在高温环境下变细。如果粘合层不设置在防水板中，电线的截面是细的，从而存在在防水板与被覆之间形成间隙的担心。然而，如果将粘合层设置在防水板30的两个表面中，那么即使在压接端子10压接到其上的电线W的端部中，该电线W是细的，防水板30也随着电线W的变形而变形。从而，能够防止在电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间形成间隙。从而，防止了水通过电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间浸入压接端子10，使得实现了防水性能的提尚。
[0138]此外，在压接端子10中，随着时间的流逝，被压紧的电线连接部20的压紧片26和27可能在该压紧片26和27的保持力变弱的方向上稍微打开。如果粘合层不设置在防水板中，则存在由于压紧片的打开而在电线连接部与防水板之间形成间隙的担心。然而，如果粘合层设置在防水板30的两个表面中，那么即使被压紧的电线连接部20的压紧片26和27打开，粘合到被覆Wb的防水板30对压紧片26和27施加应力，这抵抗了压紧片26和27的变形。从而，能够防止在电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间产生间隙。从而，防止了水通过电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间浸入压接端子10，使得实现了防水性能的提高。
[0139]而且，本发明不限于将粘合层设置在防水板30的两个表面中的构造。粘合层可以设置在如上所述的防水板30的一个表面或另一个表面中。即使粘合层设置在防水板30的任意一个表面中，也实现了诸如当压接时防止连接失败和提高防水性能的优点。此外，构造不限于粘合层设置在基板中的诸如上述防水板30这样的粘合板。粘合剂施加于丁基板或基材板的一个表面的防水板可以装接于电线连接部20的内表面。
[0140]本发明不限于上述实施例，并且能够适当地修改或改进。另外，在上述实施例中，只要能够实现本发明，则各个构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的，并且不受限制。
[0141](第二实施例)
[0142]现在，下面将参考附图描述第二实施例。图5是描述本发明的第二实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，并且是图示出将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
[0143]在第二实施例的压接端子10A相对于电线W的连接结构中，由于使用防水板30A代替根据上述第一实施例的防水板30，所以利用相同的参考标号表示其它构成部件，并且将省略其详细描述。
[0144]与根据第一实施例的防水板30相似，根据第二实施例的防水板30A形成为U状。
[0145]防水板30A在开口部34的前侧的位置具有前板部31A，该前板部31A在电线连接部20的宽度方向上延伸，并且在开口部34的后侧的位置具有后板部33A，该后板部33A在电线连接部20的宽度方向上延伸。此外，防水板30A在开口部34的侧方的位置具有侧板部32A，该侧板部32A联接前板部31A与后板部33A。防水板30A形成为具有比根据第一实施例的防水板30的长度短的长度(端子的轴向上的长度)。
[0146]S卩，如图5所示，根据第二实施例的防水板30A形成为具有这样的长度，使得:当将防水板30A安置在电线连接部20的内表面上时，防水板30A的前端30a和后端30b不从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。具体地，如图5所示，防水板30A形成为具有这样的长度，使得:当将防水板30A安置在电线连接部20的内表面上时，前板部31A的前端30a定位在导体压接部21的前端20a的后侧，并且后板部33A的后端30b定位在被覆压接部22的后端20b的前侧。
[0147]与根据下面描述的第三实施例的防水板40(参见图7A至7C)相似，根据第二实施例的防水板30A是粘合层设置在基板的两个面上的两面粘合板。然后，在使用之前，将剥离板经由剥离层设置在防水板30A的各个粘合层中。
[0148]从而，利用通过剥离防水板30A的一个表面中的剥离板而露出的粘合层，将防水板30A粘附于电线连接部20的内表面。
[0149]在将防水板30A安置在电线连接部20的内表面中之后，通过剥离防水板30A的另一个表面中的剥离板而露出粘合层，并且然后，将电线W的受到剥离的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上。
[0150]从而，在该状态下，将电线连接部20压接到电线W的端部上。即，通过压接装置(未示出)使左右压紧片26和27依次向内圆形压紧，从而围绕电线W的端部，并且另一个压紧片27的端部重叠在一个压紧片26的端部上。
[0151]通过如此进行压紧，压接端子10A的导体压接部21与电线W的导体露出部Wap通过形成在防水板30A中的开口部34互相电连接，并且通过防水板30A闭合导体压接部21与导体露出部Wap之间的连接部分的前部和后部。此外，在该状态下，防水板30A的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部，并且完成本发明的第二实施例的连接结构。
[0152]此外，根据第二实施例的防水板30A形成为具有这样的长度，使得:当将防水板30A安置在电线连接部20的内表面上时，防水板30A的前端30a和后端30b不从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。然后，与根据上述第一实施例的防水板30相似地，通过压接装置的砧座和压接器使电线连接部20的压紧片26和27向内圆形地压紧，从而围绕电线W的端部，防水板30A的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。能够利用圆形化并且被压缩的防水板30A的前端部闭合导体露出部Wap的前部。
[0153]因此，在压接到电线W上之后的状态下，如果防水板30A的前端30a和后端30b能够从电线连接部20的前端20a后端20b突出，则在被安置于电线连接部20的内表面中的状态下，防水板30A的尺寸能够使得防水板30A的前端30a和后端30b不从电线连接部20的前端20a和后端20b突出，并且能够使防水板30A比防水板30小。结果，能够提高形成防水板30A时的产量。
[0154](第三实施例)
[0155]图6是描述本发明的第三实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。图7A至7C是描述图6所图示出的防水板的结构的截面图，其中，图7A是防水板的示意性截面图，图7B是图7A的一部分的放大截面图，并且图7C是图示