置、构造、几何形状等等。
[0023]在图示的实施例中，致动器48分别从闩锁臂52a和52b的端部56a延伸到端部56b ο但是，另外或可替代地，致动器48可沿着闩锁臂52a和52b长度的任何其他位置延伸。致动器48包括基部构件62a和62b，其分别从闩锁臂52a和52b延伸。致动器48包括杆65，其延伸从基部构件62a到基部构件62b的长度。因此杆65在基部构件62a和62b之间延伸。如将在下面描述的，致动杆65被构造为绕轴线57转动，从而在闩锁和解锁位置之间转动闩锁销50a和50b。每个基部构件62a和62b可在本文中被称为“第一”和/或“第二”基部构件。
[0024]闩锁16的本体46的各个部件作为连续结构一体地由相同的材料片材制造，使得本体46是单一、整体的本体。例如，致动器48、闩锁臂52a和52b、以及闩锁销50a和50b作为连续结构一体地用相同的材料片材制造，使得本体46是单一、整体的本体。用于从相同的材料片材一体地制造作为连续结构的本体46的各个部件的过程的一个示例包括:从材料片材切割本体46并且将切割结构形成为这里所示的本体46的完成的形状，其在本文中可称为“切割成型”的本体。任何(或多个)切割过程可被用于将本体46制造为切割和成型体，例如，但不限于，冲压，激光切割，水切割，等离子切割，使用切割工具切割(例如，锯、刀片等等)等等。此外，任何(或多个)形成过程可被用于将本体46制造为切割和成型体，例如，但不限于，压缩成型，拉伸成型，组合的压缩和拉伸成形，弯曲，剪切，冲压，压铸(die)成型，锻造，压印，乳制，拉伸，扩展，凹陷，深拉，转动制造(spin)，凸缘(flange)成形，加厚膨胀(upset bulge)，等等。在一些实施例中，本体46是冲压成型的本体，其由材料片材冲压形成。在本体46是冲压成型的本体的实施例中，除了冲压过程之外，任意其他类型和/或数量的成型方法可被使用，以将本体46制造为冲压成型的本体。
[0025]从相同的材料片材一体地作为连续结构制造本体46的各个部件使得本体46是单一、整体的本体(例如使用切割成型过程)，可以减少电连接器12的成本，例如与至少一些已知的包括闩锁的电连接器相比。
[0026]闩锁16包括可操作地与闩锁16的本体46连接的一个或多个复位弹簧64，使得(一个或多个)复位弹簧64被构造成偏压所述闩锁销50a和50b至闩锁位置，如在下文中所描述的。闩锁16可包括任意数量的复位弹簧64。在所示实施例中，闩锁16包括两个复位弹簧64a和64b。每个复位弹簧64包括本体66，本体具有基部68和弹簧指70，弹簧指从基部68向外延伸到弹簧指70的自由端72。如将在下面所描述的，复位弹簧64a的自由端72a的接合表面74a被构造为与闩锁臂52a物理接触地接合，以偏压闩锁销50a到闩锁位置。类似地，复位弹簧64b的自由端72b的接合表面74b被构造为与闩锁臂52b物理接触地接合，以偏压闩锁销50b到闩锁位置。附加或者替代所示的复位弹簧64的本体66的实施例，也可以使用任何其它几何形状，构造，布置，弹簧的类型等等。
[0027]可选地，复位弹簧64的本体66的各个部件被一体地由相同的材料片材制造为连续结构，使得本体66是单一、整体的本体。例如，基部68和弹簧指70可以一体地由相同的材料片材作为连续结构制造，使得本体66是单一、整体的本体。在一些实施例中，本体66是切割成型的本体。此外，在一些实施例中，本体66是冲压成型的本体，其由材料片材冲压形成。可选地，除了(一个或多个)冲压过程之外，任意其他类型和/或数量的成型方法可被使用，以将本体66制造为冲压成型的本体。一体地从相同的材料片材作为连续结构制造本体66的各个部件使得本体66是单一、整体的本体，例如使用切割成型过程，可以减少电连接器12的成本，例如与至少一些已知的包括闩锁的电连接器相比。
[0028]图4是示出闩锁16安装在其上的电连接器12的局部切除立体图。图4中壳体18已经被切除用来示出侧壁19a的横截面。如图4所示，侧壁19a包括一个或多个内部空腔76。侧壁19a包括枢轴构件77，其与闩锁臂52a的枢轴构件60a协作，使得闩锁16的本体46能够绕枢轴点58a转动。枢轴点58a由枢轴构件60a的几何中心限定。在所示实施例中，枢轴构件77是托架，该托架与枢轴构件60a互补，用于在其中接收枢轴构件60a。除了或替代所示的枢轴构件77的实施例，也可使用任何其它布置、构造、几何形状等等。
[0029]所述复位弹簧64a和至少部分闩锁销50a和闩锁臂52a被保持在侧壁19a的内部空腔76中。闩锁臂52a的枢轴构件60a被接收在枢轴构件77的托架中，使得闩锁16的本体46被构造成绕枢轴点58a转动。如可以从侧壁19a的上述描述以及图2和4的比较可以理解，复位弹簧64a可以被认为是嵌入在侧壁19a内，因为复位弹簧64a被接收在侧壁19a的内部空腔76内。闩锁销50a和闩锁臂52a的在侧壁19a的内部空腔76内延伸的部分也可被认为是嵌入在侧壁19a内。如图4中所示，复位弹簧64a的弹簧指70的接合表面74a与闩锁16的本体46在侧壁19a的内部空腔76内以物理接触的方式接合，并且具体地与闩锁臂52a接合。
[0030]壳体18的另一侧壁19b基本上类似于侧壁19a，并且因此将在此不再详细地描述。复位弹簧64b (图3中示出)和闩锁臂52b (图3中示出)以与上述相对于所述侧壁19a描述的方式基本类似的方式被接收在侧壁1%内。闩锁臂52b以与上述相对于闩锁臂52a描述的方式基本类似的方式在侧壁1%处与壳体18协作，其使得闩锁16的本体46能够绕枢轴点58a和58b (图3中示出)转动。
[0031]将闩锁臂52、闩锁销50、和/或复位弹簧64嵌入到侧壁19内可减小电连接器12的尺寸，例如与至少一些已知的包括闩锁的电连接器相比。而且，将闩锁臂52、闩锁销50、和/或复位弹簧64嵌入到侧壁19内可以改善电连接器12的外形尺寸，与至少一些已知的包括闩锁的电连接器相比。例如，将闩锁臂52、闩锁销50、和/或复位弹簧64嵌入到侧壁19内可以避免或者减少电连接器12在其他物体、结构、共同壳体24(图1中示出)等上的钩住的发生。将闩锁臂52、闩锁销50、和/或复位弹簧64嵌入到侧壁19内可以改善电连接器12的美观，与至少一些已知的包括闩锁的电连接器相比。
[0032]图4中，闩锁销50a和50b (图3中示出)被示出为处于闩锁位置，其中复位弹簧64a和64b (图3中示出)的弹簧指70处于其自然静止位置上。如图4中所示，当弹簧指70处于自然静止位置时，弹簧指70的接合表面74与相应的闩锁臂50物理接触地接合，使得弹簧指70偏压相应的闩锁销50至闩锁位置。
[0033]为了将闩锁16从图4中所示的闩锁位置移动至解锁位置，致动杆65在大致弧A的方向被拉动，使得致动器48绕枢轴点58a和58b沿着弧A转动，其克服弹簧指70的偏压并且绕枢轴点58a和58b沿弧B从闩锁位置到解锁位置转动闩锁销50a和50b。因此闩锁16是拉动闩锁，其中致动器48被构造成被拉动以解锁闩锁16。致动杆65可以通过使用人手的任何部分(例如，手指，拇指，等等)和/或用合适的工具在弧A的方向被拉动。在其他实施例中，致动器48被构造成被推动以解锁闩锁16，使得闩锁