电连接器的制造方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]本发明涉及被用来例如形成到窗上的加热系统或天线系统的电连接的电连接器，以及制造窗的方法。
[0002]在车窗上的导电元件与电缆之间进行电连接的电连接器是已知的。例如，T-型连接器被用来将车窗上的加热电路或天线连接到车辆的线束(wiring harness)。T-型连接器包括至少两个被焊接到车窗上的导电元件，诸如母线，的脚部。脚部利用含铅的常规焊料被连接到母线。
[0003]关于这种常规焊料的已知问题是废旧电器设备回收中不可接受的铅浓度，尤其是关系到报废的车辆。供水系统中的高铅浓度会引起人和环境的铅中毒。因此，期望结合常规的T-型连接器使用无铅焊料，但这种组合具有不太有利的机械属性，这会导致玻璃在焊料区域的破裂。车辆中的热循环会引起这种电连接的过早失效。这种组合的焊接点是不可靠的，因此期望找到T-型连接器的替代设计。
[0004]US7909665(Pilkington/Lyon)解决了 T-型连接器与母线之间焊接点的可靠性问题，其中T-型连接器在脚部的上方具有高度为“h”的连接器桥，并且脚部在玻璃的方向具有高度为“d”的突起。更可靠的焊接点是通过结合无铅焊料优化“d”和“h”而获得的。
[0005]本发明的一个目的是提供替代的电连接器，其具有无铅焊接点的改进的可靠性并且在热循环之后在焊料区中具有更少的玻璃破裂。
【发明内容】
[0006]根据本发明的第一方面，提供了包括在所附权利要求1中阐述的特征的电连接器。
[0007]根据本发明的第二方面，提供了包括在所附权利要求17中阐述的步骤的制造窗的方法。
[0008]本发明提供了替代的电连接器，当其通过无铅焊料附连到窗材料板材上的电导体时，提供能够经受车窗所需的热循环测试的耐用产品。
[0009]好处是通过提供永久连接到成角度部分的基本圆形的脚部并且通过一层无铅焊料将脚部连接到窗材料板材上的电导体来实现的，其中成角度部分与脚部基本上成直角。特别地，玻璃在该无铅焊料附近的破裂通过本发明显著降低了。
[0010]令人惊讶地是，发明人已经发现，基本圆形的脚部和成角度部分的提供降低了在运行中连接器有可能遇到的、由于热应力造成的破裂的数量。来自热循环测试的数据是这个好处的证据。当在热循环测试中使用无铅焊料时，根据本发明、包括一个圆形脚部的电连接器比包括两个矩形脚部的标准T-型连接器造成更少的玻璃破裂。
[0011]本发明的优点是，由永久连接到成角度部分的基本圆形的脚部造成的、利用无铅焊料的改进粘合的好处与由把持部分造成的连接性的好处相结合。有利的实施例包括形状为适于可释放连接的铲形连接器的把持部分。作为替代，形状为凸缘或垫片的把持部分允许电缆在适当的位置被永久焊接。
【附图说明】
[0012]现在将参照附图通过非限制示例来描述本发明:
[0013]图1以俯视图示出了根据本发明的电连接器；
[0014]图2以侧视图示出了根据本发明的电连接器；
[0015]图3以俯视图示出了根据本发明的窗；
[0016]图4以侧视图示出了根据本发明的窗；
[0017]图5示出了窗，其中把持部分位于成角度部分的基部；
[0018]图6示出了窗，其中把持部分位于成角度部分的顶部；
[0019]图7示出了窗的俯视图，其中垫片作为把持部分；
[0020]图8示出了图7的窗的侧截面图；
[0021]图9示出了根据本发明的卡口式连接器；
[0022 ]图1O示出了根据本发明、具有钩子的按钮连接器；
[0023]图11示出了具有外部环的连接器；
[0024]图12示出了具有螺纹的连接器；
[0025]图13示出了具有弹簧夹的连接器；
[0026]图14示出了具有椭圆形状的连接器；
[0027]图15示出了具有凸缘的连接器；
[0028]图16示出了具有凸缘和垫片的连接器；
[0029]图17示出了具有由两个半圆形构成的脚部的折叠式连接器；
[0030]图18示出了具有夹子的折叠式连接器；
[0031]图19示出了具有由折叠部形成的铲形连接器的折叠式连接器;及
[0032]图20示出了具有第一成角度部分和第二成角度部分的折叠式连接器。
【具体实施方式】
[0033]根据本发明的第一方面，提供了电连接器。图1示出了根据本发明、包括永久连接到成角度部分32的脚部31的电连接器30。图2示出脚部31基本上是平面的并且成角度部分基本上与脚部31的平面成直角。
[0034]脚部31的形状基本上是圆形或椭圆形。基本上圆形包括圆形，但是具有为直边缘的、定义圆形周边的一部分的弦。例如，如果脚部和成角度部分利用具有折叠部的一片金属板制成，则情况会是这样。
[0035]脚部31的形状也可以是椭圆形。脚部31的形状可能不是月牙形，其中月牙形被定义为具有其曲率半径是其它外周部分的曲率半径的五倍多的外周部分。
[0036]图1和图2示出了连接到成角度部分32的把持部分33。把持部分33适于把持电缆。电缆把持可以是永久的，例如通过直接焊接，或者可以是可释放的，例如公部分铲形连接器并且电缆在铲形连接器的母部分中终止。
[0037]成角度部分32和把持部分33的形状可以是平面的。在有利的实施例中，脚部31、成角度部分32和把持部分33是从单个金属板材冲压制成的。成角度部分32是比脚部31的直径更窄的条。把持部分33是铲形连接器的宽度并且与成角度部分32以直角形成。然后，成角度部分32被折叠成与脚部31的平面成直角。
[0038]在有利的实施例中，成角度部分32具有基本圆柱形状。把持部分33可以在成角度部分32的基部，如图5中所示。作为替代，把持部分33可以在成角度部分32的顶部，如图6中所示。由于顶端和底端具有不同直径，因此“基本圆柱形”包括具有圆柱圆锥形的成角度部分32，如图5和图6中所示。
[0039]在图7的俯视图和图8的侧截面视图中所示的另一实施例中，把持部分33是焊接到成角度部分32的垫片。垫片的内直径可以比圆柱形的成角度部分32的外直径大，使得垫片可以在成角度部分32的基部和顶部之间自由地定位。包括垫片的把持部分33可以被焊合到成角度部分32。焊合(weld)是焊接(solder)的有利替代方案，因为把持部分33在用于附连电缆的焊接工艺期间保持焊合到成角度部分32，使得在把持部分上定位电缆更加容易。
[0040]成角度部分32与把持部分33可以是已知连接器类型的公部分和母部分。选择如图9中的卡口连接器类型，成角度部分32是卡口连接器的公部分，该成角度部分32包括布置在成角度部分32的外表面上的多个立柱134，并且把持部分33是卡口连接器类型的母部分，该把持部分33包括用于保持立柱134的多个槽135。
[0041]如图10中那样修改已知的按钮连接器类型，成角度部分32可以被配置为公部分，还包括在成角度部分32的外表面中的多个孔234，并且把持部分33可以被配置为母部分，还包括多个钩子235。当被推到把持部分33上时，钩子235弹性变形，并且钩子235弹入孔234中，以在适当的位置锁定公部分和母部分。
[0042]在如图11中对已知按钮连接器类型的替代修改中，成角度部分32是公部分并且还包括包含多个钩子334的外部环336，并且把持部分33是母部分并且还包括用于在钩子334下面定位的唇部335。当把持部分33被推到钩子334上时，钩子334弹性变形，并且钩子弹过唇部335，以在适当的位置锁定公部分和母部分。
[0043]选择如图12中的螺旋连接器类型，成角度部分32是螺旋连接器的公部分并且还包括螺纹434，并且把持部分33是螺旋连接的母部分并且还包括螺纹435。成角度部分32的直径可以小于把持部分33的直径，使得螺纹434、435布置在成角度部分32的外表面和把持部分33的内表面上。反过来，成角度部分32的直径可以大于把持部分33的直径，使得螺纹434、435布置在成角度部分32的内表面和把持部分33的外表面上。
[0044]在如图13中的有利的实施例中，成角度部分32包括槽534，并且把持部分33包括用于在槽534中定位的弹簧夹535。当把持部分33被推到成角度部分32的槽534中时，弹簧夹535弹性变形。当把持部分33已通过槽534时，弹簧夹535弹到槽534后面并且将把持部分33锁定到成角度部分32。
[0045]在如图14中的另一实施例中，成角度部分32具有基本椭圆形状并且把持部分33具有对应于该椭圆形的窄端的凹部。这种实施例提供单向连接，所以更容易将把持部分33与成角度部分32对准。在由椭圆形的长轴定义的方向上的滑动动作同时定位把持部分33并在把持部分33和成角度部分32之间夹住电缆。把持部分33上的钩子在滑动动作期间弹性变形并且弹入成角度部分32中的孔中，以将把持部分33锁定到成角度部分32并由此牢牢地夹住电缆。
[0046]在如图15中的另一实施例中，成角度部分32还包括凸缘634，以定义把持部分33的位置。焊接到刚好在凸缘634上方的把持部分33的电缆在离脚部31预定的距离处经由把持部分33施力，使得预定的杠杆效应不被超过。在图16中，其内直径比把持部分33大的垫片635套在把持部分33上并靠在凸缘634上，由此水平和垂直准确地定位垫片635。准确定位改善了垫片635到把持部分33的焊接或焊合。
[0047]在有利的实施例中，图5和图6的特例，成角度部分32是按钮连接器的