一种用于芯片喷码的推料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷码领域，具体涉及一种用于芯片喷码的推料装置。
【背景技术】
[0002]芯片在出厂前，需要进行喷码，以对芯片进行标识。现有的芯片进行标识时，通常通过人工将芯片放置于喷码机的下方，待喷码机完成喷码后，将喷码后的芯片取出，并记录已喷码的芯片的数量。
[0003]目前的芯片进行喷码时，存在以下缺陷:
[0004]人工将芯片逐一放置于喷码机的下方并计数，劳动强度较大，计数容易出现误差。同时，由于肉眼存在一定误差，难以使得所有芯片的中心均位于喷码机的喷码口正下方，进而导致芯片上的喷码位置发生偏差，需要重新喷码，提高了喷码成本。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于芯片喷码的推料装置，能够降低劳动强度，不仅提高计数准确度，而且降低喷码成本。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种用于芯片喷码的推料装置，包括推料架、推料杆和调速器，推料架通过推料杆与调速器连接，推料杆上设置有推料电源，所述推料架的顶部设置有进料轨道和出料轨道，进料轨道和出料轨道的横向中心线位于同一直线，所述进料轨道开有进料槽，出料轨道开有用于与进料槽配合的出料槽，所述进料轨道和出料轨道之间设置有第一测量光感器和第二测量光感器；推料架开有定位凹槽，定位凹槽位于第一测量光感器和第二测量光感器之间。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述推料架的顶部还设置有用于调整推料杆方向的导向块，导向块开有导向槽，导向块与进料轨道之间的距离为I?5cm。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述导向块与进料轨道之间的距离为2?4cm。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述导向块与进料轨道之间的距离为3cm。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述进料轨道和出料轨道之间的距离为0.3?2cm。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述进料轨道和出料轨道之间的距离为0.5?1cm。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述进料轨道和出料轨道之间的距离为0.Scm0
[0013]在上述技术方案的基础上，所述进料槽和出料槽的高度均为0.2?1cm。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述进料槽和出料槽的高度均为0.5?0.8cm。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016](I)本实用新型中用于芯片喷码的推料装置，包括推料杆，进料轨道和出料轨道，在实际使用时，在推料架的上方安装喷码机，使喷码机的喷嘴位于定位凹槽的上方，将若干芯片放入进料槽中，通过推杆推动芯片向定位凹槽运行，芯片位于定位凹槽后，第一测量光感器和第二测量光感器测量芯片的位置并记录芯片的数量，通过推杆调整至芯片的中心位于喷嘴的下方后，对芯片进行喷码，将喷码后的芯片沿出料轨道推送至收料装置中，与现有技术中人工将芯片逐一放置于喷码机的下方并计数，劳动强度较大，计数容易出现误差。同时，由于肉眼存在一定误差，难以使得所有芯片的中心均位于喷码机的喷码口正下方，进而导致芯片上的喷码位置发生偏差相比，本实用新型能够降低劳动强度，提高技术精度、降低喷码成本。
[0017](2)本实用新型的中用于芯片喷码的推料装置包括导向块和调速器，导向块能够使推料杆沿导向槽滑动至进料槽中，同时，调速器根据喷码机的喷码速度，调整推料杆的速度，推料杆匀速顶推进料槽内的芯片，使芯片逐个被喷印，能够提高喷码效率，降低喷码成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例中用于芯片喷码的推料装置的结构示意图。
[0019]图中:1-调速器，2-推料杆，3-导向块，4-进料轨道，5-第一测量光感器，6_出料轨道，7-推料架，8-进料槽，9-第二测量光感器，10-定位凹槽，11-出料槽。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于芯片喷码的推料装置，包括推料架7、推料杆2和调速器1，推料架7通过推料杆2与调速器I连接，推料杆2上设置有推料电源。
[0022]推料架7的顶部依次设置有导向块3、进料轨道4和出料轨道6，导向块3开有导向槽，导向块3用于调整推料杆2方向，导向块3与进料轨道4之间的距离为I?5cm，在实际使用中，导向块3与进料轨道4之间的距离可以为2?4cm、或者3cm。
[0023]进料轨道4和出料轨道6的横向中心线位于同一直线上，进料轨道4和出料轨道6之间的距离为0.3?2cm，在实际使用中，进料轨道4和出料轨道6之间的距离可以为0.5?lcm，或者0.8cm。进料轨道4上开有进料槽8，出料轨道6上开有用于与进料槽8配合的出料槽11，进料槽8和出料槽11的高度均为0.2?lcm。
[0024]在实际使用中，进料槽8和出料槽11尺寸可以根据实际情况进行调节，本实用新型实施例中，进料槽8和出料槽11的高度均为0.5?0.8cm。
[0025]进料轨道4和出料轨道6之间设置有第一测量光感器5和第二测量光感器9 ;推料架7开有定位凹槽10，定位凹槽10位于第一测量光感器5和第二测量光感器9之间。
[0026]第一测量光感器5和第二测量光感器9均用于测定相邻两个芯片之间的距离和芯片的尺寸。
[0027]本实用新型的使用方法如下:
[0028]在推料架7的上方安装喷码机，使喷码机的喷嘴位于定位凹槽10的上方，将若干芯片放入进料槽8中，通过推杆推动芯片向定位凹槽10运行，芯片位于定位凹槽10后，第一测量光感器5和第二测量光感器9测量芯片的位置并记录芯片的数量，通过推杆调整至芯片的中心位于喷嘴的下方后，对芯片进行喷码，将喷码后的芯片沿出料轨道6推送至收料装置中。
[0029]本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种用于芯片喷码的推料装置，包括推料架(7)、推料杆(2)和调速器(1)，推料架(7)通过推料杆(2)与调速器(I)连接，推料杆(2)上设置有推料电源，其特征在于:所述推料架(7)的顶部设置有进料轨道(4)和出料轨道￠)，进料轨道(4)和出料轨道(6)的横向中心线位于同一直线，所述进料轨道(4)开有进料槽(8)，出料轨道(6)开有用于与进料槽(8)配合的出料槽(11)，所述进料轨道(4)和出料轨道(6)之间设置有第一测量光感器(5)和第二测量光感器(9);推料架(7)开有定位凹槽(10)，定位凹槽(10)位于第一测量光感器(5)和第二测量光感器(9)之间。
2.如权利要求1所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述推料架(7)的顶部还设置有用于调整推料杆(2)方向的导向块(3)，导向块(3)开有导向槽，导向块(3)与进料轨道⑷之间的距离为I?5cm。
3.如权利要求2所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述导向块(3)与进料轨道(4)之间的距离为2?4cm。
4.如权利要求3所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述导向块(3)与进料轨道(4)之间的距离为3cm。
5.如权利要求1所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述进料轨道(4)和出料轨道(6)之间的距离为0.3?2cm。
6.如权利要求5所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述进料轨道(4)和出料轨道(6)之间的距离为0.5?1cm。
7.如权利要求6所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述进料轨道(4)和出料轨道(6)之间的距离为0.8cm。
8.如权利要求1所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述进料槽(8)和出料槽(11)的高度均为0.2?1cm。
9.如权利要求8所述的一种用于芯片喷码的推料装置，其特征在于:所述进料槽(8)和出料槽(11)的高度均为0.5?0.8cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于芯片喷码的推料装置，涉及喷码领域，该推料装置包括推料架、推料杆和调速器，推料架通过推料杆与调速器连接，推料杆上设置有推料电源，所述推料架的顶部设置有进料轨道和出料轨道，进料轨道和出料轨道的横向中心线位于同一直线，所述进料轨道开有进料槽，出料轨道开有用于与进料槽配合的出料槽，所述进料轨道和出料轨道之间设置有第一测量光感器和第二测量光感器；推料架开有定位凹槽，定位凹槽位于第一测量光感器和第二测量光感器之间。本实用新型的喷码精度较高，能够降低劳动强度，提高喷码效率、降低喷码成本。
【IPC分类】H01L21-677
【公开号】CN204271059
【申请号】CN201420802459
【发明人】唐成竹
【申请人】武汉天喻信息产业股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月16日