图；
[0034]图5b是图5a的A-A向剖视图；
[0035]图6a是本实用新型中的压套主视图；
[0036]图6b是图6a的A-A向剖视图；
[0037]图7是本实用新型中的接芯管结构示意图；
[0038]图8是本实用新型中的大垫锥结构示意图；
[0039]图9是本实用新型中的大卡簧半剖视图；
[0040]图10是本实用新型中的大紧箍套半剖视图；
[0041]图1la是本实用新型实施例中使用的SYV-50同轴射频电缆经处理后的端部结构示意图；
[0042]图1lb是本实用新型实施例中使用的SYV-50同轴射频电缆经处理后的端部结构示意图；
[0043]图中，1.大垫锥 2.大补偿片 3.接芯管 4.绝缘体 5.绝缘环6.压套 10.密封圈 11.小垫锥 12.小补偿片 16.大螺塞 17.大紧箍套 18.大卡簧 19.外壳 26.小螺塞 27.小紧箍套 28.小卡簧29.连接套 31.粗电缆 32.细电缆 101.锥体 102.垫体 301.粗电缆芯线插孔 302.注入孔I 303.芯转接阶梯 304.注入孔II 305.细电缆芯线插孔 401.错位补偿段 402.内台阶 403.外台阶 501.第一半环502.第二半环 601.第一半套 602.第二半套 603.绝缘孔 1801.簧槽 1901.壳转接阶梯 1902.连接台阶 1903.大卡钳口 2901.挤压面 2902.定位台阶 2903.小卡钳口 2904.壳螺纹 3101.粗电缆绝缘层3102.粗电缆外导体 3103.粗电缆芯线 3201.细电缆绝缘层 3202.细电缆外导体 3203.细电缆芯线。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
[0045]实施例1
[0046]图1是本实用新型的同轴射频电缆转接器结构示意图，图2是本实用新型中的外壳半剖视图；
[0047]图3是本实用新型中的连接套半剖视图，图4是本实用新型中的绝缘体半剖视图，图5a是本实用新型中的绝圆环主视图，图5b是图5a的A-A向剖视图，图6a是本实用新型中的压套主视图，图6b是图6a的A-A向剖视图，图7是本实用新型中的接芯管结构示意图，图8是本实用新型中的大垫锥结构示意图，图9是本实用新型中的大卡簧半剖视图，图10是本实用新型中的大紧箍套半剖视图，图1Ia是本实用新型实施例中使用的SYV-50同轴射频电缆经处理后的端部结构示意图，图1lb是本实用新型实施例中使用的SYV-50同轴射频电缆经处理后的端部结构示意图，如图l~llb所示，本实用新型提供了一种应用于连接同轴射频电缆SYV-50-17 (粗电缆31)与SYV-50-7 (细电缆32)的同轴射频电缆转接器。包括外壳19、连接套29及设置于外壳19和连接套29内的接芯管3、绝缘介质、补偿片、垫锥等转接器组件，以及设置于转接器组件两端的转接器配件。所述转接器的设计原则是:转接器通过I级以上阶梯柱形式的转接阶梯，实现由粗到细不同直径的电缆转接，对转接器内部的各部件，设计相应的挤压和紧固结构，使转接器的各组件之间及转接器与粗电缆31和细电缆32之间紧密连接，从而使转接器在粗电缆31与细电缆32转接的转接点形成结构稳定、信号传输反射系数小的实体结构。转接器实际使用中所存在的阶梯包括转接器内部由粗到细的转接阶梯和转接器与粗电缆31和细电缆32连接所产生的连接阶梯，对这两种阶梯所导致的转接器用于信号传输中产生的阶梯电容，分别设置错位补偿段401和补偿垫片进行补偿。所述转接器部件包括:外壳19、连接套29及设置于外壳19和连接套29内的接芯管3、绝缘介质、补偿片、垫锥等转接器组件，以及设置于转接器组件两端的转接器配件；所述转接器的外壳19细端设置有外壳19的延伸部件压套6，压套6由结构相同的第一半套601和第二半套602相互扣合形成；所述绝缘介质包括绝缘体4及绝缘体的延伸部件绝缘环5，绝缘环由结构相同的第一半环501和第二半环502相互扣合形成；所述补偿片分大补偿片2和小补偿片12，垫锥分大垫锥I和小垫锥11 ;所述转接器配件包括大卡簧18、小卡簧28、大紧箍套17、小紧箍套27、大螺塞16、小螺塞26、密封圈10 ;转接器各部件的连接关系是:由接芯管3采用焊锡钎焊方式连接粗电缆芯线3103和细电缆芯线3203 ;所述接芯管3外设置有绝缘体4及绝缘体4的延伸部件绝缘环5，绝缘体4紧套在接芯管3的粗端，绝缘体4的粗端端部与接芯管3的粗端端部平齐；所述外壳19从绝缘体4的细端向粗端套入，并通过大垫锥I与粗电缆外导体3102连接，外壳19的细端端部与绝缘体的细端端部平齐；所述转接阶梯及错位补偿段具体表现为设置在外壳19内壁的壳转接阶梯1901和接芯管3的外壁的芯转接阶梯303，以及外壳19与接芯管3之间的绝缘体4上的内台阶402和外台阶403，所述错位补偿段401的长度由该级转接阶梯的阶梯电容大小决定；所述绝缘环5 —端与绝缘体连接，另一端与接芯管3的细端端部平齐扣合在接芯管3的细端；绝缘环5外设置有压套6，所述压套6是外壳19的延伸部件，压套6外壁呈锥形结构，通过压套6的挤压使绝缘环5与接芯管3的细端紧密连接；压套6外设置有连接套29，所述连接套29与外壳19的连接端内壁设置有壳螺纹2904，与压套6连接的对应位置设置有锥形的挤压面2901，由壳螺纹2904与挤压面2901构成连接套29对压套6的挤压结构，在连接套29与外壳19连接中，通过挤压结构推压压套6，使压套6与外壳19的细端端面及绝缘环5连接(设计连接套29、绝缘环5、压套6的目的是可以使转接器与粗电缆31的连接和细电缆32的连接可以分别进行，从而使转接器内各部件的连接更加紧密)；在连接套29与外壳19的连接端面设置有密封圈10，连接套29的连接端口内部设置有密封圈的密封面2905，在壳螺纹2904与挤压面2901之间设置有用于挤压定位和密封定位的定位台阶2902，通过定位台阶2902控制连接套29对压套6的紧密挤压及连接套29与外壳19的密封连接；所述绝缘体4与粗电缆绝缘层3101之间设置有大补偿垫片2，所述大补偿片2外径与绝缘体4的粗端外径相同，内径与粗电缆芯线3103外径相同，粗电缆芯线3103穿过大补偿片2与接芯管3的粗端连接，粗电缆绝缘层3101的端面与大补偿片2紧贴连接；绝缘环5与细电缆绝缘层3201之间设置有小补偿垫片12，所述小补偿片12的外径与绝缘体4的细端外径相同，内径与细电缆芯线3203的外径相同，细电缆芯线3201穿过小补偿片12与接芯管3的细端连接；所述大补偿片2和小补偿片12均为中通的矩形环，矩形环厚度由连接器与相应电缆连接阶梯的阶梯电容大小决定；粗电缆外导体3102通过大垫锥I与外壳19压紧连接，细电缆外导体3202通过小垫锥11与压套6压紧连接；所述大卡簧18、小卡簧28、大紧箍套17、小紧箍套27、大螺塞16、小螺塞26等转接器配件将转接器的各组件之间及转接器与粗电缆31和细电缆32之间紧固连接。
[0048]本实施例中，在所述转接器内部设置有2级转接阶梯，其具体结构形式为:在外壳19的内壁设置有2级壳转接阶梯，壳转接阶梯1901是其中的I级，在接芯管3的外壁设置有2级与壳转接阶梯对应且向转接器粗端轴向错开一段距离的芯转接阶梯，芯转接阶梯303是其中I级；在外壳19和接芯管3之间设置有连接外壳19与接芯管3的绝缘体4，绝缘体4相应于壳转接阶梯1901和芯转接阶梯303错开的距离，设置有2段错位补偿段，错位补偿段401是其中的一段，所述2段错位补偿段在绝缘体4上具体表现为绝缘体上的2级内台阶和2级外台阶，内台阶402和外台阶403是其中的I级，由2段错位补偿段补偿转接器内相应的2级转接阶梯所形成的阶梯电容；
[0049]所述接芯管3两端对应粗电缆芯线3103的外径和细电缆芯线3203的外径沿接芯管3两端的轴心开设有粗电缆芯线插孔301和细电缆芯线插孔305，孔壁上分别开设有焊锡注入的注入孔I 302和注入孔II 304。
[0050]所述由第一半环501和第二半环502相互扣合形成的绝缘环5为直圆筒结构，其内径和外径分别与绝缘体4的细端内径和外径相同；
[0051]所述压套6中心设置有绝缘孔603，绝缘孔603为通孔，绝缘孔603的内径与绝缘环5的外径相同，压套6的长度为绝缘环5的长度与小补偿垫片12厚度之和，压套6通过绝缘孔603扣合在绝圆环5上并压紧绝圆环5。
[0052]所述外壳19内除设置有壳转接阶梯外，还设置有与所述大垫锥I连接的连接台阶1902，粗电缆外导体3102通过大垫锥I与连接台阶1902的紧密压接，构成与外壳19的连接；所述大垫锥I为带有倒锥结构且中通的垫片，垫片轴向分为锥体101和垫体102两部分，所述锥体101插入粗电缆外导体3102的内层，锥体101的内径与粗电缆绝缘层31