一种可靠焊接的USB Type C插座连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可靠焊接的USB Type C插座连接器。
【背景技术】
[0002]USB，是英文Universal Serial Bus (通用串行总线)的缩写，而其中文简称为“通串线”，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB是在1994年底由英特尔、康柏、IBM、MicrOSOft等多家公司联合提出的。
[0003]现有的USB包括Type A、Type B及Type C三种接口类型。其中，Type C接口具有正反面插入都可以完成配对等特点，更适合在日益小型化的计算设备中使用。
[0004]随着电子行业的科学技术的飞速发展，电子产品越来越轻薄短小，对电子的零组件的尺寸精度要求越来越高，连接器行业也首当其冲。新一代USB Type C连接器的尺寸更小，焊脚距离更小，如采用现有的焊脚设计，其外壳的焊脚设计高度位于同一平面，由于工艺原因，其各个焊脚的高度可能存在误差，造成某个焊脚在焊接时不牢靠，影响USB Type C连接器的使用可靠性和稳定性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可靠焊接的USB Type C插座连接器，可提高焊脚端子与基板的贴合度，保证焊接脚可靠焊接。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可靠焊接的USB Type C插座连接器，其包括金属屏蔽壳体和插入组件。所述插入组件包括上插入组件、中插入组件以及下插入组件，所述上插入组件包括上绝缘本体及与上绝缘本体成型为一体的上排导电端子，所述下插入组件包括下绝缘本体及与下绝缘本体成型为一体的下排导电端子，所述上插入组件和下插入组件分别组装于所述中插入组件的上部和下部，所述中插入组件包括中绝缘本体，所述中绝缘本体上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子或下排导电端子的容纳槽，所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组，所述焊接脚组包括两个左右对称设置的焊接脚，所述焊接脚组之间具有高度差。
[0007]作为上述方案的改进，所述金属屏蔽壳体包括金属屏蔽外壳和金属屏蔽内壳，所述插入组件套接于金属屏蔽内壳中，所述金属屏蔽外壳至少包覆金属屏蔽内壳和插入组件的上壁和两侧壁，也可以将金属屏蔽内壳和插入组件的后壁包覆，起到进一步的外部干扰屏蔽作用，所述焊接脚组设于所述金属屏蔽外壳上。
[0008]作为上述方案的改进，所述焊接脚组之间具有高度差是指，不同的所述焊接脚组用于焊接定位的部件具有高度差。
[0009]作为上述方案的改进，所述焊接脚包括用于伸入基板的焊接孔的前端子，以及与所述前端子连接，并抵接于基板上表面的定位支撑件；不同的所述焊接脚组用于焊接定位的部件具有高度差是指，不同的所述焊接脚组的定位支撑件下表面具有高度差。
[0010]作为上述方案的改进，所述定位支撑件和前端子由所述金属屏蔽外壳一体成型。
[0011]作为上述方案的改进，所述定位支撑件水平设置，其一端与所述金属屏蔽外壳连接，另一端与所述前端子连接，所述前端子垂直于所述定位支撑件。
[0012]作为上述方案的改进，所述定位支撑件与金属屏蔽外壳的连接处设有强化凸纹或加强筋。
[0013]作为上述方案的改进，后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组。
[0014]作为上述方案的改进，后排的所述焊接脚组比前排的焊接脚组高0.1-5_。
[0015]作为上述方案的改进，所述中插入组件还包括与中绝缘本体成型为一体的中间屏蔽片。
[0016]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型提供的USB Type C插座连接器，所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组，所述焊接脚组之间具有高度差。在焊接过程中，由于不同的焊接脚组的高度不同，金属屏蔽壳体可以稍微向前或向后倾斜，保证焊接脚与基板(PCB板)上的焊膏紧密接触，提高焊接品质，使焊接更加牢固可靠。
[0018]本实用新型提供的USB Type C插座连接器，后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组。由于USB Type C插座连接器前排的焊接脚组一般对应金属屏蔽内壳所在的位置，而后排的焊接脚组则对应插入组件的末端，金属屏蔽内壳的刚性相对较大，而插入组件的末端刚性相对较小。如后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组，则可使USB Type C插座连接器在焊接时重心后移，后排的所述焊接脚组对金属屏蔽外壳产生拉力，保证USB Type C插座连接器的可靠固定。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种可靠焊接的USB Type C插座连接器第一实施例的立体组合图；
[0020]图2是图1所示插座连接器的立体分解图；
[0021]图3是图1所示插座连接器的又一立体分解图；
[0022]图4是图3所示中绝缘本体的结构示意图；
[0023]图5是图3所示金属屏蔽壳体结构示意图；
[0024]图6是图5所不金属屏蔽壳体的主视图；
[0025]图7是图1所不插座连接器和基板的装配状态不意图；
[0026]图8是本实用新型一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器第二实施例中金属屏蔽壳体的结构不意图；
[0027]图9是本实用新型一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0029]如图1-图7所示，本实用新型提供了一种可靠焊接的USB Type C插座连接器的第一实施例，其包括金属屏蔽壳体和插入组件2，所述插入组件2包括上插入组件21、中插入组件22以及下插入组件23，所述上插入组件21包括上绝缘本体211及与上绝缘本体211成型为一体的上排导电端子212，所述下插入组件23包括下绝缘本体231及与下绝缘本体231成型为一体的下排导电端子232，所述中插入组件22包括中绝缘本体221，所述中绝缘本体221上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子212或下排导电端子232的容纳槽222，所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组4，所述焊接脚组4包括两个左右对称设置的焊接脚41，所述焊接脚组4之间具有高度差。焊接脚组4的数量和位置根据实际应用灵活确定，其数量可以是两对、三对、或四对等，其位置可以设于所述金属屏蔽壳体的两侧，也可以设于其后端面。
[0030]在本实施例中，所述金属屏蔽壳体包括金属屏蔽外壳I和金属屏蔽内壳3，所述插入组件2套接于金属屏蔽内壳3中，所述金属屏蔽外壳I包覆于金属屏蔽内壳3和插入组件2的外侧，所述焊接脚组4设于所述金属屏蔽外壳I上。
[0031]本实用新型提供的USB Type C插座连接器，所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组4，所述焊接脚组4之间具有高度差。在焊接过程中，由于不同的焊接脚组4的高度不同，金属屏蔽壳体可以稍微向前或向后倾斜，保证焊接脚41与基板5 (PCB板)上的焊膏紧密接触，提高焊接品质，使焊接更加牢固可靠。
[0032]具体地说，所述焊接脚组4之间具有高度差是指，不同的所述焊接脚组4用于焊接定位的部件具有高度差。
[0033]更具体地说，所述焊接脚41包括用于伸入基板5的焊接孔的前端子411，以及与所述前端子411连接，并抵接于基板5上表面的定位支撑件412 ;不同的所述焊接脚组4用于焊接定位的部件具有高度差是指，不同的所述焊接脚组4的定位支撑件412下表面具有高度差。当焊接脚41与基板5焊接时，所述定位支撑件412的下表面将与基板5表面抵接，而前端