一种Type-C插座连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种Type-C插座连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。
[0003]由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。
[0004]现有的USB Type-C插座连接器，插入组件采用由上插入组件、中插入组件及下插入组件组成，其中上插入组件中设有上排导电端子、中插入组件设有中心屏蔽片，下插入组件设有下排导电端子，从而构成上排导电端子、中心屏蔽片及下排导电端子的三层结构，结构复杂，组装零件多，从而导致插入组件的强度降低，同时，三层结构容易造成公差累积，结构稳定性差，使产品的可靠性降低。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的Type-C插座连接器，可有效减少组装的零件数量，提高插入组件的强度，并提供良好的插拔力。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种Type-C插座连接器，包括壳体及插入组件，所述壳体包覆在插入组件外侧，所述插入组件包括相互组装在一起的上插入组件及下插入组件，所述上插入组件包括上绝缘本体及与上绝缘本体成型为一体的上排导电端子，所述下插入组件包括下绝缘本体、与下绝缘本体成型为一体的金属屏蔽片及下排导电端子；所述金属屏蔽片的两侧设有用于和对接插头连接器配合时起到卡钩作用的缺口 ；每一绝缘本体上设有十二个凹槽，每一排导电端子上至少设有四根端子，所述端子与凹槽相互配合设置。
[0007]作为上述方案的改进，所述金属屏蔽片与下排导电端子中的任意两根端子一体成型，所述金属屏蔽片向下凸起形成板状的接地部，与所述金属屏蔽片一体成型的端子位置与所述接地部的位置相对应，所述接地部与所述金属屏蔽片处于不同平面。
[0008]作为上述方案的改进，每一绝缘本体上设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽、第九凹槽、第十凹槽、第十一凹槽及第十二凹槽，每一排导电端子上设有第一端子、第二端子、第三端子及第四端子，所述第一端子设于第一凹槽内，所述第二端子设于第四凹槽内，所述第三端子设于第九凹槽内，所述第四端子设于第十二凹槽内。
[0009]作为上述方案的改进，每一排导电端子上还设有第五端子、第六端子、第七端子及第八端子，所述第五端子设于第五凹槽内，所述第六端子设于第六凹槽内，所述第七端子设于第七凹槽内，所述第八端子设于第八凹槽内。
[0010]作为上述方案的改进，所述金属屏蔽片包括第一屏蔽片及第二屏蔽片，所述第一屏蔽片与下排导电端子中的第一端子成型于同一金属片材，所述第二屏蔽片与下排导电端子中的第四端子成型于同一金属片材。
[0011]作为上述方案的改进，与所述金属屏蔽片一体成型的端子包括容纳于下绝缘本体内的主体部、自主体部向后延伸并与电路板电性连接的焊接部、以及自主体部向前延伸并与所述金属屏蔽片的接地部相对应的对接部。
[0012]作为上述方案的改进，与所述金属屏蔽片一体成型的端子的对接部与所述金属屏蔽片的接地部处于同一高度的水平面上；与所述金属屏蔽片一体成型的端子的对接部位于所述金属屏蔽片的接地部的后面。
[0013]作为上述方案的改进，所述金属屏蔽片设于上排导电端子与下排导电端子之间，用于屏蔽上排导电端子与下排导电端子之间的电磁干扰。
[0014]作为上述方案的改进，所述壳体上设有至少两个焊脚，所述两个焊脚设置为有高度差。
[0015]作为上述方案的改进，所述壳体上设有前焊脚和后焊脚，所述后焊脚的高度高于所述前焊脚的高度。
[0016]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型将原有的中插入组件去掉，并在下插入组件中添加金属屏蔽片，使Type-C插座连接器仅由上插入组件及下插入组件两个零件叠加而成，减少了零件的组装数量，优化了产品结构，减小产品体积，减少公差累积，有利于产品的稳定性。由于在下插入组件中添加金属屏蔽片，可有效增强下插入组件的零件强度，降低下插入组件失效的风险，使下插入组件的可靠性得到了大幅提升。同时，金属屏蔽片与下排导电端子中的任意两根端子一体成型，所述金属屏蔽片向下凸起形成板状的接地部，通过接地部将金属屏蔽片与端子相结合，节省了材料，降低生产成本；金属屏蔽片设于上排导电端子与下排导电端子之间，还可屏蔽上排导电端子与下排导电端子之间的电磁干扰。
[0018]其次，在金属屏蔽片的两侧设有用于和对接插头连接器配合时起到卡钩作用的缺口，利用两侧的缺口可为Type-C插座连接器提供插拔力，使Type-C插座连接器和插头连接器对接时更加牢靠。
[0019]另外，上插入组件及下插入组件上分别设有十二个凹槽及四/八根端子，各凹槽与端子分别配合设置，有效实现信号及电量的稳定传输，大大节省了端子数量，降低生产成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型Type-C插座连接器的立体组合图；
[0021]图2是本实用新型Type-C插座连接器的立体分解图；
[0022]图3是图2中插入组件的立体分解图；
[0023]图4是本实用新型Type-C插座连接器第一实施例中金属屏蔽片与下排导电端子的结构图；
[0024]图5是图4中金属屏蔽片与下排导电端子的另一视角的结构图；
[0025]图6是图1中金属屏蔽片与上排导电端子、下排导电端子组合在一起的结构图；
[0026]图7是图1中金属屏蔽片与上排导电端子、下排导电端子组合在一起的另一视角的结构图；
[0027]图8是本实用新型Type-C插座连接器第一实施例中上排导电端子的结构图；
[0028]图9是图1中下绝缘本体的立体图；
[0029]图10是本实用新型Type-C插座连接器第二实施例中上排导电端子的结构图；
[0030]图11是本实用新型Type-C插座连接器第二实施例中金属屏蔽片及下排导电端子的结构图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
[0032]本实用新型提供了一种Type-C插座连接器100的多种实施方式，其用于与插头连接器对接。
[0033]如图1~图3所示，Type-C插座连接器100包括壳体I及插入组件2，所述壳体I包覆在插入组件2外侧，用于屏蔽电磁干扰。所述插入组件2包括相互组装在一起的上插入组件2a及下插入组件2b。所述上插入组件2a包括上绝缘本体21a及与上绝缘本体21a成型为一体(insert molding)的上排导电端子22a ;所述下插入组件2b包括下绝缘本体21b、与下绝缘本体21b成型为一体(insert molding)的金属屏蔽片23及下排导电端子22bο每一绝缘本体21a、21b上设有十二个凹槽，每一排导电端子22a、22b上至少设有四根端子，所述端子与凹槽相互配合设置。
[0034]与现有的Type-C插座连接器相比，本实用新型仅由上插入组件2a及下插入组件2b两个零件叠加而成，省略了原来的中插入组件，将原来的三层结构优化为两层结构，减少了零件的组装数量，优化了产品结构，减少公差累积，有利于产品的稳定性。所述上插入组件2a和下插入组件2b优选采用扣合方式进行组装，但不限于此。
[0035]如图4及图5所示，所述金属屏蔽片23与下排导电端子22b中的任意两根端子一体成型，所述金属屏蔽片23向下凸起形成板状的接地部25，与所述金属屏蔽片23 —体成型的端子的位置与所述接地部25的位置相对应，所述接地部25与所述金属屏蔽片23处于不同平面。优选地，所述金属屏蔽片23与接地部25通过冲压的剪切工艺一体成型，冲压剪切工艺技术成熟，操作简单，冲压剪切形成的接地部25为一大致的板状结构，该结构简单，可实施性高，可大规模量产，降低生产成本。
[0036]本实用新型中，省略了原来的中插入组件及中心屏蔽片。相应地，在下插入组件2b中添加金属屏蔽片23，从而使金属屏蔽片23、下排导电端子22b与下绝缘本体21b成型为一体(insert molding)形成下插入组件2b。在金属屏蔽片23的支撑作用下，增加了下插入组件2b中的金属面积，可有效地提高下插入组件2b的强度，并从整体上提高插入组件2的强度。
[0037]同时，所述金属屏蔽片23的两侧设有用于和对接插头连接器配合时起到卡钩作用的缺口 24，利用两侧的缺口 24可为Type-C插座连接器100提供插拔力，使Type-C插座连接器100和插头连接器对接时更加牢靠。
[0038]如图6及图7所示，所述金属屏蔽片23水平向前延伸超出下绝缘本体2lb。为了更好的展示与所述金属屏蔽片23 —体成型的端子的具体结构，将与所述金属屏蔽片23 —体成型的端子划分为容纳于下绝缘本体21b内的主体部27a、自主体部27a向后延伸并与电路板电性连接的焊接部27c、以及自主体部27a向前延伸并与所述金属屏蔽片23的接地部25相对应的对接部27b。
[0039]本实用新型中，金属屏蔽片23与下排导电端子22b中的任意两根端子一体成型，金属屏蔽片23通过焊接部27c与外部电路板进行焊接，不需另外设置焊接部，同时，与金属屏蔽片23 —体成型的端子的对接部27b比其他端子的对接部短，大大地节省材料，降低生产成本。与所述金属屏蔽片23 —体成型的端子的对接部27b位于所述金属屏蔽片23的接地部25的后面。
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