一种导线的密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封技术应用领域，具体而言，涉及一种导线的密封装置。
【背景技术】
[0002]密封技术涉及很多工业领域，已被广泛地应用于半导体、精密机械、重型机械、航天航空、船舶等行业，其技术的发展对生产、制造、维修等都具有重要的地位。随着科技的发展，密封技术的水平也不断提高。密封主要是实现设备内、外部的环境隔离，防止机械设备内部流体流入到外部环境，同时也防止机械设备外部的流体或固体微粒等进入机械设备内部，从而对设备或环境造成影响。当机械设备内、外需要进行电信号等数据交换时，需要有导线连通设备内、外的电信号源，由于导线穿过机械设备会影响对设备的密封，因此，要实现设备内外空间的密封，对导线部分的密封处理技术显得尤为重要。
[0003]现有技术中，对导线的密封处理主要采用两种方法:第一种是导线之间以及导线与相接触零件之间，直接填充密封胶体进行密封；第二种是使用具有密封能力的接插件或导电滑环进行密封。对于直接填充密封胶体的方法，由于导线与密封胶体之间存在相对运动，容易造成导线与密封胶体相剥离，导致密封失效。使用第二种方法进行密封时，常规的接插件或导电滑环很可能没有适合的型号可供选择，而定制接插件或导电滑环会面临设计周期长、费用昂贵的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种导线的密封装置，以解决上述的问题。
[0005]在本实用新型的实施例1中提供了一种导线的密封装置，包括:导线连接板和密封胶体，所述导线连接板包括板身，以及位于所述板身一端的第一导线连接部和位于所述板身另一端的第二导线连接部；
[0006]所述第一导线连接部用于与密封体外部导线连接；
[0007]所述第二导线连接部用于与密封体内部导线连接；
[0008]所述密封胶体包裹在所述导线连接板周围。
[0009]优选的，上述导线的密封装置中，还包括密封连接件，所述密封连接件为两端开口的中空腔体；
[0010]所述导线连接板置于所述密封连接件的中空腔体内，所述密封胶体填充于所述导线连接板与所述密封连接件之间空隙；
[0011]所述第一导线连接部和所述第二导线连接部分别位于所述中空腔体的两端开口处。
[0012]优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件的两端开口，其中任意一端设有法兰，所述法兰上设置有多个安装孔。
[0013]优选的，上述导线的密封装置中，所述法兰上还设有环形槽，所述环形槽用于放置密封圈。
[0014]优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件的内壁有凸台，用于固定所述导线连接板。
[0015]优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件为铝合金材质，且外表面有硬质阳极化表层。
[0016]优选的，上述导线的密封装置中，所述密封连接件的边角为倒角。
[0017]优选的，上述导线的密封装置中，所述导线连接板为PCB电路板。
[0018]优选的，上述导线的密封装置中，所述PCB电路板的端部顶角处为圆角。
[0019]优选的，上述导线的密封装置中，所述PCB电路板与所述腔体内壁留有间隙。
[0020]现有导线的密封技术主要有两种，一种是通过密封胶体直接对导线直接进行密封，采用这种方法容易因为导线与密封胶体的相对运动导致脱胶。另一种是采用导电滑环或者接插件进行密封，该种方法需要通过体积、芯数、电气性能、机械性能和环境因素等条件进行选型，常规的接插件或导电滑环很可能没有适合的型号可供选择，而定制接插件或导电滑环会面临设计周期长、费用高昂的问题。
[0021]本实用新型提供的一种导线的密封装置，包括导线连接件和密封胶体，通过导线连接件将机械设备密封体内、外空间的导线连接，再将导线连接板用密封胶体进行密封，由于导线连接板在密封胶体中相对静止，不会产生由于导线运动而引起的脱胶现象，因此解决了现有技术对导线密封的不足。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1所示为本实用新型实施例1提供的一种导线的密封装置中PCB电路板的主视图；
[0024]图2示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置中密封连接件的主视图；
[0025]图3示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置中PCB电路板从第一开口处插入后的横截面不意图；
[0026]图4示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置中PCB电路板从第一开口处插入后的另一种横截面不意图；
[0027]图5示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置的主视图；
[0028]图6示出了本实用新型实施例2所提供的一种导线的密封装置的剖视图；
[0029]附图中数字代表意义如下:
[0030]00-密封胶体
[0031]10-导线连接板
[0032]11-板身
[0033]12-第一导线连接部
[0034]13-第二导线连接部
[0035]14-焊盘孔
[0036]20-密封连接件
[0037]21-第一开口
[0038]22-第二开口
[0039]23-连接法兰
[0040]231-安装孔
[0041]232-环形槽
[0042]24-凸台
[0043]30-舱外导线
[0044]40-舱内导线
【具体实施方式】
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0046]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件，可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]本实用新型实施例1提供了一种导线的密封装置，包括:导线连接板和密封胶体，所述导线连接板包括板身，以及位于所述板身一端的第一导线连接部和位于所述板身另一端的第二导线连接部。其中，所述第一导线连接部，用于与机械设备密封体外部的导线进行连接；所述第二导线连接部，用于与机械设备密封体内部的导线进行连接。
[0048]—般的，机械设备密封体对密封性能的要求，主要取决于该机械设备所使用的场合。本实用新型实施例1提供了一种导线的密封装置，应用在船载光电取证系统中。为避免光电传感器受海洋强腐蚀环境的影响，需要对光电取证系统中用于承载和保护光电传感器的球形空间(以下简称“舱体”)进行密封。在实际使用过程中，为实现球形空间内部(以下简称“舱内”)电子器件与球形空间外部(以下简称“舱外”)电子器件的电信号进行数据交换，需要一定数量导线从舱内通向舱外。当导线从舱内通向舱外时，将影响甚至破坏舱体的密封功能。因此，为实现舱体的独立密封，导线部分的密封处理尤为重要。
[0049]现有对导线的密封主要有两种方法:第一种是在导线与导线之间，以及导线与其相接触的零件之间，直接填充密封胶体进行密封；第二种是使用具有密封功能的接插件或者导电滑环进行密封。使用第一种方法进行密封时，由于船载光电取证系统一般具有两个自由度转动的能力，在转动过程中，舱外的导线会随船载光电取证系统的转动而转动，使得导线与密封胶体之间产生相对运动，从而造成密封胶体从导线上剥离而影响舱体的独立密封性能。使用第二种方法进行密封时，需要根据具体体积、芯数、电器性能、机械性能和环境因素等约束条件，对接插件或导电滑环进行选型。然而，常规的接插件或导电滑环很可能没有适合的型号可供选择，定制接插件或导电滑环由面临设计周期长、费用高昂的问题。
[0050]本实用新型实施例1提供了一种导线的密封装置，通过导线连接板来代替现有技术方法中的导线、接插件或导电滑环。导线连接板包括板身、第一导线连接部、第二导线连接部，板身可以导电。第一导线连接部与舱外的导线相连接，第二导线连接部与舱内的导线相连接。通过板身的导电功能，实现了舱内与舱外导线的电信号连接与电信号数据传递。
[0051]上述导线连接板可为PCB电路板，可以根据实际导线数量、安装位置等需求，对PCB电路板进行板厚尺寸等结构参数设计。第一导线连接部具有一定数量的焊盘孔，每个焊盘孔与舱外导线对应焊接在一起；同理，第二导线连接部也具有一定数量的焊盘孔，每个焊盘孔与舱内导线对应连接在一起，第一导线连接部的焊盘孔与第二导线连接部的焊盘孔一一对应，舱内、外导线通过焊盘孔、板身实现连通，进而进行电信号数据传递。
[0052]图1所示为本实用新型实施例1提供的一种导线的密封装置中PCB电路板的主视图。本实施例1中的PCB电路板即为导线连接板10。PCB电路板包括板身11、第一导线连接部12、第二导线连接部13。第一导线连接部12位于板身11左侧，第二导