一种变压器线圈焊接用接线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器配件领域，尤其涉及一种变压器线圈焊接用接线装置。
【背景技术】
[0002]当变压器线圈首位头引出后，与接线端子铜排搭接采用银焊条或铜合金焊条焊接而成，若引出导线截面小于50_2时，可以直接搭接，然后采用焊条焊接，但若导线截面较大时或者有多根导线时，目前的接线装置会有接触面积不足，造成变压器负荷大运行时的过热，继而影响广品寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理，操作简便，使用安全的变压器线圈焊接用接线装置，加大了导体搭接、焊接面积，保证了焊接接触面积的完全。
[0004]本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置，包括有接线端子铜排、焊条、角板、弹簧夹板、螺栓和压板，接线端子铜排是本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置的主体件，所述的接线端子铜排呈L形，在接线端子铜排的一侧设置有角板，所述的角板呈L形，所说的角板通过焊条与接线端子铜排相连接，所说的焊条可使角板与接线端子充分连接，保证电流的正常传输，在角板的水平面设置有压板，所述的压板通过螺栓将压板的两端与角板相连接，压板可将导线压紧，在角板的竖直面上设置有弹簧夹板，在弹簧夹板靠近角板的一侧连接设置有焊条，通过焊条可将压紧在弹簧夹板下的导线焊接在角板上，保证导线与角板的充分接触。
[0005]本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置，其设计合理，操作简便，使用安全，加大了导体搭接、焊接面积，保证了焊接接触面积的完全。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置的剖面结构示意图，附图2为本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置的角板结构示意图。
[0007]I 一接线端子铜排2 —焊条3 —角板4 一弹簧夹板5 —螺栓6 —压板。
【具体实施方式】
[0008]现参照附图1和附图2，结合具体实施例说明如下:一种变压器线圈焊接用接线装置，包括有接线端子铜排1、焊条2、角板3、弹簧夹板4、螺栓5和压板6，接线端子铜排I是本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置的主体件，所述的接线端子铜排I呈L形，在接线端子铜排I的一侧设置有角板3，所述的角板3呈L形，所说的角板3通过焊条2与接线端子铜排I相连接，所说的焊条2可使角板3与接线端子I充分连接，保证电流的正常传输，在角板3的水平面设置有压板6，所述的压板6通过螺栓5将压板6的两端与角板3相连接，压板6可将导线压紧，在角板3的竖直面上设置有弹簧夹板4，在弹簧夹板4靠近角板3的一侧连接设置有焊条2，通过焊条2可将压紧在弹簧夹板4下的导线焊接在角板3上，保证导线与角板3的充分接触，通过使用本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置，将角板3放置在接线端子铜排I上，并通过焊条2将角板3与接线端子铜排I焊接在一起，将导线穿过压板6，并由弹簧夹板4夹紧，通过弹簧夹板4内侧的焊条2将弹簧夹板4、导线及角板3焊接在一起，最后将压板6通过螺栓4将导线压紧固定，本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置，其设计合理，操作简便，使用安全，加大了导体搭接、焊接面积，保证了焊接接触面积的完全。
【主权项】
1.一种变压器线圈焊接用接线装置，包括有接线端子铜排(I)、焊条(2)和角板(3)，接线端子铜排(I)是主体件，所述的接线端子铜排(I)呈L形，在接线端子铜排(I)的一侧设置有角板(3)，所述的角板(3)呈L形，所说的角板(3)通过焊条(2)与接线端子铜排(I)相连接，在角板(3)的水平面设置有压板(6)，所述的压板(6)通过螺栓(5)将压板(6)的两端与角板(3)相连接，在角板(3)的竖直面上设置有弹簧夹板(4)，在弹簧夹板(4)靠近角板(3)的一侧连接设置有焊条(2)，通过焊条(2)可将压紧在弹簧夹板(4)下的导线焊接在角板(3)上。
【专利摘要】一种变压器线圈焊接用接线装置，包括有接线端子铜排、焊条、角板、弹簧夹板、螺栓和压板。通过使用本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置，将角板放置在接线端子铜排上，并通过焊条将角板与接线端子铜排焊接在一起，将导线穿过压板，并由弹簧夹板夹紧，通过弹簧夹板内侧的焊条将弹簧夹板、导线及角板焊接在一起，最后将压板通过螺栓将导线压紧固定。本实用新型所述的一种变压器线圈焊接用接线装置，其设计合理，操作简便，使用安全，加大了导体搭接、焊接面积，保证了焊接接触面积的完全。
【IPC分类】H01F27/29, H01R4/02
【公开号】CN204926988
【申请号】CN201520676285
【发明人】郭永君, 祝传书, 杨国明
【申请人】山东省金曼克电气集团股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月3日