一种电瓶连接器集成板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电瓶技术领域，尤其是一种电瓶连接器集成板。
【背景技术】
[0002]电瓶，又称蓄电池或二次电池，其是通过极柱与电解质的电化学反应实现放电或充电的功能，被广泛应用于诸如汽车、摩托车、电动自车等交通工具能量转换装置，以用于提供马达来发动引擎瞬间所需要的高压电力。
[0003]现有的电瓶主要以电镀的方式将极柱装配在电瓶壳体(即盖板)上，从而使电瓶普遍存在如下问题:1、气密性差，电解液容易在电瓶内部压力的作用下由极柱连接位置往外腐蚀爬酸，导致电解液泄露，进而造成电瓶损坏或者影响电瓶的使用寿命；2、结构复杂、生产成本高，极柱需要搭配多个部件并通过多重电镀才能贯穿的装设于电瓶壳体上，处理工艺较为复杂；3、电瓶本身的结构缺陷，也导致其存在结构强度弱、抗压能力弱、绝缘性能差等冋题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于一种结构简单紧凑、装配方便、成本低廉，有利于提升电瓶本体的密封性及绝缘性的电瓶连接器集成板。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种电瓶连接器集成板，它包括密封面板、极柱、陶瓷压环、密封环盖和玻璃填充层，所述密封面板上开设有至少一个连接孔，每个所述连接孔内均贯穿地设置有一极柱，所述陶瓷压环套接于极柱上并压合于密封面板的外表面与极柱之间，所述密封环盖套接于连接孔内并与密封面板的内表面相抵，所述玻璃填充层由玻璃烧结后填充于极柱与密封环盖之间、陶瓷压环与密封面板之间以及密封环盖与连接孔的内壁之间后成型。
[0007]优选地，所述极柱为一体式结构，所述极柱包括位于密封面板的外表面侧的外端部和位于密封面板的内表面侧的内端部，所述外端部与内端部相衔接的位置设置有轴向截面形状呈伞形、十字形或多级梯形的极柱连接部，所述极柱连接部将陶瓷压环压合在密封面板的外表面上。
[0008]优选地，所述极柱由铝材料制成，所述陶瓷压环由95陶瓷制成。
[0009]优选地，所述极柱为分体式结构，所述极柱包括电极柱和纵向截面呈“工”字型的连接柱，所述连接柱的底面上设置有嵌位凹槽，所述电极柱的顶端对位嵌合于嵌位凹槽内；所述连接柱将陶瓷压环压合在密封面板的外表面上，所述电极柱的外侧壁与嵌位凹槽的内侧壁之间形成有玻璃填充层。
[0010]优选地，所述电极柱的顶端套接有焊接环，所述电极柱通过焊接环对位嵌合于嵌位凹槽内。
[0011]优选地，所述电极柱由铜材料制成，所述连接柱由铝材料制成，所述陶瓷压环由95陶瓷制成。
[0012]由于采用了上述方案，本实用新型利用玻璃将各个组成部件烧结为一体，保证整个集成板的结构强度和密封性，有效地避免了电解液泄漏问题的发生；而通过玻璃填充层与陶瓷压环的配合来保证极柱与密封面板以及密封环盖之间的绝缘性，使整个集成板可直接装配在电瓶壳上，以组成电瓶或电瓶组；另外，整个集成板无需进行繁多的电镀工艺，不但降低了制造成本，也避免了因采用电镀处理而引发的系列缺陷；其结构简单，具有很强的实用价值和市场推广价值。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型第一种实施例的截面结构分解示意图；
[0014]图2为本实用新型第二种实施例的截面结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电瓶连接器集成板，它包括密封面板1、极柱2、陶瓷压环3、密封环盖4和玻璃填充层(图中未示出)，在密封面板1上开设有至少一个连接孔(图中未标注，其开设数量以及布置方式取决于电瓶的实际设计需求一一极柱2的设置数量及布置方式，如一对，即一个用于装配正极柱(铝极柱)、另一个用于装配负极柱，或者或多对用于连接正负极柱)，在每个连接孔内均贯穿地设置有一极柱2，陶瓷压环3套接于极柱2上并通过极柱2压合于密封面板1的外表面与极柱2之间，而密封环盖4则套接于连接孔内并与密封面板1的内表面相抵，玻璃填充层由玻璃烧结后填充于极柱2与密封环盖4之间、陶瓷压环3与密封面板1之间以及密封环盖4与连接孔的内壁之间后成型(即利用玻璃将密封面板1、极柱2陶瓷压环3以及密封环盖4烧结为一体，从而形成玻璃填充层)。如此，利用玻璃将各个组成部件烧结为一体，保证整个集成板的结构强度和密封性，有效地避免了电解液泄漏问题的发生；而通过玻璃填充层与陶瓷压环3的配合实现极柱2在具有良好导电性能的同时，保证极柱2与密封面板1以及密封环盖4之间的绝缘性，使整个集成板可直接装配在电瓶上，再利用极柱2与电解液发生电化学反应；另外，整个集成板无需进行繁多的电镀工艺，不但降低了制造成本，也避免了因采用电镀处理而引发的系列缺陷。
[0017]如图1所示，本实施例的极柱2可采用一体式结构以作为电瓶的正极使用，即由单一材质制作而成；其包括位于密封面板1的外表面侧的外端部2-1和位于密封面板1的内表面侧的内端部2-2，在外端部2-1与内端部2-2相衔接的位置设置有轴向截面形状呈伞形、十字形或多级梯形的极柱连接部2-3，从而在集成板装配时可利用极柱连接部2-3将陶瓷压环3压合在密封面板1的外表面上，然后再利用玻璃将各组成部件烧结为一体。
[0018]为保证极柱2的电学性能以及集成板的绝缘性，同时降低其材料成本，本实施例的极柱2由铝材料制成，而陶瓷压环3则由95陶瓷制成；当然，也可根据实际情况采用其他具有类似功能的材料。
[0019]如图2所示，本实施例的极柱2也可采用分体式结构以作为电瓶的负极使用，其包括用于与电解液发生电化学反应的电极柱2-4和纵向截面呈“工”字型以用于进行电瓶线路连接的连接柱2-5，在连接柱2-5的底面上设置有嵌位凹槽2-6，而电极柱2-4的顶端则对位嵌合于嵌位凹槽2-6内；利用连接柱2-5将陶瓷压环3压合在密封面板1的外表面上，同时在电极柱2-4的外侧壁与嵌位凹槽2-6的内侧壁之间形成有玻璃填充层，以在电极柱2-4与连接柱2-5实现电性连接的同时，通过玻璃填充层实现两者之间的稳固连接。
[0020]为保证极柱2具有一定的缓冲性能，避免因外力的作用造成极柱2或电瓶的损坏，在电极柱2-4的顶端套接有焊接环2-7，电极柱2-4通过焊接环2-7对位嵌合于嵌位凹槽2-6内，在制作时，可将其与玻璃填充材料在炉中一次性完成焊接。
[0021]为保证极柱2的电学性能以及集成板的绝缘性，同时降低其材料成本，本实施例的电极柱2-4由铜材料制成，连接柱2-5则由铝材料制成，从而形成铜铝结合的负极柱结构，而陶瓷压环3则由95陶瓷制成；当然，也可根据实际情况采用其他具有类似功能的材料。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电瓶连接器集成板，其特征在于:它包括密封面板、极柱、陶瓷压环、密封环盖和玻璃填充层，所述密封面板上开设有至少一个连接孔，每个所述连接孔内均贯穿地设置有一极柱，所述陶瓷压环套接于极柱上并压合于密封面板的外表面与极柱之间，所述密封环盖套接于连接孔内并与密封面板的内表面相抵，所述玻璃填充层由玻璃烧结后填充于极柱与密封环盖之间、陶瓷压环与密封面板之间以及密封环盖与连接孔的内壁之间后成型。2.如权利要求1所述的一种电瓶连接器集成板，其特征在于:所述极柱为一体式结构，所述极柱包括位于密封面板的外表面侧的外端部和位于密封面板的内表面侧的内端部，所述外端部与内端部相衔接的位置设置有轴向截面形状呈伞形、十字形或多级梯形的极柱连接部，所述极柱连接部将陶瓷压环压合在密封面板的外表面上。3.如权利要求2所述的一种电瓶连接器集成板，其特征在于:所述极柱由铝材料制成，所述陶瓷压环由95陶瓷制成。4.如权利要求1所述的一种电瓶连接器集成板，其特征在于:所述极柱为分体式结构，所述极柱包括电极柱和纵向截面呈“工”字型的连接柱，所述连接柱的底面上设置有嵌位凹槽，所述电极柱的顶端对位嵌合于嵌位凹槽内；所述连接柱将陶瓷压环压合在密封面板的外表面上，所述电极柱的外侧壁与嵌位凹槽的内侧壁之间形成有玻璃填充层。5.如权利要求4所述的一种电瓶连接器集成板，其特征在于:所述电极柱的顶端套接有焊接环，所述电极柱通过焊接环对位嵌合于嵌位凹槽内。6.如权利要求4或5所述的一种电瓶连接器集成板，其特征在于:所述电极柱由铜材料制成，所述连接柱由铝材料制成，所述陶瓷压环由95陶瓷制成。
【专利摘要】本实用新型涉及电瓶技术领域，尤其是一种电瓶连接器集成板。它包括密封面板、陶瓷压环、密封环盖和玻璃填充层，密封面板上开设有至少一个连接孔，每个连接孔内均贯穿地设置有一极柱，陶瓷压环套接于极柱上并压合于密封面板的外表面与极柱之间，密封环盖套接于连接孔内并与密封面板的内表面相抵，玻璃填充层填充于极柱与密封环盖之间、陶瓷压环与密封面板之间以及密封环盖与连接孔的内壁之间。本实用新型利用玻璃将各个组成部件烧结为一体，保证整个集成板的结构强度和密封性，有效地避免了电解液泄漏问题的发生；而通过玻璃填充层与陶瓷压环的配合来保证极柱与密封面板以及密封环盖之间的绝缘性，使整个集成板可直接装配在电瓶壳上，组成电瓶或电瓶组。
【IPC分类】H01M2/20, H01M2/08
【公开号】CN205039201
【申请号】CN201520826008
【发明人】李迪友
【申请人】李迪友
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月21日