2与对应的扣孔51彼此卡扣连接。此外，本实施例的插头连接器为A型micro USB2.0插头连接器，所述绝缘座10的插接端左右两侧均为圆弧形结构，对应地该屏蔽外壳50的插接端左右两侧亦为圆弧形结构，以便与外部A型microUSB2.0插座连接器相适配。
[0038]进一步包括有转接PCB板60，该转接PCB板60设置于绝缘座10的后端并向后延伸，转接PCB板60的表面上设置有多个第一线路61，多个第一焊脚部32抵于转接PCB板60的表面上并与对应的第一线路61焊接电连接，该转接PCB板60的底面设置有多个第二线路62，每一第二线路62与对应的第一线路61导通连接，在本实施例中，所述转接PCB板60上设置有多个导通孔63，该多个第一线路61通过对应的导通孔63与对应的第二线路62导通连接，多个第二焊脚部42抵于转接PCB板60的底面上并与对应的第二线路62焊接电连接，每一第二线路62的后端均具有一焊盘621，该焊盘621用于与外部线缆焊接电连接。以及，所述转接PCB板60的宽度等于绝缘座10的宽度。
[0039]详述本实施例的组装过程如下:
[0040]组装时，首先，软舌板20、多个第一端子30和多个第二端子40置于成型模具中，然后，注塑成型出绝缘座，如此使得软舌板20、多个第一端子30和多个第二端子40均与绝缘座10镶嵌成型在一起；接着，将转接PCB板60置于绝缘座10的后端，使得多个第一焊脚部32和多个第二焊脚部42将转接PCB板60夹住，并使多个第一焊脚部32与对应的第一线路61焊接电连接，多个第二焊脚部42与对应的第二线路62焊接电连接；然后，将屏蔽外壳50由前往后组装于绝缘座10上，使得屏蔽外壳50外罩住绝缘座10即可。
[0041]请参照图5和图6所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
[0042]在本实施例中，本实用新型的插头连接器为B型micro USB2.0插头连接器，所述绝缘座10的插接端左右两侧均为三棱柱形结构，对应地该屏蔽外壳50的左右两侧亦为三棱柱形结构，以更好地适配B型的micro USB2.0插座连接器。
[0043]本实施例的组装过程与前述第一较佳实施例的组装过程相同，在此对本实施例的组装过程不作详细叙述。
[0044]本实用新型的设计重点在于:首先，通过将软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，使得舌板、多个第一端子、多个第二端子和绝缘座形成一个整体，取代了传统之分开组装的方式，减少了零部件数量，使得产品组装简便，有效提高了生产效率，利于批量化生产，并配合多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置，便于产品的焊接组装，简化生产工艺，保证产品质量。其次，通过将转接PCB板的宽度设计成与绝缘座的宽度相同，如此在产品制作生产时，各连接器之间无需进行冲槽隔开，简化广品制程，进一步提尚广品的生广效率。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种可正反插的一体成型式插头连接器，包括有一绝缘座、一软舌板、多个第一端子、多个第二端子以及一屏蔽外壳；该绝缘座的前端具有一插槽，其特征在于:该软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，软舌板的前端悬于插槽内，多个第一端子左右间隔设置，多个第一端子的第一接触部均位于软舌板的表面上，多个第一端子的第一焊脚部向后伸出绝缘座，多个第二端子左右间隔设置，多个第二端子的第二接触部均位于软舌板的底面上，多个第二端子的第二焊脚部向后伸出绝缘座，且多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置；该屏蔽外壳外罩住绝缘座。2.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于:进一步包括有转接PCB板，该转接PCB板设置于绝缘座的后端并向后延伸，转接PCB板的表面上设置有多个第一线路，多个第一焊脚部抵于转接PCB板的表面上并与对应的第一线路焊接电连接，该转接PCB板的底面设置有多个第二线路，每一第二线路与对应的第一线路导通连接，多个第二焊脚部抵于转接PCB板的底面上并与对应的第二线路焊接电连接，每一第二线路的后端均具有一焊盘。3.根据权利要求2所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于:所述转接PCB板的宽度等于绝缘座的宽度。4.根据权利要求2所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于:所述转接PCB板上设置有多个导通孔，该多个第一线路通过对应的导通孔与对应的第二线路导通连接。5.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于:所述绝缘座的插接端左右两侧均为圆弧形结构，对应地该屏蔽外壳的插接端左右两侧亦为圆弧形结构。6.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于:所述绝缘座的插接端左右两侧均为三棱柱形结构，对应地该屏蔽外壳的左右两侧亦为三棱柱形结构。7.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于:所述绝缘座的后端设置有扣部，对应地屏蔽外壳的后端设置有扣孔，该扣部与扣孔彼此卡扣连接。8.根据权利要求7所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于:所述绝缘座之后端的表面和底面均设置有前述扣部，对应的屏蔽外壳的后端上下侧面均设置有前述扣孔，该扣部与对应的扣孔彼此卡扣连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种可正反插的一体成型式插头连接器，包括有一绝缘座、一软舌板、多个第一端子、多个第二端子以及一屏蔽外壳；该绝缘座的前端具有一插槽，多个第一端子的第一接触部均位于软舌板的表面上，多个第二端子的第二接触部均位于软舌板的底面上。藉此，通过将软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，使得舌板、多个第一端子、多个第二端子和绝缘座形成一个整体，取代了传统之分开组装的方式，减少了零部件数量，使得产品组装简便，有效提高了生产效率，利于批量化生产，并配合多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置，便于产品的焊接组装，简化生产工艺，保证产品质量。
【IPC分类】H01R13/66, H01R13/504
【公开号】CN205051053
【申请号】CN201520599333
【发明人】刘红梅
【申请人】刘红梅
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月11日