防emi电连接器插头的制作方法

防emi电连接器插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种防EMI电连接器插头。
【背景技术】
[0002]随着连接器领域技术的发展，连接器在充电和数据传输方面越来越高速高效，但是，要保证信号的稳定传输，必须确保连接器具有较高的防EMI性能，目前的连接器大多设置有EMI弹片，其EMI弹片与其自身金属外壳、连接器对接件间连接稳定性欠佳，局限其防EMI效果的提高，不利于信号的稳定传输。
[0003]另外，现有连接器的金属外壳与后壳间的焊接方式有两种:如图8所示，其显示了现有的第一种焊接方式，通过手工环焊金属外壳1与后壳7彼此的结合部(如图8中所示环焊区19)，此种焊接方式存在助焊剂前爬至连接器前部外露部分之问题，影响产品外观，且不便清洗；如图9所示，其通过激光或高电流点焊住金属外壳1与后壳7彼此的结合部(如图9中所示点焊区20)，此种焊接方式的焊接制程稳定性差，且焊接因受高温作用焊点氧化，易导致焊点失效。
[0004]因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防EMI电连接器插头，其通过EMI弹片的特殊结构设计，使得EMI弹片与金属外壳间通过前后双重接触，确保更好的屏蔽效果；
[0006]本实用新型之另一目的是提供一种防EMI电连接器插头，其通过金属前壳与后壳间新颖的焊接结构，解决前述焊接制程稳定性差、焊接后外观欠佳等缺陷，使得产品的整体结构强度更好，进一步提高屏蔽效果。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0008]一种防EMI电连接器插头，包括有金属外壳、绝缘本体、上排端子、下排端子及分别位于上排端子上方、位于下排端子下方的两EMI弹片；其中，该绝缘本体前端开设有往后延伸以用于与连接器母座适配的插接腔，前述上排端子、下排端子的接触部凸露于插接腔；
[0009]该EMI弹片上分别设置有第一弹性臂、第二弹性臂，该第一弹性臂自EMI弹片向前延伸而成，该第二弹性臂自EMI弹片向后延伸而成，该第一、第二弹性臂上分别朝向金属外壳凸设有相应的第一、第二接触凸部，该第一、第二接触凸部均抵接于金属外壳内壁；以及，该第一弹性臂的延伸末端向下反向弯折形成第三弹性臂，该第三弹性臂延伸末端朝向插接腔凸设有用于与连接器母座接触的第三接触凸部。
[0010]作为一种优选方案，所述第一接触凸部对应位于前述插接腔的前段部位上方，所述第二接触凸部对应位于前述插接腔的后方。
[0011]作为一种优选方案，所述第一、第二弹性臂分别沿左右方向并排间距式设置有若干个，所述一排第一弹性臂于形成第一磁力线切割区，所述一排第二弹性臂于形成第二磁力线切割区。
[0012]作为一种优选方案，所述EMI弹片镶嵌成型于绝缘本体内。
[0013]作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有第一、第二端子埠，前述上排端子及上方的EMI弹片镶嵌成型于第一端子埠内，前述下排端子及下方的EMI弹片镶嵌成型于第二端子焊内。
[0014]作为一种优选方案，所述第一、第二端子埠上均对应各自的第一、第二弹性臂开设有让位通孔。
[0015]作为一种优选方案，所述金属外壳后端设置有后壳，该后壳与金属外壳后段部位之间形成有彼此叠设的结合部，该后壳的结合部上开设有焊接槽。
[0016]作为一种优选方案，所述后壳具有顶壁及底壁，其顶壁、底壁上分别开设有前述焊接槽。
[0017]作为一种优选方案，所述焊接槽分别向其顶壁、底壁一侧或者两侧延伸到侧面。
[0018]作为一种优选方案，所述后壳为一体式结构或者为上下结合式的多件式组合结构。
[0019]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对EMI弹片进行特殊结构设计，使得EMI弹片与金属外壳间通过前后双重接触，确保更好的屏蔽效果；当连接器插头与连接器母座对接后，EMI弹片的第三弹性臂与连接器母座接触，第一弹性臂会同时受力被上抬，进一步确保了第三接触凸部与连接器母座的EMI弹片之间、第一弹性臂上第一接触凸部与金属外壳之间的接触稳定，提高了防EMI效果;
[0020]其次是，前述后壳上开设有焊接槽，透过该焊接槽完成后壳与金属外壳之间的焊接作业，避免了传统技术中助焊剂前爬至连接器前部外露部分影响外观、不便清洗的问题，也解决了传统技术中焊接制程稳定性差、易导致焊点失效等问题，同时，可实现自动焊接，有效提尚焊接效率。
[0021]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型之实施例的组装立体示图(体现金属外壳与后壳)；
[0023]图2是本实用新型之实施例的分解立体示图(体现金属外壳与后壳);
[0024]图3是本实用新型之实施例的局部截面示图；
[0025]图4是本实用新型之实施例的局部结构示图；
[0026]图5是图4所示结构的俯视图；
[0027]图6是图4所示结构的截面示图；
[0028]图7是本实施例中连接器插头与其相适配连接器母座的分解示图；
[0029]图8是现有技术中金属外壳与后壳的第一种常见焊接结构示图；
[0030]图9是现有技术中金属外壳与后壳的第二种常见焊接结构示图。
[0031]附图标识说明:
[0032]100、连接器插头200、连接器母座
[0033]1、金属外壳2、第一端子;t阜
[0034]3、第二端子埠4、上排端子
[0035]5、下排端子6、EMI弹片
[0036]7、后壳8、插接腔
[0037]9、接触部10、让位通孔
[0038]11、第一弹性臂12、第二弹性臂
[0039]13、第三弹性臂14、第一接触凸部
[0040]15、第二接触凸部16、第三接触凸部
[0041]17、顶部焊接槽17'、底部焊接槽
[0042]18、焊接区19、环焊区
[0043]20、点焊区21、EMI弹片
[0044]22、弹性臂23.顶部
[0045]24.底部25.右侧面
[0046]26.左侧面。
【具体实施方式】
[0047]请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有金属外壳、绝缘本体、上排端子、下排端子及分别位于上排端子上方、位于下排端子下方的两EMI弹片。
[0048]其中，该绝缘本体前端开设有往后延伸以用于与连接器母座适配的插接腔，前述上排端子、下排端子的接触部凸露于插接腔。该绝缘本体包括有第一、第二端子埠，前述上