一种透明导电薄膜及具有该透明导电薄膜的触摸屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种透明导电薄膜及具有该透明导电薄膜的触摸屏，包括基材和透明导电氧化物层，所述基材的一面设置有水汽阻隔层，所述水汽阻隔层位于基材和透明导电氧化物层之间。该透明导电薄膜具有紫外吸收功能和水汽阻隔功能，紫外阻隔层可以减少基材对紫外光的吸收，防止硬化涂层因为紫外光而老化脱落；同时设置水汽阻隔层阻止基材及涂层中析出的小分子，减少其对透明导电氧化物层影响，避免透明导电氧化物层的老化和脱落。使得透明导电薄膜自身的耐候性能得到提升。
【专利说明】
-种透明导电薄膜及具有该透明导电薄膜的触摸屏
技术领域：
[0001 ]本实用新型关于光学膜技术领域，具体设及车载触控领域。
【背景技术】：
[0002] 汽车的智能化是大势所趋，触摸显示屏和系统都是不能或缺的部分。世界显示技 术的核屯、位于亚太地区，主要的生产厂商，分布在韩国、日本，中国台湾W及中国内地。目前 来看日系企业走在了行业的前端，Sony、化nasonic、夏普（Sha巧)等，此外还有LG Display (LGD)、Japan Display Inc(JDI)、中国台湾群创等。
[0003] 日本车载触摸显示屏的需求主要由化nasonic、Alpine和Pioneer等汽车导航厂商 所主导；而美国和欧洲车载触摸显示屏市场则主要由德国大陆集团（ContinentalAG，）、BP/ Bosch、福特和江森自控(JohnsonControls)等汽车主控台组件厂商所驱动。
[0004] 与消费电子领域用触屏相比，汽车领域用触屏显示屏在高溫、高震动下长期使用， 需通过高溫、高湿、长时间的高标准测试，并且要处理好各种各样的高强度电磁干扰化MI)。 高可靠性和高耐用性则是汽车领域所特别强调的。
[0005] 所W，车载触摸显示屏的环境测试标准要比其他行业所使用的电子产品严格得 多，操作溫度规格必须要在摄氏-40°C至85°C之间，触摸显示屏还需要触决防尘、耐震、防眩 光、易识辨、亮度自动调节等问题，运对想进入车载触摸显示器厂商来说，严苛环境的考验 将会是最大挑战。 【实用新型内容】：
[0006] 本实用新型的目的一方面，提供一种透明导电薄膜，该膜自身的水汽阻隔性能及 耐UV特性得到提升。
[0007] 另一方面，提供一种含有上述透明导电薄膜的触摸屏。
[000引为实现上述目的，具体的技术方案为：
[0009] -种透明导电薄膜，包括基材和透明导电氧化物层，所述基材的一面设置有水汽 阻隔层，所述水汽阻隔层位于基材和透明导电氧化物层之间。
[0010] 进一步地，所述水汽阻隔层为渗杂氮化侣的氮化娃，所述水汽阻隔层折射率范围 为1.85~2.25,其结构为SiAlN,其中氮化侣的渗杂质量比为5%~35%，其厚度范围为8~ SOnm O
[0011] 进一步地，所述水汽阻隔层为氧化侣，所述水汽阻隔层折射率范围为1.65~1.85， 其结构为Ah〇3,其厚度范围为10~30nm。
[0012] 进一步地，所述水汽阻隔层为氮化侣，所述水汽阻隔层折射率范围为2.2~2.3,其 结构为A1N，其厚度范围为8~20nm。
[0013] 进一步地，还包括娃氧化合物层，其结构为Si化，X范围为1.5~2,所述娃氧化合物 层折射率为1.45~1.65，其厚度为10~60nm。
[0014] 进一步地，还包括紫外阻隔层，其厚度为0.5-5皿。
[0015] 进一步地，所述紫外阻隔层为具有UV截止功能的硬化层，可W通过在硬化液中添 力邮V吸收剂，在预涂层上涂布该硬化液，固化后使得硬化层具备UV吸收功能，选用的UV吸收 剂为水杨酸醋类、苯酬类、苯并=挫类、取代丙締腊类中的一种或者多种，紫外吸收剂的添 加量为0.2%~2%。
[0016] 进一步地，所述透明导电氧化物层为锡渗杂氧化铜或者侣渗杂氧化锋，锡渗杂氧 化铜可W为锡，氧化锡或者其它锡化合物渗杂氧化铜，侣渗杂氧化锋可W为侣，氧化侣或者 其它侣化合物渗杂氧化锋，渗杂质量比为5%~10%。所述透明导电氧化物层折射率范围为 1.9~2.1，其厚度范围为10~3511111。
[0017] 进一步地，所述水汽阻隔层，娃氧化物层及透明氧化物层的制备均采用Roll-to- Roll磁控瓣射连续工艺。
[0018] -种触摸屏，具有上述所述的透明导电薄膜。
[0019] 有益效果：
[0020] 本实用新型提供的透明导电薄膜含有紫外吸收功能层和水汽阻隔功能层，可W减 少基材对紫外光的吸收，同时防止硬化涂层因为紫外光而老化脱落。同时设置水汽阻隔层 能阻止基材及涂层中析出的小分子，减少其对透明导电氧化物层影响，避免透明导电氧化 物层的老化和脱落。
【附图说明】：
[0021 ]下面结合结构示意图及实施例对本实用新型进一步说明。
[0022] 图1示出了本申请的一种典型的实施方式提供的一种透明导电薄膜的结构示意 图。
【具体实施方式】：
[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施 例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 实施例1
[0025] 本实用新型的一种透明导电薄膜10,其包括基材11，基材11的一面依次设置有预 涂层12,紫外阻隔层20,水汽阻隔层21，娃氧化合物层22, W及透明导电氧化物层23。基材11 的另一面设置依次设置有预涂层12，硬化层13。
[00%]娃氧化合物层22，其结构为Si化，X为1.8，其折射率为1.55，其厚度为55nm。
[0027]水汽阻隔层21为渗杂氮化侣的氮化娃，折射率为2.1，其结构为SiAlN，其中氮化侣 的渗杂质量比为30%，其厚度为lOnm。
[00%]紫外阻隔层20紫外吸收剂为取代丙締腊类，其添加量为0.5%，其厚度为3WI1。
[0029] 透明导电氧化物层23为渗杂氧化锡的氧化铜，渗杂质量比为5%，所述透明导电氧 化物层23，其折射率为1.9，其厚度为22nm。
[0030] 实施例2
[0031] 本实用新型的一种透明导电薄膜10,其包括基材11，基材11的一面依次设置有预 涂层12,紫外阻隔层20,水汽阻隔层21，娃氧化合物层22, W及透明导电氧化物层23。基材11 的另一面设置依次设置有预涂层12，硬化层13。
[0032] 娃氧化合物层22，其结构为Si化，X为2，其折射率为1.55，其厚度为60nm。
[0033] 水汽阻隔层21为氧化侣，折射率为1.8,其结构为AI2O3,其厚度为30nm。
[0034] 紫外阻隔层20紫外吸收剂为水杨酸醋类，其添加量为0.5%，其厚度为3WI1。
[0035] 透明导电氧化物层23为渗杂氧化锡的氧化铜，渗杂质量比为7%，所述透明导电氧 化物层23，其折射率为2，其厚度为ISnm。
[0036] 实施例3
[0037] 本实用新型的一种透明导电薄膜10,其包括基材11，基材11的一面依次设置有预 涂层12,紫外阻隔层20,水汽阻隔层21，娃氧化合物层22, W及透明导电氧化物层23。基材11 的另一面设置依次设置有预涂层12，硬化层13。
[0038] 娃氧化合物层22，其结构为Si化，X为1.5，其折射率为1.65，其厚度为50nm。
[0039] 水汽阻隔层21为氮化侣，折射率为2.2,其结构为A1N，其厚度为8nm。
[0040] 紫外阻隔层20紫外吸收剂为苯酬类，其添加量为0.5%，其厚度为2WI1。
[0041] 透明导电氧化物层23为渗杂氧化锡的氧化铜，渗杂质量比为10,所述透明导电氧 化物层23,其折射率为2.1，其厚度为13nm。
[00创对比例1
[0043] 采用与实施例1相同的方法制备透明导电膜10,该透明导电膜与实施例1的区别在 于:水汽阻隔层被佩2〇5层代替。
[0044] 下面表格为实施例和对比例耐候实验效果：
[0046] 本实用新型的另一方面，提供一种具有上述透明导电膜10的触摸屏。其中透明导 电膜10用作触摸屏，触摸屏的其他结构部分可采用现有的结构，在此不作寶述。
[0047] W上所述仅为实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的 精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种透明导电薄膜，包括基材（11)和透明导电氧化物层(23)，其特征在于，所述基材 (11)的一面设置有水汽阻隔层(21)，所述水汽阻隔层(21)位于基材（11)和透明导电氧化物 层(23)之间。2. 根据权利要求1所述的透明导电薄膜，其特征在于，所述水汽阻隔层（21)为氧化铝， 所述水汽阻隔层(21)折射率范围为1.65~1.85，其结构为Al 2〇3，其厚度范围为10~30nm。3. 根据权利要求1所述的透明导电薄膜，其特征在于，所述水汽阻隔层（21)为氮化铝， 所述水汽阻隔层(21)折射率范围为2.2~2.3,其结构为A1N，其厚度范围为8~20nm。4. 根据权利要求1所述的透明导电薄膜，其特征在于，还包括硅氧化合物层(22)，其结 构为SiOx，x范围为1.5~2,所述硅氧化合物层（22)折射率为1.45~1.65,其厚度为10~ 60nm〇5. 根据权利要求1所述的透明导电薄膜，其特征在于，还包括紫外阻隔层(20)，其厚度 为0·5_5ym〇6. 根据权利要求5所述的透明导电薄膜，其特征在于，所述紫外阻隔层(20)为具有UV截 止功能的硬化层。7. 根据权利要求1-6任一项所述透明导电薄膜，其特征在于，所述水汽阻隔层(21)，硅 氧化物层(22)及透明氧化物层(23)均采用Roll-to-Roll磁控溅射连续工艺制备而成。8. -种触摸屏，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的透明导电薄膜。
【文档编号】H01B5/14GK205609232SQ201620109946
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】阮国宇, 张玉春, 王平
【申请人】张家港康得新光电材料有限公司