专利名称：一种新型大容量整流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型大容量整流装置。
背景技术：
目前，国内外各制造厂生产的大容量整流装置的结构大致采用以下两种 一种是将整流元件、快速熔断器等部件固定在导电、导热的铜质或铝质母排上, 再用绝缘支架或瓷瓶将这些母排固定在整流柜壳体上。另一种则是为防止不同 相序的交流母排或不同极性的直流母排之间绝缘降低、击穿、喷弧事故，用大 面绝缘隔板将这些母排隔开。隔板一般固定在绝缘支架上。以上两种结构的缺 点在于1)绝缘支架数量多达30根左右，占据整流柜内很多空间，既不美观 又不便于维护人员在柜内巡査；2)绝缘支架或瓷瓶的横向剪切性能很差，当整 流柜发生交流或直流短路时，巨大的短路电流冲击力，易使其发生弯曲、断裂， 导致整流柜故障扩大；3)导电、导热母排不仅要考虑导电性能，还要考虑其作 为支撑部件的机械强度， 一般会选用更大截面积母排，从而在一定程度上造成 有色金属材料的浪费。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型大容量整流装置，能够使整流柜内部空 间大大增加，不仅美观而且便于维护，提高机械强度，具有能够承受强大电流 冲击力、节约有色金属材料的特点。
实现上述目的而采取的技术方案是大容量整流装置由若干个整流单元构 成，整流单元由隔板、导电导热铜母排、快速熔断器、整流元件和绝缘夹板构 成，其中隔板设为加厚型约20-30mm，贯穿整个整流单元，隔板的边缘设置若 干个固定键且与整流柜的壳体上相固定，且把已安装整流元件及快速熔断器的 导热、导电母排用短小绝缘夹板分别固定在隔板上。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点
1、 因隔板身兼绝缘、支撑两个任务，整流柜内因此少了 30余根绝缘支架，
内部空间大增加，便于装配及维护，且内部更加简洁、美观。
2、 大块面积的隔板比原条状绝缘支架的机械强度要大很多，且又与导热、
导电母排紧固在一起，机械强度又提高不少，足可以承受整流柜交、直流短路 时的强大电流冲击力。
3、 导电、导热母排截面积仅只需考虑其导电性能单一因素，而不用考虑传 统结构的机械支撑强度的因素，所以其截面可比传统选小一些，可以节约有色 金属材料。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为图1中的本实用新型结构之俯视图； 图3为图1中的本实用新型结构之侧视图； 图4为图1中的一个整流单元结构示意图。 具体实施方案
本实用新型其实施例为，如图l、图2、图3和图4所示，大容量整流装置 由若干个整流单元构成，整流单元由隔板5、导电导热铜母排2、快速熔断器4、 整流元件3和绝缘夹板1构成，其中隔板5设为加厚型约25mm，贯穿整个整流 单元，隔板5的两端分别设置两个固定键且与整流柜的壳体上相固定，且把已 安装整流元件3及快速熔断器4的导热、导电母排用短小绝缘夹板1分别固定 在隔板5上。
由于将原传统结构中仅起隔离绝缘的隔板厚度略为加厚，既可隔离又可作 为唯一的支撑键，完全取消原有的绝缘支架或瓷瓶，内部空间得到充分扩大， 如图l和图2所示。
权利要求1、一种大容量整流装置，由若干个整流单元构成，整流单元由隔板(5)、导电导热铜母排(2)、快速熔断器(4)、整流元件(3)和绝缘夹板(1)构成，其特征在于，隔板(5)略为增厚，贯穿整个整流单元，隔板(5)的边缘设置若干个固定键且与整流柜的壳体上相固定，且把已安装整流元件(3)及快速熔断器(4)的导热、导电母排用短小绝缘夹板(1)分别固定在隔板(5)上。
2、 根据权利要求1所述的一种大容量整流装置，其特征在于，隔板(5)设为加 厚型约20—25mm的厚度。
专利摘要本实用新型涉及一种大容量整流装置，由若干个整流单元构成，整流单元由隔板、导电导热铜母排、快速熔断器、整流元件和绝缘夹板构成，其中隔板设为加厚型约20--30mm，贯穿整个整流单元，隔板的边缘设置若干个固定键且与整流柜的壳体上相固定，且把已安装整流元件及快速熔断器的导热、导电母排用短小绝缘夹板分别固定在隔板上。具有能够使整流柜内部空间大大增加，不仅美观而且便于维护，提高机械强度，能够承受强大电流冲击力、节约有色金属材料的优点。
文档编号H02M1/00GK201066820SQ20072011127
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者崎 张, 涛 杨, 管仕华 申请人:九江整流器厂