专利名称：连接端子的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接端子的安装结构，该连接端子被压入与定子铁芯一体设置的 绝缘支承部件中并且和定子线圈的端部电气连接。
背景技术：
例如在现有技术的专利文献1中公开有如下一种压入固定式连接件结构，即，在 将连接件压入到回路基板等中并且进行固定的位置附近限止所述连接件产生纵向弯曲或 变形的结构。采用专利文献1中所述的压入固定式连接件时，由于在进行压入操作时施加 推压力的较大宽度部和位于该较大宽度部附近并被固定在回路基板等上的固定部之间的 分界区域，形成在连接件厚度方向上具有较强抗弯应力的日文片假名“ 二 ”字形形状，或者 用树脂块对该分界区域进行加固而限止连接件在厚度方向上产生弯曲或变形。因此在将连 接件压入到固定在回路基板等上时，可以限止该连接件产生纵向弯曲或变形。另外，例如在专利文献2中公开有一种将具有外形而无实际功能虚拟端子安装在 电磁继电器上的安装结构，其中，将虚拟端子插入形成在该电磁继电器壳体顶面上的缝隙 中，并且使形成在虚拟端子两端的卡止用臂部的卡止孔卡止在突出设置在所述壳体侧壁上 的卡止用突起上。采用专利文献2所述的安装结构时，由于将虚拟端子在整个壳体顶面的宽度范围 内安装在该顶面上，所以壳体上的用来支承虚拟端子的面积增大而可以提高对该虚拟端子 的支承强度。因此，该虚拟端子难以产生松动。另外，当使所述卡止孔卡止在所述卡止用突 起上时，可提高虚拟端子的定位精度。专利文献1日本发明专利公开公报特开平5-114427号专利文献2日本发明专利公开公报特开平10-275645号作为与上述压入固定式连接件类似的一个例子，与电机定子线圈端部连接的连接 端子与之类似。该连接端子被压入到绝缘支承部件中，所述绝缘支承部件在卷绕有定子线 圈的定子铁芯的上表面与该定子铁芯形成一体。在将连接端子压入到上述绝缘支承部件中时会产生下述技术问题，S卩，该连接端 子既可使绝缘支承部件沿其自身宽度方向外扩，又以与该绝缘支承部件相对倾斜或者错开 规定位置的状态(压入不良的状态)压入到该绝缘支承部件中。此时，需对在压入不良状 态下被压入的连接端子的位置进行矫正，以使其呈与该绝缘支承部件不相倾斜或者未错开 规定位置的状态。另外，如果将上述连接端子收装在电动工具中，在使用该电动工具时会产生振动， 而该振动传递给绝缘支承部件使连接端子有力作用时有可能出现以下技术问题，即，连接 端子与绝缘支承部件间的压入状态出现松动，因而该连接端子产生松动。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接端子的安装结构来解决上述技术问题，S卩，采用所述连接端子的安装结构时不仅可限止绝缘支承部件出现外扩的情况，还可以限止出现在压 入不良状态下嵌入连接端子的情况，此外还可限止连接端子被压入到绝缘支承部件后产生 松动。为实现上述目的，本发明技术方案1所述的连接端子的安装结构中具有以下的结 构，即，在卷绕有定子线圈的定子铁芯的上表面设置有绝缘支承部件，所述绝缘支承部件与 所述定子铁芯形成一体。在上述所述的呈板状的连接端子的安装结构中，呈板状的连接端 子被压入到该绝缘支承部件中并且和所述定子线圈的端部电气连接，该连接端子从所述绝 缘支承部件向上方突出。所述连接端子具有1对臂部，该1对臂部分别从所述连接端子宽 度方向的两端突出，所述1对臂部呈倒“L”形状，其端部分别向所述连接端子的下方弯曲。 在所述连接端子被压入到所述绝缘支承部件中的状态下，所述1对臂部卡止在所述绝缘支 承部件的外表面上，由此来限止所述绝缘支承部件沿自身宽度方向外扩。在技术方案1的基础上，本发明技术方案2所述的连接端子的安装结构中，所述1 对臂部分别沿所述连接端子的厚度方向突出设置，在所述绝缘支承部件上的突出设置有所 述臂部一侧的外表面上设置有卡止部，在所述压入状态下，所述卡止部从所述绝缘支承部 件宽度方向的中心一侧抵接所述臂部。在技术方案2的基础上，本发明技术方案3所述的连接端子的安装结构中，所述卡 止部上设置有倾斜面，在所述连接端子不断被压入到所述绝缘支承部件的过程中，由所述 倾斜面引导所述臂部使其到达与卡止部的抵接位置。有益效果当采用本发明技术方案1所述的连接端子的安装结构，在将连接端子压入到绝缘 支承部件中时，即使该连接端子会使得该绝缘支承部件沿其自身宽度方向外扩，但由于1 对臂部卡止在所述绝缘支承部件的外表面上，所以能限止该绝缘支承部件沿其自身宽度方 向外扩，即，由所述1对臂部形成抵抗力，抵抗由连接端子作用给绝缘支承部件的力。因此， 在将连接端子压入到绝缘支承部件中时，可以限止该绝缘支承部件沿其自身宽度方向外 扩。另外，在将连接端子压入到绝缘支承部件中时，由所述外表面引导所述1对臂部， 从而可对所述连接端子的位置进行矫正，以使其呈与该绝缘支承部件不相倾斜或者未错开 规定位置的状态。因此，可在限止连接端子与所述绝缘支承部件相对倾斜或错开规定位置 的状态(压入不良的状态)下保持该压入状态。还有，在所述压入状态下，由于1对臂部卡止在所述绝缘支承部件的外表面上，所 以可由该1对臂部将连接端子固定在所述绝缘支承部件上。因此，即使有振动传递给绝缘 支承部件使连接端子有力作用时也能使所述压入状态得到保持，从而可限止连接端子产生 松动。当采用本发明技术方案2所述的连接端子的安装结构时，在所述压入状态下，1对 臂部从连接端子的厚度方向抵接卡止部时，可以将连接端子固定在绝缘支承部件的外表面 上。因此，即使偶而有沿着其厚度方向的外力作用给连接端子，也可保持所述1对臂部从厚 度方向抵接绝缘支承部件的外表面(卡止部)的状态，从而可限止连接端子沿着其厚度方 向产生移动。当采用本发明技术方案3所述的连接端子的安装结构，在将连接端子压入到绝缘支承部件中时，可使1对臂部沿所述倾斜面移动，从而可使连接端子沿着压向绝缘支承部 件的方向平稳地被压入到该绝缘支承部件中。因此，可使连接端子易于压入到绝缘支承部 件中。
图1是表示本发明实施方式中的定子的示意立体图。图2是说明将线圈端子压入上述定子中的方法的示意图。图3中(a)是表示上述线圈端子的主视图，图3中(b)是表示该线圈端子的后视 图，图3中(c)是表示该线圈端子的侧视图。附图标记说明1，定子；10，定子铁芯；10A、10B，半个的薄片层压体；12，定子铁芯的上端面；15，
定子线圈；25，端子支承部；28，引导肋部J8A，倾斜面；30，线圈端子；32，线圈端子的臂部
具体实施例方式下面，参照附图1 3说明本发明的实施方式。图1和图2中所示的定子1具有 定子铁芯10、定子线圈15、底板20和线圈端子30。定子铁芯10大致呈圆筒形，其由左右2个半个的薄片层压体10AU0B经组装而 成。在各半个的薄片层压体10AU0B的外周面分别形成有沿纵向方向延伸的2个卡合槽 11，如下所述，底板20的卡合爪21分别卡止在各卡合槽21中。定子线圈15由第1定子线圈15A以及第2定子线圈15B构成。第1、第2定子线 圈15A、15B分别卷绕在各半个的薄片层压体10AU0B上。第1定子线圈15A固定在半个的 薄片层压体IOA的内表面上，而第2定子线圈15B则固定在半个的薄片层压体IOB的内表 面上。第1定子线圈15A和第2定子线圈15B以定子铁芯10的轴线为中心以呈中心对称 的方式设置。在定子铁芯10的内部收装有转子(未图示)，所述转子被同于定子铁芯10的中心 轴轴线方向延伸的转轴支承。底板20分别被固定在定子铁芯10的上端面12上并与定子铁芯10形成一体，各 底板20由绝缘材料(合成树脂)经成型加工而成。在各底板20上分别设置有2个卡合爪 21和抵接片22。2个卡合爪设置在与上述2个卡合槽11对应的位置上。抵接片22处于2 个卡合爪21之间并从底板20的下表面向下突出设置。在各底板20分别固定在上述上端 面12上的状态下，不仅上述2个卡合爪21分别卡止在2个卡合槽11中，抵接片22还抵接 在所述上端面12上。另外，上端面12是本发明所述的定子铁芯上表面的一个例子。在各底板20的两端部分别竖立设置有端子支承部25。与各底板20 —样，端子支 承部25也由合成树脂经成型加工而成。线圈端子30被压入到各端子支承部25中，线圈端 子30从端子支承部25向上方突出。如图2所示，各端子支承部25分别具有2个引导槽 沈、线圈端子嵌合孔27和2个引导肋部观。2个引导槽沈沿各端子支承部25的纵向方向突出设置在该端子支承部25的背 面。线圈端子嵌合孔27突出设置在端子支承部25的背面，其为有底孔。2个引导槽沈延 伸设置到线圈端子嵌合孔27的底面。
2个引导肋部观沿各端子支承部25的纵向方向突出设置在该端子支承部25的正 面侧的外表面上。在2个引导肋部观的上端部分别形成有具有规定下倾角的倾斜面^A。 各倾斜面28A从端子支承部25的中心一侧向外侧倾斜，2个倾斜面28A在将线圈端子30压 入端子支承部25的方向上形成轴对称形状。如下所述，线圈端子30的各臂部32的顶端以 可易于与之相对移动的方式与2个倾斜面28A抵接。图1、图2中的附图标记28B表示从各 倾斜面28A下边缘向下延伸的引导肋部观的外侧垂直面。另外，各端子支承部25是本发 明所述的绝缘支承部件的一个例子。线圈端子30由金属板制成。如图3中(a) 图3中(c)所示，线圈端子30具有 压入片31、1对臂部32、2个防松脱突起33和线圈连接片34。压入片31为纵向尺寸较长的板状结构。1对臂部32在互相平行的状态下，以从两 侧侧面沿着该压入片31的厚度方向突出并延伸的方式设置。各个臂部32的顶端向压入片 31的下方弯曲。因此，各臂部32呈倒“L”形状。1对臂部32的突出位置位于压入片31的 纵向方向上的中间位置附近。在本实施方式中，如下所述，在线圈端子30(压入片31)被压 入到端子支承部25中的状态下，由1对臂部32限止端子支承部25向其宽度方向外扩。2个防松脱突起33形成在压入片31的下端部。如图3中(a)所示，防松脱突起 33的最大宽度尺寸Wl比压入片31的最大宽度尺寸W2大。如下所述，在线圈端子30被压 入到端子支承部25中的状态下，2个防松脱突起33嵌入上述2个引导槽沈的侧壁中。因 此，可限止线圈端子30脱出端子支承部25。线圈连接片34在压入片31的底面弯曲并且以从压入片31向上延伸的方式设置。 如下所述，线圈连接片；34嵌入上述线圈端子嵌合孔27中。在使上述各定子线圈15A、15B 的两端位于线圈连接片34的内表面和压入片31的背面之间的状态下，采用焊接等方法使 上述各定子线圈15A、15B的两端分别与线圈连接片34电气连接。各定子线圈15A、15B经 线圈端子30与电源连接。因此可向各定子线圈15A、15B通电。另外，线圈端子30是本发 明所述的连接端子的一个例子。接下来说明将线圈端子30压入到端子支承部25中并对其进行定位的方法。如图 2所示，以使防松脱突起33顺着2个引导槽沈的侧壁的方式，使线圈端子30朝向线圈端子 嵌合孔27并从端子支承部25的上方压入线圈端子30。此时，1对臂部32的顶端沿着2个 倾斜面28k向下倾斜移动。因此，不仅可以对线圈端子30的位置进行矫正，以使其呈与端 子支承部25不相倾斜或者未错开规定位置的状态，还有助于使线圈端子30顺畅地沿其压 入方向(线圈端子嵌合孔27所在的方向)朝向端子支承部25前进。接下来，线圈连接片34在其与线圈端子嵌合孔27的底面嵌合的位置与线圈端子 嵌合孔27紧密嵌合。直至线圈连接片34与线圈端子嵌合孔27抵接，2个防松脱突起33 (参 照图3中的各图)嵌入2个引导槽沈中并且朝向端子支承部25的宽度方向推压外扩端子 支承部25。在本实施方式中，如图1所示，在线圈连接片34已与线圈端子嵌合孔27嵌合的状 态(以下称作压入状态)下，2个外侧垂直面28B从端子支承部25的宽度方向的中心一侧 与1对臂部32抵接。在该状态下，1对臂部32在压入片31的厚度方向上卡止在端子支承 部25的正面侧的外表面上。因此由1对臂部32形成抵抗力，抵抗由2个防松脱突起33引 起的使端子支承部25向其宽度方向推压外扩的力，从而限止端子支承部25向其宽度方向外扩。另外，端子支承部25的正面侧的外表面是本发明所述的绝缘支承部件上的突出设置 有臂部一侧的外表面的一个例子，引导肋部观是本发明所述的卡止部的一个例子。另外，如上所述，当1对臂部32在上述厚度方向上卡止在上述外表面上时，线圈端 子30以不松动的状态固定在端子支承部25上。还有，当处于压入状态时，1对臂部32与2 个外侧垂直面28B抵接的位置是本发明所述的与卡止部抵接的位置的一个例子。本实施方式的有益效果在本实施方式中，如上所述，在将线圈端子30压入到端子支承部25中并对其进行 定位时，由1对臂部32形成抵抗力，抵抗由2个防松脱突起33引起的使端子支承部25向 其宽度方向推压外扩的力，从而可限止端子支承部25向其宽度方向外扩。因此，在将线圈 端子30压入到端子支承部25中时，可由1对臂部32限止端子支承部25向其宽度方向外 扩。另外，如上所述，以使其1对臂部32卡止在端子支承部25的正面侧的外表面上的 方式将线圈端子30压入到端子支承部25中。因此，如上所述，在将线圈端子30压入到端 子支承部25中时，1对臂部32的顶端沿着上述外表面O个倾斜面28B具有下倾角)移动， 所以能对线圈端子30的位置进行矫正，使其呈与端子支承部25不相倾斜或者未错开规定 位置的状态。因此，可以在限止线圈端子30与端子支承部25相对倾斜或者错开规定位置 的状态(压入不良的状态)下保持该压入状态。在将上述定子1收装在电动工具中，在使用该电动工具时会产生振动，而该振动 传递给端子支承部25使线圈端子30上有力作用。即使出现这种情况，如上所述，由于在上 述压入状态下线圈端子30以不松动的状态固定在端子支承部25上，所以即使有外力作用 给线圈端子30也能够使该压入状态得到保持，从而可限止线圈端子30产生松动。另外，如上所述，当处于上述压入状态时，1对臂部32在与2个外侧垂直面28B抵 接的状态下，在上述厚度方向上卡止在端子支承部25的正面侧的外表面上。因此，线圈端 子30能以不松动的状态固定在端子支承部25上。所以，即使偶而有沿上述厚度方向的外 力作用给线圈端子30，也可保持1对臂部32在该厚度方向上抵接2个外侧垂直面28B的状 态，从而可限止线圈端子30沿着上述厚度方向产生移动。还有，在将线圈端子30压入到端子支承部25中并对其进行定位时，如上所述，1对 臂部32的顶端沿着2个倾斜面28A朝下倾斜移动。这有助于使线圈端子30顺畅地沿压入 方向(线圈端子嵌合孔27所在的方向)朝向端子支承部25前进。因此，易于将线圈端子 30压入到端子支承部25中。本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可适当变更其部 分结构。例如，与上述实施方式不同，1对臂部也可以从压入片31的宽度方向的两侧侧面向 该宽度方向突出并且呈上述倒“L”形状。因此，可使1对臂部卡止在端子支承部25的宽度 方向的两侧侧面上并形成对抗力，对抗由2个防松脱突起33引起的使端子支承部25向其 宽度方向推压外扩的力，从而限止端子支承部25向其宽度方向外扩。另外，在上述实施方式中，1对臂部32与压入片31形成一体并以从压入片31上突 出并延伸的方式设置。但是本发明并不局限于此，也可以将1对臂部与压入片31分体设置 并经成型加工而制成该1对臂部，再采用熔接加工等方法将所述1对臂部固定在压入片31 上并使其向压入片31的厚度方向或宽度方向突出。
还有，在上述实施方式中，1对臂部32在与2个外侧垂直面28B抵接的状态下卡止 在端子支承部25的正面侧的外表面上，但本发明并不局限于此，也可在引导肋部观上形成 沿其纵向方向延伸的凹槽，并在将1对臂部32压入到所述凹槽的状态下使1对臂部32卡 止在上述外表面上。
权利要求
1.一种连接端子的安装结构，具有以下的结构，即，在卷绕有定子线圈的定子铁芯的上 表面设置有绝缘支承部件，所述绝缘支承部件与定子铁芯形成一体，呈板状的连接端子压 入到所述绝缘支承部件中并和所述定子线圈的端部电气连接，所述连接端子从所述绝缘支 承部件向上方突出，其特征在于，在上述所述的呈板状的连接端子的安装结构中，所述连接端子具有1对臂部，所述1对 臂部分别从所述连接端子宽度方向的两端突出，所述1对臂部呈倒“L”形状，其端部分别向 所述连接端子下方弯曲，在所述连接端子压入到所述绝缘支承部件中的状态下，所述1对 臂部卡止在所述绝缘支承部件的外表面上，由此限止所述绝缘支承部件沿自身宽度方向外 扩。
2.根据权利要求1所述的连接端子的安装结构，其特征在于，所述1对臂部分别沿所述连接端子的厚度方向突出设置，在所述绝缘支承部件上的突 出设置有所述臂部一侧的外表面上设置有卡止部，在所述压入状态下，所述卡止部从所述 绝缘支承部件宽度方向的中心一侧抵接所述臂部。
3.根据权利要求2所述的连接端子的安装结构，其特征在于所述卡止部上设置有倾斜面，在所述连接端子不断被压入到所述绝缘支承部件的过程 中，由所述倾斜面引导所述臂部使其到达与卡止部的抵接位置。
全文摘要
本发明提供一种连接端子的安装结构，采用该安装结构时不仅可限止绝缘支承部件外扩，还可限止在压入不良状态下嵌入连接端子，又可限止连接端子被压入到绝缘支承部件中后产生松动。在卷绕有定子线圈(15)的定子铁芯(10)的上表面(12)设置有绝缘支承部件(25)，绝缘支承部件与定子铁芯形成一体。呈板状的连接端子(30)被压入到绝缘支承部件中并和定子线圈的端部电气连接，连接端子从绝缘支承部件向上方突出。连接端子具有1对臂部(32)，1对臂部分别从连接端子宽度方向的两端突出，1对臂部呈倒“L”形状，其端部分别向连接端子的下方弯曲。在连接端子压入到绝缘支承部件中的状态下，1对臂部卡止在绝缘支承部件的外表面上，由此限止绝缘支承部件沿其自身宽度方向外扩。
文档编号H02K3/50GK102142729SQ20101055486
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年1月28日
发明者内藤晃, 生田建 申请人:株式会社牧田