专利名称：一种电机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子。
背景技术：
对于电机制造技术领域，转子的动平衡处理一直是其加工工艺中的一个重要步骤，动平衡处理得当，可以提高转子及其构成的产品质量。目前的电机转子制造技术领域， 动平衡处理以在原转子铁心或端部配件上做钻孔等切屑加工为主，虽然此方法可以达到一定处理效果，但在动平衡处理中，有时候需进行多次循环处理，就会造成转子两端面布满去重孔，外观质量较差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的电机转子，保证其在动平衡处理过程中，不会对其外观造成严重破坏且又容易加工。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种电机转子，包括转子本体和设在本体两端的若干散热片，其特征在于还包括设在本体两端的凸柱。作为一种优选方案，凸柱设在本体两端两两相邻散热片之间的端面上作为一种优选方案，凸柱相对转子本体端面的高度不高于散热片相对转子本体端面的高度。作为一种优选方案，所述凸柱以电机转子本体轴心为圆心在本体两端的端面上周向均勻分布。以减少在动平衡处理过程中做测试分析时需要考虑的因素。作为一种优选方案，所述凸柱为圆柱体，也可以是棱柱或台体等其他易于加工的结构。所述电机转子端部采用铸铝结构，有利于转子工作过程中散热；转子端面上的凸柱和散热片在电机转子运转时，加强转子周围空气流动，起到风扇的作用，进一步优化了电机转子工作过程的散热效果。本实用新型所采用的的动平衡处理方案中的凸柱，在转子的动平衡处理过程中， 易于加工，且又不会产生以往在转子端面钻孔等方式对外观造成的破坏；所采用的铸铝端部，并通过端面上凸柱加速空气流动与增大其散热面积，增强了电机工作时的散热效果。另外，在所述凸起结构上表面，也可以做标记面使用。
图1为电机转子的端部示意图；图2为电机转子沿图1中A-A线剖视图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种电机转子，包括包括转子本体4和设在本体两端的若干散热片2，凸柱设在本体两端两两相邻散热片之间的端面上，且凸柱相对转子本体端面的高度不高于散热片相对转子本体端面的高度。凸柱以电机转子轴心为圆心在本体两端的端面上周向均勻分布。上述实施例中，凸柱可以是圆柱体，也可以是棱柱体或台体等其他易于加工的结构。在转子生产过程的动平衡处理时，通过对所述凸柱进行加工处理，即可实现预期效果， 不会造成转子外观的破坏。在本实用新型中，电机转子端部3为铸铝件，与电机转子压铸成型互为一体结构。 采用此结构有利于转子工作过程中散热；转子端面上的凸柱在电机转子运转时，加强转子周围空气流动，起到风扇的作用，并同时增大了转子端部的散热面积，进一步增强了电机转子工作过程的散热效果。
权利要求1.一种电机转子，包括转子本体(4)和设在本体两端的若干散热片O)，其特征在于 还包括设在本体两端的凸柱(1)。
2.按照权利要求1所述的电机转子，其特征在于所述凸柱设在本体两端两两相邻散热片之间的端面上。
3.按照权利要求2所述的电机转子，其特征在于所述凸柱相对转子本体端面的高度不高于散热片相对转子本体端面的高度。
4.按照权利要求1、2或3所述的电机转子，其特征在于所述凸柱以电机转子本体轴心为圆心在本体两端的端面上周向均勻分布。
5.按照权利要求4所述的电机转子，其特征在于所述凸柱为圆柱体。
6.按照权利要求4所述的电机转子，其特征在于所述凸柱为棱柱体。
7.按照权利要求4所述的电机转子，其特征在于所述凸柱为台体。
专利摘要本实用新型公开了一种电机转子，包括转子本体和设在本体两端的若干散热片，还包括设在本体两端的凸柱。本实用新型所采用的动平衡处理方案中的凸柱，在电机工作时，凸柱随电机转子旋转，加速空气流动，有助于电机散热，保证了电机工作的稳定性，从而延长了所述电机转子及构成电机的工作寿命；在转子的动平衡处理过程中，易于加工，且又不会产生以往在转子端面钻孔等方式对外观造成的破坏。
文档编号H02K1/22GK202059239SQ20112019984
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者陈明明 申请人:许晓华