专利名称：一种电枢线圈手动成型模具的制作方法
技术领域：
一种电枢线圈手动成型模具[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电枢线圈手动成型模具。[0003]背景技术[0004]起动电机上电枢的线圈使用的漆包线，使用前需要经过二次加工成类似U字型， 两端的漆皮需要剥去；以往第一道工序断线，第二道工序剥去漆皮并加工成型，需要两组工 装与设备，且费时费力，工作效率低下，为了提高生产效率和降低生产成本，设想提供一种 模具，能够配合冲床使用将两道工序一次性完成，为了实现一次完成，需要提供一种新的设 备来解决这一问题。[0005]实用新型内容[0006]本实用新型的目的就是提供一种电枢线圈手动成型模具，解决以往第一道工序断 线，第二道工序剥去漆皮并加工成型，需要两组工装与设备，且费时费力，工作效率低下，为 了提高生产效率和降低生产成本，设想提供一种模具，能够配合冲床使用将两道工序一次 性完成，为了实现一次完成，需要提供一种新的设备的问题。[0007]本实用新型采用的技术方案为[0008]一种电枢线圈手动成型模具，包括底座底座上端安装有下鼻冲座，下鼻冲座前方 安装有导向板，导向板上设置有若干定位块，导向板前方的底座上滑动安装有下线形模，下 线形模前方的底座边安装有气缸，气缸活塞端连接到下线形模，气缸连接到方向键；底座侧 边设置有入线定位管。[0009]所述方向键连接到气缸，可控制气缸动作从而带动下线形模滑动。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于[0011]本实用新型通过底座上端安装下鼻冲座、导向板和气缸带动的下线形模相互配 合，安装在冲床上使用后能够一次性将漆包线加工成型并剥皮切断，整个过程均可全自动 完成，大大提高生产效率；且节约了一道工序，省去了若干设备，节约了生产成本。[0012]
[0013]附图1为本实用新型结构示意图。[0014]具体实施方式
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以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明[0016]一种电枢线圈手动成型模具，包括底座1:底座I上端安装有下鼻冲座2，下鼻冲座 2前方安装有导向板3，导向板3上设置有若干定位块4，导向板3前方的底座上滑动安装有 下线形模5，下线形模5前方的底座边安装有气缸6，气缸6活塞端连接到下线形模5，气缸 6连接到方向键7 ;底座I侧边设置有入线定位管8 ;方向键7连接到气缸6，可控制气缸6 动作从而带动下线形模5滑动。[0017]加工线圈时领取符合要求的线成型模具，安装在冲床上，调试模具。将符合要求 的铜线一根放在下线形模前，调节线的位置(控制线脚长短)。(参照对应型号电枢作业指导 书)，推动方向键，使下线形模向前滑动，将铜线向前冲压至下鼻冲座。再合上开关使冲床滑 块向下运动，使线冲压成线圈，各尺寸参数应符合设计要求。[0018]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电枢线圈手动成型模具，包括底座，其特征在于底座上端安装有下鼻冲座，下鼻冲座前方安装有导向板，导向板上设置有若干定位块，导向板前方的底座上滑动安装有下线形模，下线形模前方的底座边安装有气缸，气缸活塞端连接到下线形模，气缸连接到方向键；底座侧边设置有入线定位管。
2.根据权利要求1所述的电枢线圈手动成型模具，其特征在于所述方向键连接到气缸，可控制气缸动作从而带动下线形模滑动。
专利摘要本实用新型公开了一种电枢线圈手动成型模具，包括底座底座上端安装有下鼻冲座，下鼻冲座前方安装有导向板，导向板上设置有若干定位块，导向板前方的底座上滑动安装有下线形模，下线形模前方的底座边安装有气缸，气缸活塞端连接到下线形模，气缸连接到方向键；底座侧边设置有入线定位管；方向键连接到气缸，可控制气缸动作从而带动下线形模滑动。本实用新型通过底座上端安装下鼻冲座、导向板和气缸带动的下线形模相互配合，安装在冲床上使用后能够一次性将漆包线加工成型并剥皮切断，整个过程均可全自动完成，大大提高生产效率；且节约了一道工序，省去了若干设备，节约了生产成本。
文档编号H02K15/04GK202840863SQ20122044784
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者徐乐高, 黎成玉, 焦培峰 申请人:天长市众鑫精密锻造科技有限公司