透镜驱动装置制造方法
透镜驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种确保推力且抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。该透镜驱动装置（101）具备：磁轭（14），具有环状的外壁部（14A）和位于外壁部内侧的多个内壁部（14C）；透镜保持体（12），能够保持透镜体；线圈（13），被配设于透镜保持体的周围；多个磁铁（15），隔着线圈分别与多个内壁部相对置地配置；以及使透镜保持体能够沿着光轴方向移动地支承透镜保持体的弹性部件。该透镜驱动装置中，在与线圈相对置的磁铁的内侧磁化面形成有第1平面（15f），在与磁轭的外壁部相对置的磁铁的外侧磁化面形成有与第1平面平行的第2平面（15s），在磁铁的两侧设有比沿着第1平面的虚拟平面向内壁部侧突出的突出部（15t）。
【专利说明】透镜驱动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种例如被安装于附带摄像头的便携式设备上的透镜驱动装置。【背景技术】
[0002]近年来，在以手机为代表的便携式设备上安装摄像机构变得很普通。因为在小型便携式设备上安装这种摄像机构，所以使在摄像机构占主要容积的透镜驱动装置应尽量小的呼声越来越高。另一方面，随着摄像头像素数的增加，对透镜应具备的性能也有了很高的要求，想提高透镜驱动性能的要求也越来越高。作为满足上述两个要求的透镜驱动装置，广泛公知在透镜支架的四面设有用于驱动透镜支架的磁路。
[0003]作为上述透镜驱动装置，在专利文献I (过去例I)提到了如图11所示的透镜驱动装置800。图11为，过去例I的透镜驱动装置800的分解立体图。过去例I的透镜驱动装置800如图11所示，其结构包括了构成装置底面部的基底部件802、一对端子803、保持透镜体(图中没有表示)的透镜保持机构(筒状透镜支架804)、使该透镜支架804沿着光轴方向移动的移动机构850、在基底部件802以及磁轭806上弹性固定透镜支架804的一对板簧(下侧板簧807以及上侧板簧808)、以及在磁轭806上固定上侧板簧808的罩体部件809。移动机构850具有4个梯形状磁铁805、矩形状磁轭806以及八边形的线圈841，而且通过在透镜支架804的四面设置磁路,在光轴方向产生推力，并利用该移动机构850的推力和一对板簧的弹力(反弹力)之间的平衡，使透镜支架804沿着光轴方向移动。
[0004]而且，作为与过去例I相同的透镜驱动装置，在专利文献2 (过去例2)提到了如图12所示的透镜驱动装置900。图12为，过去例2的透镜驱动装置900的分解立体图。过去例2的透镜驱动装置900如图12所示，其结构具备:环状磁轭903、筒状透镜支承体907、前侧弹簧909、后侧弹簧911、被配置于磁轭903后侧的基底905 (框体)、以及被配置于磁轭前侧的框架(框体)906。而且，还具备了被固定在透镜体907外周的圆形的线圈915、被存放于磁轭903内的4个磁铁913、以及被配置于磁轭903和后侧弹簧911之间的绝缘体(隔板(spacer))917。与过去例I同样,利用4个磁铁913、环状磁轭903以及圆形线圈915的推力和一对板簧(前侧弹簧909和后侧弹簧911)的弹力(反弹力)之间的平衡，使透镜支承体907沿着光轴方向移动。
[0005]在上述过去例I以及过去例2所述的透镜驱动装置(800、900)中，用于产生这种推力的结构零部件在决定透镜驱动装置(800、900)的性能上担负着重要作用。
[0006]专利文献1:(日本)特开2012-058376号公报
[0007]专利文献2:(日本)特开2012-212179号公报
[0008]但是，在过去例2的透镜驱动装置900中，因为磁铁913内面侧的形状为圆弧形形状，所以不仅在制造时难以使磁铁的尺寸精度良好，而且测量磁铁的厚度尺寸也很难。为此，致使使用尺寸相差大的磁铁，从而出现了移动透镜驱动体的推力相差变大的问题。另一方面，过去例I的透镜驱动装置800，因为磁铁805的形状具有梯形形状，所以制造时能够使磁铁的尺寸精度良好，测量磁铁的厚度尺寸也很容易。但是，与过去例2相比，出现了推力 下降的问题。
【发明内容】
[0009]本实用新型解决了上述课题，其目的在于提供一种确保推力并抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。
[0010]为了解决该课题，本实用新型的透镜驱动装置，具备:磁轭，具有环状的外壁部、位于该外壁部内侧的多个内壁部以及隔着间隔联结上述外壁部和上述内壁部的联结部；筒状的透镜保持体，被配设于该磁轭的内侧并能够保持透镜体；线圈，被配设于该透镜保持体的周围并卷绕成环状；多个磁铁，位于该线圈的外侧而且隔着上述线圈分别与上述磁轭的上述多个内壁部相对置地配置；以及弹性部件，使上述透镜保持体能够沿着光轴方向移动地支承上述透镜保持体，该透镜驱动装置的特征在于，在上述磁铁的与上述线圈相对置的内侧磁化面上形成有第I平面，而且在上述磁铁的与上述磁轭的上述外壁部相对置的外侧磁化面上形成有与上述第I平面平行的第2平面，上述磁铁在上述第I平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侧设有比沿着上述第I平面的虚拟平面向上述内壁部侧突出的突出部。
[0011]根据上述特征，本实用新型的透镜驱动装置与以圆弧状形成的磁铁相比，容易测量磁铁的厚度尺寸，从而能够使用尺寸相差小的磁铁。为此，能够抑制移动透镜保持体的推力参差不齐现象。而且，与以梯形形成的磁铁相比，能够使磁铁的体积变大。为此，与使用梯形状磁铁的情况相比，能够使移动透镜保持体的推力变大。通过上述方式，能够提供不仅能够确保推力还抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。
[0012]另外，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，在上述突出部的与上述线圈相对置的面上具有形成为平面状的突出面，上述线圈形成为沿着上述磁铁的上述第I平面以及上述突出面。
[0013]根据上述特征，能够使磁铁和线圈的距离靠近，因此能够充分确保移动透镜保持体的推力。
[0014]另外，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，上述线圈为16边形状。
[0015]根据上述特征，通过测量对角面的距离，容易测量线圈尺寸，因此能够使用尺寸相差小的线圈。从而，更能抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。
[0016]另外，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，上述磁轭的上述内壁部为圆弧状。
[0017]根据上述特征，在通过压延加工制造磁轭之际，能够容易进行压延加工，因此能够提高磁轭内壁部的形状以及配设位置的精度。通过上述方式，更能抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。
[0018]而且，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，上述磁轭的上述外壁部在俯视时为矩形形状且具有4个侧壁，上述磁铁在上述第2平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侦牝具有沿着2个相交的上述侧壁的2个外侧面，在上述第2平面和上述外壁部的角部之间设有间隙，而且在上述间隙设有将上述磁铁固定于上述外壁部的粘接层。
[0019]根据上述特征，通过将该2个外侧面推压至2个侧壁，能够容易进行磁铁的定位。而且，在磁铁上固定磁轭(外壁部)之际，能够可靠地将粘接剂填充到该间隙，从而能够可靠地进行磁铁的固定。通过上述方式，能够提高磁铁的位置精度，更能抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。[0020]本实用新型的透镜驱动装置与以圆弧状形成的磁铁相比，容易测量磁铁的厚度尺寸，从而能够使用尺寸相差小的磁铁。为此，能够抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。而且，与以梯形形成的磁铁相比，能够加大磁铁的体积。为此，与使用梯形状磁铁的情况相比，能够加大移动透镜保持体的推力。通过上述方式，能够提供不仅能够确保推力且抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的分解立体图。
[0022]图2为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的立体图。
[0023]图3为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为从图2所示Xl侧看到的侧视图。
[0024]图4A以及图4B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，图4A为从图2所示Zl侧看到的俯视图，图4B为从图2所示Z2侧看到的仰视图。
[0025]图5A以及图5B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的仰视图，图5A为从图4B所示俯视图省略了基底基体的图，图5B为从图5A所示仰视图省略了弹性部件(下板弹簧)的图。
[0026]图6为本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的透镜保持体以及线圈的立体图。
[0027]图7为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的磁轭的立体图。
[0028]图8为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为图3所示VII1-VIII线上的剖视图。
[0029]图9为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为图8所示P部分的放大剖视图。
[0030]图10为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为图4A所示X-X线上的剖视图。
[0031]图11为过去例I的透镜驱动装置的分解立体图。
[0032]图12为过去例2的透镜驱动装置的分解立体图。
[0033]标记说明:12透镜保持体，13线圈，14磁轭，14A外壁部，14C内壁部，14t联结部，W14侧壁，15磁铁，15f第I平面，15p突出面，15s第2平面，15t突出部，15v外侧面，16弹性部件，SS间隙，101透镜驱动装置。
【具体实施方式】
[0034]下面将参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0035]第I实施方式
[0036]图1为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的分解立体图。图2为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的立体图。图3为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为从图2所示Xl侧看到的侧视图。图4A以及图4B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，图4A为从图2所示Zl侧看到的俯视图，图4B为从图2所示Z2侧看到的仰视图。图5A以及图5B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的仰视图，图5A为，从图4B所示的仰视图省略了基底基体8的图，图5B为从图5A所示的仰视图省略了弹性部件16 (下侧板簧)的图。
[0037]本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101如图1乃至图5B所示，其结构具有:筒状透镜保持体12，可保持透镜体(图中没有表示);线圈13，环状卷绕；磁轭14，具有矩形形状的环状的外壁部14A和多个内壁部14C ;多个磁铁15 ;以及支承透镜保持体12可沿着光轴方向移动的弹性部件16。另外，还具有埋入了端子7的基底基体8以及被配设于磁轭14和弹性部件16之间的隔板9。并且，透镜驱动装置101在透镜保持体12上保持图中没有表示的透镜体，且被安装于安装了图中没有表示的图像传感器的基板上。并且，为了相对于图像传感器，沿着光轴方向(图2所示Z方向)驱动被透镜体保持的透镜来调整焦点距离，所以通过从电源给线圈13通电而产生的电磁力，使透镜保持体12沿着光轴方向移动。
[0038]图6为本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的透镜保持体12以及线圈13的立体图。图7为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的磁轭14的立体图。图8为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为图3所示VII1-VIII线上的剖视图。图9为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为图8所示P部分的放大剖视图。图10为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为图4A所示X-X线上的剖视图。
[0039]透镜保持体12如图1、图2以及图6所示形成为筒状，并由筒部12s和凸缘部12t构成，该筒部12s具有圆形的外周面以及内周面，该凸缘部12t从筒部12s下端的外周面向径向外侧突出。而且，在筒部12s的内周面形成内螺纹部12η，在该内螺纹部12η上安装并保持有图中没有表示的透镜体。而且，在筒部12s的外周面上将从内侧支承线圈13的线圈支承部12j设在4处，在线圈支承部12j的一端侧形成与凸缘部12t相对置并向径向外侧突出的外檐部12h (日语:庇部12h)。而且，透镜保持体12如图8所示，被配设于磁轭14的内侧，使线圈支承部12j和磁轭14的外壁部14A的侧壁W14相对置。
[0040]线圈13如图1所示，以环状形状且具有16边形状的角度缠绕导线而形成。为此，通过测量对角面的距离，容易测量线圈13的尺寸，因此能够使用尺寸相差小的线圈13。而且，线圈13如图5B、图6以及图8所示，被配设于围绕透镜保持体12的筒部12s周围的位置上，并且以由线圈支承部12 j从内侧支承的状态，使线圈13的一部分被外檐部12h和凸缘部12t夹住之后被固定在凸缘部12t的上表面上。另外，因为线圈13的内周面13p由线圈支承部12j各向同性地、均横地支承，因此以线圈13的中心轴和透镜保持体12的中心轴相一致的状态被保持于透镜保持体12。从而，使被透镜保持体12的内螺纹部12η保持的透镜的中心轴和透镜体的光轴容易变得一致。
[0041]磁轭14如图1至图3所示，外形以箱状形成，并覆盖透镜保持体12以及线圈13之后与基底基体8卡合。而且，磁辄14如图1、图2、图7以及图10所不，其结构具有:外侧的环状的外壁部14Α ;连着外壁部14Α的上端(图10所示Zl侧)而设置的平板状的上表面部14Β ；以及经由上表面部14Β的一部分即联结部14t向下方(图10所示Z2方向)延伸设置的4个内壁部14C。通过该联结部14t，外壁部14A和内壁部14C隔着间隔且内壁部14C位于外壁部14A的内侧。
[0042]外壁部14A如图4A所示，在俯视时具有矩形形状，并具有4个侧壁W14 (W14a、W14b、W14c、W14d)。而且，4个内壁部14C如图7以及图8所示，在4个方向等分地配设，而且被配设成与4个侧壁W14 (W14a、W14b、W14c、W14d)大致偏移45度的位置。并且，如图8以及图9所示各内壁部14C分别以圆弧状形成，并在组装了透镜驱动装置101之后，沿着透镜保持体12的筒部12s的外周面被配设，而且与线圈13的内周面13p相对置地被配设。还有，各内壁部14C隔着线圈13分别与各磁铁15相对置地被配设。另外，通过压延加工制造磁轭14之际，因为磁轭14的内壁部14C为圆弧状,所以能够容易进行压延加工。为此，能够提高磁轭14的内壁部14C的形状以及配设位置的精度。
[0043]磁铁15如图1、图8以及图9所示，其截面形状为大致梯形形状且具有平板状的外形，4个磁铁15 (15A、15B、15C、15D)位于线圈13的外侧，而且隔着线圈13分别与磁轭14的4个内壁部14C相对置于被配置，等分地被配设于磁轭14的4个角。
[0044]而且，如图5B、图8以及图9所示，在与线圈13相对置的磁铁15的内侧磁化面15上形成第I平面15f，而且在磁铁15的与磁轭14的4个角的外壁部14A相对置的外侧磁化面上形成与第I平面15f平行的第2平面15s。通过上述方式，与如过去例2所示地以圆弧状形成的磁铁15相比，容易测量磁铁15的厚度尺寸，从而能够使用尺寸相差小的磁铁15。还有，磁铁15在第I平面15f侧的透镜保持体12的周向上的两侧设有从沿着第I平面15f的虚拟平面(图9所示IL表示在虚拟平面上存在的假想线)向内壁部14C突出的突出部15t。通过上述方式，与如过去例I所示地以梯形形成的磁铁15相比，能够加大磁铁15的体积，从而能够加大移动透镜保持体12的推力。
[0045]另外，在突出部15t的与线圈13相对置的面上如图1以及图9所示，具有以平面状形成的突出面15p。并且，前述的以16边形状形成的线圈13外壁面的一部分如图8以及图9所示，沿着磁铁15的第I平面15f以及突出面15p以平行的状态被配设。通过上述方式，能够使磁铁15和线圈13的距离靠近，从而能够充分确保移动透镜保持体12的推力。另外，在本实用新型的第I实施方式中，使用4个磁铁15，分别在各磁铁15上设有I个第I平面15f以及2个突出面15p，而且使线圈13成为16边形状，因此在16边形状的16个外壁面当中12个外壁面与磁铁15相对置。
[0046]而且，磁铁15在第2平面15s侧的透镜保持体12的周向上的两侧如图1以及图9所示，具有沿着2个相交的侧壁W14的2个外侧面15v。并且，在组装透镜驱动装置101之际，磁铁15配置成将该2个外侧面15v推压至2个侧壁W14。通过上述方式，能够容易进行磁铁15的定位。
[0047]而且，如果在磁轭14内配置磁铁15时，就如图8以及图9所示，在第2平面15s和外壁部14A的角部之间，设有4处间隙SS。并且，在该间隙SS中充填流动性的粘接材等并使其固化之后形成粘接层。通过上述方式，能够可靠地固定磁铁15和外壁部14A，从而能够提高磁铁15的位置精度。另外，在本实用新型的第I实施方式中，作为粘接层，使流动性的粘接材料等固化后使用，但是并不受限于此，也可以例如通过事先在磁铁15上粘贴胶带等之后将磁铁15配置在磁轭14的4个角，将该胶带等作为粘接层。
[0048]弹性部件16如图1所示，以上板簧16A和2个下板簧16C、下板簧16E构成，该上板簧16A具有比磁轭14的上部开口部分直径小的开口并被配设于磁轭14的上表面部14B上，该2个下板簧16C、下板簧16E被配置于透镜保持体12和基底基体8之间。并且，透镜保持体12和各弹性部件16 (16A、16C、16E)卡合并在空中支承透镜保持体12，以使透镜保持体12可沿着光轴方向(如图2所示Z方向)移动。而且如图5A所示，下板簧16C与线圈13的一端侧电连接(图中所示CNl的部分)，而且下板簧16E与线圈13的一端侧电连接(图中所示CN2的部分)。另外，虽然在图中没有表示，但是，下板簧16C与端子7C (参照图10)电连接，下板簧16E与端子7E (参照图10)电连接。通过上述方式，能够通过该下板簧16C以及下板簧16E给线圈13通电。
[0049]基底基体8由合成树脂材料构成，如图1所示，外形以矩形的板状形状构成，并在中央形成圆形的开口 8k。虽然在图中没有详细地表示，但是在基底基体8的上表面上设有多个朝向上方突出的突设部，分别被设在下板簧16C以及下板簧16E的角部的开口部和该突设部卡合，将下板簧16C以及下板簧16E定位到基底基体8。另外，虽然图中没有表示，但是磁轭14的外壁部14A的内壁和基底基体8的外周侧面被组合定位之后，在4个地方溶解固定基底基体8和磁轭14之间接缝部分。
[0050]另外，在基底基体8嵌件成型地埋入有端子7，该端子7由使用了以铜或铁、或者铜、铁为主成分的合金等材质的金属板构成，各端子7 (端子7C以及端子7E)与安装了图中没有表示的图像传感器的电路板电连接，能够从该端子7向透镜驱动装置101馈电。并且，如前所述，端子7的一方端子7C与下板簧16C电连接，端子7的另一方端子7E与下板簧16E电连接，能够从该端子7C以及端子7E经由下板簧16C以及下板簧16E给线圈13通上电流。
[0051]隔板9如图1所示，形成了在中央具有圆形状开口 9k的矩形形状，并被配设于上板簧16A的上方(图1所示Zl侧)。并且，虽然在图中没有表示，但在隔板9的下表面(图1所示Z2侧的面)上设有多个朝向下方(图1所示Z2侧)突出的凸设部，分别被设在上板簧16A的角部上的开口部与该凸设部卡合，使上板簧16A的4个角被固定在隔板9上。
[0052]通过从上依次安装上述的磁轭14、隔板9、上板簧16A、磁铁15、卷绕有线圈13的透镜保持体12、下板簧16C和下板簧16E以及基底基体8，各部件被配设在同轴上。
[0053]如上所述，本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101因为磁铁15的内侧磁化面(第I平面15f)和外侧磁化面(第2平面15s)相平行，所以与如过去例2形成为圆弧状的磁铁15相比，容易测量磁铁15的厚度尺寸。为此，能够使用尺寸相差小的磁铁15，从而能够抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐。而且，磁铁15在第I平面15f侧的透镜保持体12的周向上的两侧，设有从沿着第I平面15f的虚拟平面向内壁部14C侧突出的突出部15t，因此与如过去例I形成为梯形的磁铁15相比，能够加大磁铁15的体积。为此，与使用梯形状磁铁15时相比，能够加大移动透镜保持体12的推力。通过这些方式，不仅能够确保推力，而且还能够提供抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置101。
[0054]而且，线圈13形成为沿着磁铁15的第I平面15f以及突出面15p而具有角度，因此能够使磁铁15和线圈13的距离靠近。通过上述方式，能够充分确保移动透镜保持体12的推力。
[0055]而且，通过测量对角面的距离，能够容易测量线圈13的尺寸，从而能够使用尺寸相差小的线圈13。通过上述方式，更能抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐的现象。
[0056]而且，因为磁轭14的内壁部14C为圆弧状，所以以压延加工制造磁轭14之际，能够容易进行压延加工。从而，能够提高磁轭14内壁部14C的形状以及配设位置的精度，且更能抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐现象。
[0057]而且，磁铁15在第2平面15s侧的透镜保持体12的周向上的两侧，具有沿着作为磁轭14的外壁部14A的2个相交的侧壁W14的2个外侧面15v，因此通过将该2个外侧面15v推压至2个侧壁W14，能够容易进行磁铁15的定位。而且，在被设于第2平面15s和外壁部14A的角部之间的间隙SS设有粘接层，因此在将磁铁15固定于磁轭14(外壁部14A)时，能够可靠地将粘接剂填充到该间隙SS中，因此能够可靠地进行磁铁15的固定。从而，能够提高磁铁15的位置精度，更能抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐现象。
[0058]另外，本发明并不受限于上述实施方式，例如可如下所示地变形实施，而且这些实施方式也属于本发明的技术范畴。
[0059]变形例I
[0060]在上述第I实施方式中，以圆弧状构成了磁轭14的内壁部14C，但是内壁部14C的形状并不受限于此，例如沿着磁铁15的形状的多边形状也可以。而且，采用沿着线圈13的多边形状的形状也可以。从而，能够使磁轭14的内壁部14C和线圈13之间的距离靠近，从而能够使与磁铁15的距离也靠近。通过上述方式，能够充分确保移动透镜保持体12的推力。
[0061]本实用新型并不受限于上述实施方式，只要不脱离本实用新型的目的范围，就能够适当变更。
【权利要求】
1.一种透镜驱动装置，具备:磁轭，具有环状的外壁部、位于该外壁部内侧的多个内壁部以及隔着间隔联结上述外壁部和上述内壁部的联结部；筒状的透镜保持体，被配设于该磁轭的内侧并能够保持透镜体；线圈，被配设于该透镜保持体的周围并卷绕成环状；多个磁铁，位于该线圈的外侧而且隔着上述线圈分别与上述磁轭的上述多个内壁部相对置地配置；以及弹性部件，使上述透镜保持体能够沿着光轴方向移动地支承上述透镜保持体， 该透镜驱动装置的特征在于， 在上述磁铁的与上述线圈相对置的内侧磁化面上形成有第I平面，而且在上述磁铁的与上述磁轭的上述外壁部相对置的外侧磁化面上形成有与上述第I平面平行的第2平面， 上述磁铁在上述第I平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侧设有比沿着上述第I平面的虚拟平面向上述内壁部侧突出的突出部。
2.如权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于， 在上述突出部的与上述线圈相对置的面上具有形成为平面状的突出面， 上述线圈形成为沿着上述磁铁的上述第I平面以及上述突出面。
3.如权利要求2所述的透镜驱动装置，其特征在于， 上述线圈为16边形状。
4.如权利要求1至权利要求3中任意一项所述的透镜驱动装置，其特征在于， 上述磁轭的上述内壁部为圆弧状。
5.如权利要求4所述的透镜驱动装置，其特征在于， 上述磁轭的上述外壁部在俯视时为矩形形状且具有4个侧壁， 上述磁铁在上述第2平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侧，具有沿着2个相交的上述侧壁的2个外侧面， 在上述第2平面和上述外壁部的角部之间设有间隙，而且在上述间隙设有将上述磁铁固定于上述外壁部的粘接层。
【文档编号】H02K33/18GK203786373SQ201420041479
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】石黑克之 申请人:阿尔卑斯电气株式会社
【专利摘要】本实用新型提供一种确保推力且抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。该透镜驱动装置（101）具备：磁轭（14），具有环状的外壁部（14A）和位于外壁部内侧的多个内壁部（14C）；透镜保持体（12），能够保持透镜体；线圈（13），被配设于透镜保持体的周围；多个磁铁（15），隔着线圈分别与多个内壁部相对置地配置；以及使透镜保持体能够沿着光轴方向移动地支承透镜保持体的弹性部件。该透镜驱动装置中，在与线圈相对置的磁铁的内侧磁化面形成有第1平面（15f），在与磁轭的外壁部相对置的磁铁的外侧磁化面形成有与第1平面平行的第2平面（15s），在磁铁的两侧设有比沿着第1平面的虚拟平面向内壁部侧突出的突出部（15t）。
【专利说明】透镜驱动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种例如被安装于附带摄像头的便携式设备上的透镜驱动装置。【背景技术】
[0002]近年来，在以手机为代表的便携式设备上安装摄像机构变得很普通。因为在小型便携式设备上安装这种摄像机构，所以使在摄像机构占主要容积的透镜驱动装置应尽量小的呼声越来越高。另一方面，随着摄像头像素数的增加，对透镜应具备的性能也有了很高的要求，想提高透镜驱动性能的要求也越来越高。作为满足上述两个要求的透镜驱动装置，广泛公知在透镜支架的四面设有用于驱动透镜支架的磁路。
[0003]作为上述透镜驱动装置，在专利文献I (过去例I)提到了如图11所示的透镜驱动装置800。图11为，过去例I的透镜驱动装置800的分解立体图。过去例I的透镜驱动装置800如图11所示，其结构包括了构成装置底面部的基底部件802、一对端子803、保持透镜体(图中没有表示)的透镜保持机构(筒状透镜支架804)、使该透镜支架804沿着光轴方向移动的移动机构850、在基底部件802以及磁轭806上弹性固定透镜支架804的一对板簧(下侧板簧807以及上侧板簧808)、以及在磁轭806上固定上侧板簧808的罩体部件809。移动机构850具有4个梯形状磁铁805、矩形状磁轭806以及八边形的线圈841，而且通过在透镜支架804的四面设置磁路,在光轴方向产生推力，并利用该移动机构850的推力和一对板簧的弹力(反弹力)之间的平衡，使透镜支架804沿着光轴方向移动。
[0004]而且，作为与过去例I相同的透镜驱动装置，在专利文献2 (过去例2)提到了如图12所示的透镜驱动装置900。图12为，过去例2的透镜驱动装置900的分解立体图。过去例2的透镜驱动装置900如图12所示，其结构具备:环状磁轭903、筒状透镜支承体907、前侧弹簧909、后侧弹簧911、被配置于磁轭903后侧的基底905 (框体)、以及被配置于磁轭前侧的框架(框体)906。而且，还具备了被固定在透镜体907外周的圆形的线圈915、被存放于磁轭903内的4个磁铁913、以及被配置于磁轭903和后侧弹簧911之间的绝缘体(隔板(spacer))917。与过去例I同样,利用4个磁铁913、环状磁轭903以及圆形线圈915的推力和一对板簧(前侧弹簧909和后侧弹簧911)的弹力(反弹力)之间的平衡，使透镜支承体907沿着光轴方向移动。
[0005]在上述过去例I以及过去例2所述的透镜驱动装置(800、900)中，用于产生这种推力的结构零部件在决定透镜驱动装置(800、900)的性能上担负着重要作用。
[0006]专利文献1:(日本)特开2012-058376号公报
[0007]专利文献2:(日本)特开2012-212179号公报
[0008]但是，在过去例2的透镜驱动装置900中，因为磁铁913内面侧的形状为圆弧形形状，所以不仅在制造时难以使磁铁的尺寸精度良好，而且测量磁铁的厚度尺寸也很难。为此，致使使用尺寸相差大的磁铁，从而出现了移动透镜驱动体的推力相差变大的问题。另一方面，过去例I的透镜驱动装置800，因为磁铁805的形状具有梯形形状，所以制造时能够使磁铁的尺寸精度良好，测量磁铁的厚度尺寸也很容易。但是，与过去例2相比，出现了推力 下降的问题。
【发明内容】
[0009]本实用新型解决了上述课题，其目的在于提供一种确保推力并抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。
[0010]为了解决该课题，本实用新型的透镜驱动装置，具备:磁轭，具有环状的外壁部、位于该外壁部内侧的多个内壁部以及隔着间隔联结上述外壁部和上述内壁部的联结部；筒状的透镜保持体，被配设于该磁轭的内侧并能够保持透镜体；线圈，被配设于该透镜保持体的周围并卷绕成环状；多个磁铁，位于该线圈的外侧而且隔着上述线圈分别与上述磁轭的上述多个内壁部相对置地配置；以及弹性部件，使上述透镜保持体能够沿着光轴方向移动地支承上述透镜保持体，该透镜驱动装置的特征在于，在上述磁铁的与上述线圈相对置的内侧磁化面上形成有第I平面，而且在上述磁铁的与上述磁轭的上述外壁部相对置的外侧磁化面上形成有与上述第I平面平行的第2平面，上述磁铁在上述第I平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侧设有比沿着上述第I平面的虚拟平面向上述内壁部侧突出的突出部。
[0011]根据上述特征，本实用新型的透镜驱动装置与以圆弧状形成的磁铁相比，容易测量磁铁的厚度尺寸，从而能够使用尺寸相差小的磁铁。为此，能够抑制移动透镜保持体的推力参差不齐现象。而且，与以梯形形成的磁铁相比，能够使磁铁的体积变大。为此，与使用梯形状磁铁的情况相比，能够使移动透镜保持体的推力变大。通过上述方式，能够提供不仅能够确保推力还抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。
[0012]另外，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，在上述突出部的与上述线圈相对置的面上具有形成为平面状的突出面，上述线圈形成为沿着上述磁铁的上述第I平面以及上述突出面。
[0013]根据上述特征，能够使磁铁和线圈的距离靠近，因此能够充分确保移动透镜保持体的推力。
[0014]另外，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，上述线圈为16边形状。
[0015]根据上述特征，通过测量对角面的距离，容易测量线圈尺寸，因此能够使用尺寸相差小的线圈。从而，更能抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。
[0016]另外，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，上述磁轭的上述内壁部为圆弧状。
[0017]根据上述特征，在通过压延加工制造磁轭之际，能够容易进行压延加工，因此能够提高磁轭内壁部的形状以及配设位置的精度。通过上述方式，更能抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。
[0018]而且，本实用新型的透镜驱动装置的特征在于，上述磁轭的上述外壁部在俯视时为矩形形状且具有4个侧壁，上述磁铁在上述第2平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侦牝具有沿着2个相交的上述侧壁的2个外侧面，在上述第2平面和上述外壁部的角部之间设有间隙，而且在上述间隙设有将上述磁铁固定于上述外壁部的粘接层。
[0019]根据上述特征，通过将该2个外侧面推压至2个侧壁，能够容易进行磁铁的定位。而且，在磁铁上固定磁轭(外壁部)之际，能够可靠地将粘接剂填充到该间隙，从而能够可靠地进行磁铁的固定。通过上述方式，能够提高磁铁的位置精度，更能抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。[0020]本实用新型的透镜驱动装置与以圆弧状形成的磁铁相比，容易测量磁铁的厚度尺寸，从而能够使用尺寸相差小的磁铁。为此，能够抑制移动透镜保持体的推力参差不齐。而且，与以梯形形成的磁铁相比，能够加大磁铁的体积。为此，与使用梯形状磁铁的情况相比，能够加大移动透镜保持体的推力。通过上述方式，能够提供不仅能够确保推力且抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的分解立体图。
[0022]图2为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的立体图。
[0023]图3为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为从图2所示Xl侧看到的侧视图。
[0024]图4A以及图4B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，图4A为从图2所示Zl侧看到的俯视图，图4B为从图2所示Z2侧看到的仰视图。
[0025]图5A以及图5B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的仰视图，图5A为从图4B所示俯视图省略了基底基体的图，图5B为从图5A所示仰视图省略了弹性部件(下板弹簧)的图。
[0026]图6为本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的透镜保持体以及线圈的立体图。
[0027]图7为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的磁轭的立体图。
[0028]图8为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为图3所示VII1-VIII线上的剖视图。
[0029]图9为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为图8所示P部分的放大剖视图。
[0030]图10为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的图，为图4A所示X-X线上的剖视图。
[0031]图11为过去例I的透镜驱动装置的分解立体图。
[0032]图12为过去例2的透镜驱动装置的分解立体图。
[0033]标记说明:12透镜保持体，13线圈，14磁轭，14A外壁部，14C内壁部，14t联结部，W14侧壁，15磁铁，15f第I平面，15p突出面，15s第2平面，15t突出部，15v外侧面，16弹性部件，SS间隙，101透镜驱动装置。
【具体实施方式】
[0034]下面将参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0035]第I实施方式
[0036]图1为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的分解立体图。图2为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的立体图。图3为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为从图2所示Xl侧看到的侧视图。图4A以及图4B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，图4A为从图2所示Zl侧看到的俯视图，图4B为从图2所示Z2侧看到的仰视图。图5A以及图5B为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置的仰视图，图5A为，从图4B所示的仰视图省略了基底基体8的图，图5B为从图5A所示的仰视图省略了弹性部件16 (下侧板簧)的图。
[0037]本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101如图1乃至图5B所示，其结构具有:筒状透镜保持体12，可保持透镜体(图中没有表示);线圈13，环状卷绕；磁轭14，具有矩形形状的环状的外壁部14A和多个内壁部14C ;多个磁铁15 ;以及支承透镜保持体12可沿着光轴方向移动的弹性部件16。另外，还具有埋入了端子7的基底基体8以及被配设于磁轭14和弹性部件16之间的隔板9。并且，透镜驱动装置101在透镜保持体12上保持图中没有表示的透镜体，且被安装于安装了图中没有表示的图像传感器的基板上。并且，为了相对于图像传感器，沿着光轴方向(图2所示Z方向)驱动被透镜体保持的透镜来调整焦点距离，所以通过从电源给线圈13通电而产生的电磁力，使透镜保持体12沿着光轴方向移动。
[0038]图6为本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的透镜保持体12以及线圈13的立体图。图7为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置上的磁轭14的立体图。图8为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为图3所示VII1-VIII线上的剖视图。图9为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为图8所示P部分的放大剖视图。图10为说明本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101的图，为图4A所示X-X线上的剖视图。
[0039]透镜保持体12如图1、图2以及图6所示形成为筒状，并由筒部12s和凸缘部12t构成，该筒部12s具有圆形的外周面以及内周面，该凸缘部12t从筒部12s下端的外周面向径向外侧突出。而且，在筒部12s的内周面形成内螺纹部12η，在该内螺纹部12η上安装并保持有图中没有表示的透镜体。而且，在筒部12s的外周面上将从内侧支承线圈13的线圈支承部12j设在4处，在线圈支承部12j的一端侧形成与凸缘部12t相对置并向径向外侧突出的外檐部12h (日语:庇部12h)。而且，透镜保持体12如图8所示，被配设于磁轭14的内侧，使线圈支承部12j和磁轭14的外壁部14A的侧壁W14相对置。
[0040]线圈13如图1所示，以环状形状且具有16边形状的角度缠绕导线而形成。为此，通过测量对角面的距离，容易测量线圈13的尺寸，因此能够使用尺寸相差小的线圈13。而且，线圈13如图5B、图6以及图8所示，被配设于围绕透镜保持体12的筒部12s周围的位置上，并且以由线圈支承部12 j从内侧支承的状态，使线圈13的一部分被外檐部12h和凸缘部12t夹住之后被固定在凸缘部12t的上表面上。另外，因为线圈13的内周面13p由线圈支承部12j各向同性地、均横地支承，因此以线圈13的中心轴和透镜保持体12的中心轴相一致的状态被保持于透镜保持体12。从而，使被透镜保持体12的内螺纹部12η保持的透镜的中心轴和透镜体的光轴容易变得一致。
[0041]磁轭14如图1至图3所示，外形以箱状形成，并覆盖透镜保持体12以及线圈13之后与基底基体8卡合。而且，磁辄14如图1、图2、图7以及图10所不，其结构具有:外侧的环状的外壁部14Α ;连着外壁部14Α的上端(图10所示Zl侧)而设置的平板状的上表面部14Β ；以及经由上表面部14Β的一部分即联结部14t向下方(图10所示Z2方向)延伸设置的4个内壁部14C。通过该联结部14t，外壁部14A和内壁部14C隔着间隔且内壁部14C位于外壁部14A的内侧。
[0042]外壁部14A如图4A所示，在俯视时具有矩形形状，并具有4个侧壁W14 (W14a、W14b、W14c、W14d)。而且，4个内壁部14C如图7以及图8所示，在4个方向等分地配设，而且被配设成与4个侧壁W14 (W14a、W14b、W14c、W14d)大致偏移45度的位置。并且，如图8以及图9所示各内壁部14C分别以圆弧状形成，并在组装了透镜驱动装置101之后，沿着透镜保持体12的筒部12s的外周面被配设，而且与线圈13的内周面13p相对置地被配设。还有，各内壁部14C隔着线圈13分别与各磁铁15相对置地被配设。另外，通过压延加工制造磁轭14之际，因为磁轭14的内壁部14C为圆弧状,所以能够容易进行压延加工。为此，能够提高磁轭14的内壁部14C的形状以及配设位置的精度。
[0043]磁铁15如图1、图8以及图9所示，其截面形状为大致梯形形状且具有平板状的外形，4个磁铁15 (15A、15B、15C、15D)位于线圈13的外侧，而且隔着线圈13分别与磁轭14的4个内壁部14C相对置于被配置，等分地被配设于磁轭14的4个角。
[0044]而且，如图5B、图8以及图9所示，在与线圈13相对置的磁铁15的内侧磁化面15上形成第I平面15f，而且在磁铁15的与磁轭14的4个角的外壁部14A相对置的外侧磁化面上形成与第I平面15f平行的第2平面15s。通过上述方式，与如过去例2所示地以圆弧状形成的磁铁15相比，容易测量磁铁15的厚度尺寸，从而能够使用尺寸相差小的磁铁15。还有，磁铁15在第I平面15f侧的透镜保持体12的周向上的两侧设有从沿着第I平面15f的虚拟平面(图9所示IL表示在虚拟平面上存在的假想线)向内壁部14C突出的突出部15t。通过上述方式，与如过去例I所示地以梯形形成的磁铁15相比，能够加大磁铁15的体积，从而能够加大移动透镜保持体12的推力。
[0045]另外，在突出部15t的与线圈13相对置的面上如图1以及图9所示，具有以平面状形成的突出面15p。并且，前述的以16边形状形成的线圈13外壁面的一部分如图8以及图9所示，沿着磁铁15的第I平面15f以及突出面15p以平行的状态被配设。通过上述方式，能够使磁铁15和线圈13的距离靠近，从而能够充分确保移动透镜保持体12的推力。另外，在本实用新型的第I实施方式中，使用4个磁铁15，分别在各磁铁15上设有I个第I平面15f以及2个突出面15p，而且使线圈13成为16边形状，因此在16边形状的16个外壁面当中12个外壁面与磁铁15相对置。
[0046]而且，磁铁15在第2平面15s侧的透镜保持体12的周向上的两侧如图1以及图9所示，具有沿着2个相交的侧壁W14的2个外侧面15v。并且，在组装透镜驱动装置101之际，磁铁15配置成将该2个外侧面15v推压至2个侧壁W14。通过上述方式，能够容易进行磁铁15的定位。
[0047]而且，如果在磁轭14内配置磁铁15时，就如图8以及图9所示，在第2平面15s和外壁部14A的角部之间，设有4处间隙SS。并且，在该间隙SS中充填流动性的粘接材等并使其固化之后形成粘接层。通过上述方式，能够可靠地固定磁铁15和外壁部14A，从而能够提高磁铁15的位置精度。另外，在本实用新型的第I实施方式中，作为粘接层，使流动性的粘接材料等固化后使用，但是并不受限于此，也可以例如通过事先在磁铁15上粘贴胶带等之后将磁铁15配置在磁轭14的4个角，将该胶带等作为粘接层。
[0048]弹性部件16如图1所示，以上板簧16A和2个下板簧16C、下板簧16E构成，该上板簧16A具有比磁轭14的上部开口部分直径小的开口并被配设于磁轭14的上表面部14B上，该2个下板簧16C、下板簧16E被配置于透镜保持体12和基底基体8之间。并且，透镜保持体12和各弹性部件16 (16A、16C、16E)卡合并在空中支承透镜保持体12，以使透镜保持体12可沿着光轴方向(如图2所示Z方向)移动。而且如图5A所示，下板簧16C与线圈13的一端侧电连接(图中所示CNl的部分)，而且下板簧16E与线圈13的一端侧电连接(图中所示CN2的部分)。另外，虽然在图中没有表示，但是，下板簧16C与端子7C (参照图10)电连接，下板簧16E与端子7E (参照图10)电连接。通过上述方式，能够通过该下板簧16C以及下板簧16E给线圈13通电。
[0049]基底基体8由合成树脂材料构成，如图1所示，外形以矩形的板状形状构成，并在中央形成圆形的开口 8k。虽然在图中没有详细地表示，但是在基底基体8的上表面上设有多个朝向上方突出的突设部，分别被设在下板簧16C以及下板簧16E的角部的开口部和该突设部卡合，将下板簧16C以及下板簧16E定位到基底基体8。另外，虽然图中没有表示，但是磁轭14的外壁部14A的内壁和基底基体8的外周侧面被组合定位之后，在4个地方溶解固定基底基体8和磁轭14之间接缝部分。
[0050]另外，在基底基体8嵌件成型地埋入有端子7，该端子7由使用了以铜或铁、或者铜、铁为主成分的合金等材质的金属板构成，各端子7 (端子7C以及端子7E)与安装了图中没有表示的图像传感器的电路板电连接，能够从该端子7向透镜驱动装置101馈电。并且，如前所述，端子7的一方端子7C与下板簧16C电连接，端子7的另一方端子7E与下板簧16E电连接，能够从该端子7C以及端子7E经由下板簧16C以及下板簧16E给线圈13通上电流。
[0051]隔板9如图1所示，形成了在中央具有圆形状开口 9k的矩形形状，并被配设于上板簧16A的上方(图1所示Zl侧)。并且，虽然在图中没有表示，但在隔板9的下表面(图1所示Z2侧的面)上设有多个朝向下方(图1所示Z2侧)突出的凸设部，分别被设在上板簧16A的角部上的开口部与该凸设部卡合，使上板簧16A的4个角被固定在隔板9上。
[0052]通过从上依次安装上述的磁轭14、隔板9、上板簧16A、磁铁15、卷绕有线圈13的透镜保持体12、下板簧16C和下板簧16E以及基底基体8，各部件被配设在同轴上。
[0053]如上所述，本实用新型的第I实施方式的透镜驱动装置101因为磁铁15的内侧磁化面(第I平面15f)和外侧磁化面(第2平面15s)相平行，所以与如过去例2形成为圆弧状的磁铁15相比，容易测量磁铁15的厚度尺寸。为此，能够使用尺寸相差小的磁铁15，从而能够抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐。而且，磁铁15在第I平面15f侧的透镜保持体12的周向上的两侧，设有从沿着第I平面15f的虚拟平面向内壁部14C侧突出的突出部15t，因此与如过去例I形成为梯形的磁铁15相比，能够加大磁铁15的体积。为此，与使用梯形状磁铁15时相比，能够加大移动透镜保持体12的推力。通过这些方式，不仅能够确保推力，而且还能够提供抑制了推力参差不齐现象的透镜驱动装置101。
[0054]而且，线圈13形成为沿着磁铁15的第I平面15f以及突出面15p而具有角度，因此能够使磁铁15和线圈13的距离靠近。通过上述方式，能够充分确保移动透镜保持体12的推力。
[0055]而且，通过测量对角面的距离，能够容易测量线圈13的尺寸，从而能够使用尺寸相差小的线圈13。通过上述方式，更能抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐的现象。
[0056]而且，因为磁轭14的内壁部14C为圆弧状，所以以压延加工制造磁轭14之际，能够容易进行压延加工。从而，能够提高磁轭14内壁部14C的形状以及配设位置的精度，且更能抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐现象。
[0057]而且，磁铁15在第2平面15s侧的透镜保持体12的周向上的两侧，具有沿着作为磁轭14的外壁部14A的2个相交的侧壁W14的2个外侧面15v，因此通过将该2个外侧面15v推压至2个侧壁W14，能够容易进行磁铁15的定位。而且，在被设于第2平面15s和外壁部14A的角部之间的间隙SS设有粘接层，因此在将磁铁15固定于磁轭14(外壁部14A)时，能够可靠地将粘接剂填充到该间隙SS中，因此能够可靠地进行磁铁15的固定。从而，能够提高磁铁15的位置精度，更能抑制移动透镜保持体12的推力参差不齐现象。
[0058]另外，本发明并不受限于上述实施方式，例如可如下所示地变形实施，而且这些实施方式也属于本发明的技术范畴。
[0059]变形例I
[0060]在上述第I实施方式中，以圆弧状构成了磁轭14的内壁部14C，但是内壁部14C的形状并不受限于此，例如沿着磁铁15的形状的多边形状也可以。而且，采用沿着线圈13的多边形状的形状也可以。从而，能够使磁轭14的内壁部14C和线圈13之间的距离靠近，从而能够使与磁铁15的距离也靠近。通过上述方式，能够充分确保移动透镜保持体12的推力。
[0061]本实用新型并不受限于上述实施方式，只要不脱离本实用新型的目的范围，就能够适当变更。
【权利要求】
1.一种透镜驱动装置，具备:磁轭，具有环状的外壁部、位于该外壁部内侧的多个内壁部以及隔着间隔联结上述外壁部和上述内壁部的联结部；筒状的透镜保持体，被配设于该磁轭的内侧并能够保持透镜体；线圈，被配设于该透镜保持体的周围并卷绕成环状；多个磁铁，位于该线圈的外侧而且隔着上述线圈分别与上述磁轭的上述多个内壁部相对置地配置；以及弹性部件，使上述透镜保持体能够沿着光轴方向移动地支承上述透镜保持体， 该透镜驱动装置的特征在于， 在上述磁铁的与上述线圈相对置的内侧磁化面上形成有第I平面，而且在上述磁铁的与上述磁轭的上述外壁部相对置的外侧磁化面上形成有与上述第I平面平行的第2平面， 上述磁铁在上述第I平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侧设有比沿着上述第I平面的虚拟平面向上述内壁部侧突出的突出部。
2.如权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于， 在上述突出部的与上述线圈相对置的面上具有形成为平面状的突出面， 上述线圈形成为沿着上述磁铁的上述第I平面以及上述突出面。
3.如权利要求2所述的透镜驱动装置，其特征在于， 上述线圈为16边形状。
4.如权利要求1至权利要求3中任意一项所述的透镜驱动装置，其特征在于， 上述磁轭的上述内壁部为圆弧状。
5.如权利要求4所述的透镜驱动装置，其特征在于， 上述磁轭的上述外壁部在俯视时为矩形形状且具有4个侧壁， 上述磁铁在上述第2平面侧的上述透镜保持体的周向上的两侧，具有沿着2个相交的上述侧壁的2个外侧面， 在上述第2平面和上述外壁部的角部之间设有间隙，而且在上述间隙设有将上述磁铁固定于上述外壁部的粘接层。
【文档编号】H02K33/18GK203786373SQ201420041479
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2013年1月25日
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