定子铁芯及定子、电的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于电机【技术领域】，提供了一种定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、电机，定子铁芯包括具有中心孔的环状铁芯本体，环状铁芯本体由若干个第一铁芯单体和一个第二铁芯单体围合拼接而成，相邻两第一铁芯单体之间、第二铁芯单体与相邻第一铁芯单体之间均相互铰接配合。本实用新型，一方面由于定子铁芯是以条型构件进行集中绕组的，故，其定子绕组的绕制工艺比较简单；另一方面由于定子铁芯是以第一铁芯单体和第二铁芯单体进行加工的，故，其模具结构简单、模具成本低、模具使用寿命长；再一方面由于环状铁芯本体上的中心孔是由第一铁芯单体和第二铁芯单体的内壁围合而成的，故，其提高了定子铁芯的材料利用率，降低了定子铁芯的材料成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电机【技术领域】，尤其涉及一种定子铁芯及具有该定子铁芯的定 子、具有该定子的电机。 定子铁芯及定子、电机
【背景技术】
[0002] 现有技术中，油烟机的电机的定子铁芯的加工方法大概有两种：一种是由圆环型 的定子冲片叠压而成，另一种是由直条型的定子冲片卷绕而成。这两种加工方法加工的定 子铁芯在具体应用中均存在不足之处，具体体现在：
[0003] 1)对于圆环型的定子冲片叠压成的定子铁芯，其是直接由板材直接冲制成环状 的，而我们知道，定子冲片的中心部分设有供电机转轴穿设的中心孔，这样，每冲压加工一 个圆环型的定子冲片，都要在板材原材料上冲掉一块外径等于中心孔内径的板材，从而使 得板材原材料的利用率极低，这样，电机的制造材料成本也就比较高了。此外，由于圆环型 的定子冲片在绕制定子绕组时是采用分布式绕组，故，其定子绕组的绕制工艺比较复杂。
[0004] 2)对于直条型的定子冲片卷绕成的定子铁芯，其是先将板材冲制成直条状定子冲 片，然后再将该直条状定子冲片弯折环绕成环状定子冲片。该方法由于不需要在板材原材 料上冲制中心孔，故而可有效提高板材原材料的利用率，达到了降低电机制造材料成本的 目的，且由于直条型的定子冲片在绕制定子绕组时是采用集中式绕组，故，其定子绕组的绕 制工艺比较简单。然而，直条型的定子冲片在具体应用中，存在模具结构复杂、模具生产成 本高、模具寿命短的不足之处。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种定子铁芯及具有该 定子铁芯的定子、具有该定子的电机，其旨在解决现有由圆环型的定子冲片叠压成的定子 铁芯材料利用率极低、成本高、定子绕组绕制工艺复杂及直条型的定子冲片卷绕成的定子 铁芯模具结构复杂、模具生产成本高、模具寿命短的技术问题。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：定子铁芯，包括具有中心孔的环 状铁芯本体，所述环状铁芯本体由若干个第一铁芯单体和一个第二铁芯单体围合拼接而成 且在其内侧形成所述中心孔，相邻两所述第一铁芯单体之间以及所述第二铁芯单体与相邻 所述第一铁芯单体之间均相互铰接配合。
[0007] 具体地，所述第一铁芯单体的两侧部分别设有第一铰接部和第二铰接部，所述第 二铁芯单体的两侧部分别设有第三铰接部和第四铰接部，一个所述第一铁芯单体的所述第 一铰接部铰接与其邻接的另一个所述第一铁芯单体的所述第二铰接部或铰接与其邻接的 所述第二铁芯单体的所述第四铰接部；一个所述第二铁芯单体的所述第三铰接部铰接与其 邻接的所述第一铁芯单体的所述第二铰接部。
[0008] 更具体地，所述第一铁芯单体由若干个第一定子冲片叠压而成，所述第二铁芯单 体由若干个所述第一定子冲片和若干个第二定子冲片叠压而成，所述第一定子冲片的两侧 分别设有第一卡插部和第二卡插部，所述第二定子冲片的两侧分别设有第三卡插部和第四 卡插部，所述若干个第一定子冲片的所述第一卡插部叠压形成所述第一铰接部，所述若干 个第一定子冲片的所述第二卡插部叠压形成所述第二铰接部；所述若干个第一定子冲片的 所述第一卡插部和所述若干个第二定子冲片的所述第三卡插部叠压形成所述第三铰接部， 所述若干个第一定子冲片的所述第二卡插部和所述若干个第二定子冲片的所述第四卡插 部叠压形成所述第四铰接部。
[0009] 具体地，所述第一定子冲片包括第一轭部和第一齿部，所述第二定子冲片包括第 二轭部和第二齿部；所述第一卡插部为凸设于所述第一轭部上的第一圆形凸起，所述第二 卡插部为凹设于所述第一轭部上且可与所述第一圆形凸起卡插配合的第一弧形凹槽；所述 第三卡插部为凸设于所述第二轭部上且可与所述第一弧形凹槽卡插配合的第二圆形凸起， 所述第四卡插部为凹设于所述第二轭部上且可与所述第一圆形凸起卡插配合的第二弧形 凹槽。
[0010] 优选地，所述第一圆形凸起的形状、尺寸均与所述第二圆形凸起的形状、尺寸相 同，所述第一弧形凹槽的半径与所述第二弧形凹槽的半径相同，所述第一弧形凹槽为弧度 大于半圆弧度的弧形凹槽，所述第二弧形凹槽为弧度小于半圆的弧形凹槽。
[0011] 优选地，所述第一弧形凹槽与所述第一圆形凸起、所述第一弧形凹槽与所述第二 圆形凸起及所述第二弧形凹槽与所述第一圆形凸起之间的卡插配合均为间隙配合。
[0012] 具体地，所述第一定子冲片上贯穿设有供紧固件穿设的第一连接通孔，所述第二 定子冲片上贯穿设有供所述紧固件穿设的第二连接通孔。
[0013] 进一步地，第一定子冲片的第一轭部上还设有第一定位孔，第二定子冲片的第二 轭部上还设有第二定位孔。
[0014] 本实用新型提供的定子铁芯，通过将环状铁芯本体分割成若干个第一铁芯单体和 第二铁芯单体，且使第一铁芯单体和第二铁芯单体可通过铰接配合拼接围合成环状铁芯本 体，这样，由于环状铁芯本体上的中心孔是由第一铁芯单体和第二铁芯单体的内壁围合而 成的，而不是冲压形成的，故，其提高了定子铁芯的材料利用率。且由于定子铁芯是以第一 铁芯单体和第二铁芯单体进行加工，故，其加工模具结构比较简单，从而利于降低模具生产 成本和延长模具使用寿命。同时，由于相邻两第一铁芯单体之间、相邻第一铁芯单体与第二 铁芯单体之间均是相互铰接配合的，故，相邻两第一铁芯单体、相邻第一铁芯单体与第二铁 芯单体之间铰接配合后仍可进行相互转动，这样，在具体应用中，可先分别加工第一铁芯单 体和第二铁芯单体；再将第一铁芯单体和第二铁芯单体通过铰接配合拼接成一条型构件进 行绕制定子绕组；绕制完定子绕组后再将该条型构件弯折成环状铁芯本体。由于其定子铁 芯是以条型构件进行集中绕组的，故，其定子绕组的绕制工艺比较简单。
[0015] 本实用新型还提供了一种定子，其包括上述的定子铁芯、设于所述定子铁芯上的 绝缘框架和绕设于所述绝缘框架上的定子绕组。
[0016] 本实用新型提供的定子，由于采用了上述定子铁芯，故，一方面提高了定子生产过 程中的原材料利用率，降低了定子的加工成本；另一方面降低了定子生产过程中的模具加 工成本；再一方面简化了定子生产过程中的生产工艺。
[0017] 本实用新型还提供了一种电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。
[0018] 本实用新型提供的电机，由于采用了上述的定子，故，优化了电机的生产工艺，降 低了电机的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型实施例提供的定子铁芯的结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型实施例提供的第一铁芯单体的结构示意图；
[0021] 图3是本实用新型实施例提供的第一定子冲片的结构示意图；
[0022] 图4是本实用新型实施例提供的第二铁芯单体的结构示意图；
[0023] 图5是本实用新型实施例提供的第二定子冲片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025] 如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供的定子铁芯，包括具有中心孔10 的环状铁芯本体1，环状铁芯本体1由若干个第一铁芯单体11和一个第二铁芯单体12围 合拼接而成且在其内侧形成中心孔10,相邻两第一铁芯单体11之间、相邻第一铁芯单体11 与第二铁芯单体12之间均相互铰接配合，铰接配合即两个部件连接后仍可进行转动。各第 一铁芯单体11的内壁和第二铁芯单体12的内壁围合形成环状铁芯本体1的中心孔10,相 邻两第一铁芯单体11的侧壁、相邻第一铁芯单体11的侧壁与第二铁芯单体12的侧壁均围 合形成供定子绕组（图未示）嵌入安装的嵌线槽100。本实用新型实施例提供的定子铁芯， 在具体生产过程中，先分别加工第一铁芯单体11和第二铁芯单体12 ;然后将第一铁芯单体 11和第二铁芯单体12通过铰接配合拼接成一条型构件（图未示）；再将绝缘框架（图未 示）插到该条型构件上进行集中绕组；完成绕组后再将该条型构件弯折成环状铁芯本体1， 最后将各第一铁芯单体11和第二铁芯单体12焊接固定，这样，即完成了定子铁芯的生产过 程。由于其定子铁芯是以条型构件进行集中绕组的，故，其定子绕组的绕制工艺比较简单。 且由于定子铁芯是以第一铁芯单体11和第二铁芯单体12进行加工，故，其加工模具结构比 较简单，从而利于降低模具生产成本和延长模具使用寿命。同时，由于环状铁芯本体1上 的中心孔10是由第一铁芯单体11和第二铁芯单体12的内壁围合而成的，而不是冲压形成 的，故，其提高了定子铁芯的材料利用率，降低了定子铁芯的材料成本。
[0026] 具体地，如图1、图2和图4所示，第一铁芯单体11的两侧部分别设有第一铰接部 111和第二铰接部112,第二铁芯单体12的两侧部分别设有第三铰接部121和第四铰接部 122, 一个第一铁芯单体11的第一铰接部111铰接与其邻接的另一个第一铁芯单体11的第 二铰接部112或铰接与其邻接的第二铁芯单体12的第四铰接部122 ;-个第二铁芯单体12 的第三铰接部121铰接与其邻接的第一铁芯单体11的第二铰接部112。这样，通过第一铰 接部111与第二铰接部112的铰接配合，一方面可实现相邻两第一铁芯单体11之间的紧固 连接，另一方面可使相邻两第一铁芯单体11之间可实现一定角度的转动；通过第一铰接部 111与第三铰接部121的铰接配合、第二铰接部112与第四铰接部122的铰接配合，一方面 可实现相邻第一铁芯单体11与第二铁芯单体12之间的紧固连接，另一方面可使相邻第一 铁芯单体11与第二铁芯单体12之间可实现一定角度的转动。
[0027] 具体地，如图2?5所示，第一铁芯单体11由若干个第一定子冲片101叠压而成， 第二铁芯单体12由若干个第一定子冲片101和若干个第二定子冲片102叠压而成，第一定 子冲片101的两侧分别设有第一^^插部1011和第二卡插部1012,第二定子冲片102的两 侧分别设有第三卡插部1021和第四卡插部1022,若干个第一定子冲片101的第一卡插部 1011叠压形成第一铰接部111，若干个第一定子冲片101的第二卡插部1012叠压形成第二 铰接部112 ;若干个第一定子冲片101的第一卡插部1011和若干个第二定子冲片102的第 三卡插部1021叠压形成第三铰接部121，若干个第一定子冲片101的第二卡插部1012和若 干个第二定子冲片102的第四卡插部1022叠压形成第四铰接部122。第一定子冲片101和 第二定子冲片102结构简单，且均可冲压成型，加工过程简单，故，第一铁芯单体11由若干 个第一定子冲片101叠压而成，第二铁芯单体12由若干个第一定子冲片101和若干个第二 定子冲片102叠压而成，可简化第一铁芯单体11和第二铁芯单体12的加工过程，降低了第 一铁芯单体11和第二铁芯单体12的加工成本。当然了，具体应用中，第一铁芯单体11和 第二铁芯单体12也均可通过模具一体成型。
[0028] 更具体地，如图3和图5所示，第一定子冲片101包括第一轭部1013和第一齿部 1014,第二定子冲片102包括第二轭部1023和第二齿部1024 ;第一卡插部1011为凸设于第 一轭部1013上的第一圆形凸起，第二卡插部1012为凹设于第一轭部1013上且可与第一圆 形凸起卡插配合的第一弧形凹槽；第三卡插部1021为凸设于第二轭部1023上且可与第一 弧形凹槽卡插配合的第二圆形凸起，第四卡插部1022为凹设于第二轭部1023上且可与第 一圆形凸起卡插配合的第二弧形凹槽。弧形凹槽和圆形凸起结构简单，易于冲压成型，且其 表面光滑，利于保证第一铰接部111与第二铰接部112、第一铰接部111与第四铰接部122、 第二铰接部112与第三铰接部121铰接配合后具有良好的转动性能。
[0029] 优选地，第一弧形凹槽与第一圆形凸起、第一弧形凹槽与第二圆形凸起及第二弧 形凹槽与第一圆形凸起之间的卡插配合均为间隙配合。这样，利于保证第一铰接部111与 第二铰接部112、第一铰接部111与第四铰接部122、第二铰接部112与第三铰接部121之 间相互转动的顺畅性，从而利于第一铁芯单体11和第二铁芯单体12拼接成条型构件，并利 于条型构件可弯折成环状铁芯本体1。
[0030] 优选地，如图2?5所示，第一圆形凸起的形状、尺寸均与第二圆形凸起的形状、尺 寸相同，第一弧形凹槽的半径与第二弧形凹槽的半径相同，第一弧形凹槽为弧度大于半圆 弧度的弧形凹槽，第二弧形凹槽为弧度小于半圆的弧形凹槽。第一弧形凹槽设为弧度大于 半圆弧度的弧形凹槽，可使第一弧形凹槽的侧向开口小于其槽壁的内径，这样，使得第一圆 形凸起和第二圆形凸起只能沿与第一定子冲片101叠压方向平行的方向卡插入第一弧形 凹槽内，从而使得一个第一铁芯单体11的第一铰接部111只能从另一个第一铁芯单体11 的端面沿与第一定子冲片101叠压方向平行的方向卡插入该第一铁芯单体11的第二铰接 部112内、第二铁芯单体12的第三铰接部121只能从第一铁芯单体11的端面沿与第一定 子冲片101叠压方向平行的方向卡插入该第一铁芯单体11的第二铰接部112内，保证了第 一铰接部111与第二铰接部112、第二铰接部112与第三铰接部121连接的可靠性。第二弧 形凹槽设为弧度小于半圆弧度的弧形凹槽，可使第二弧形凹槽的侧向开口大于其槽壁的内 径，这样，使得第一圆形凸起和第二圆形凸起既可沿与第二定子冲片102叠压方向平行的 方向卡插入第二弧形凹槽内，又可沿与第二定子冲片102叠压方向垂直的方向卡插入第二 弧形凹槽内，从而使得第一铁芯单体11的第一铰接部111既可从第二铁芯单体12的端面 沿与第二定子冲片102叠压方向平行的方向卡插入第二铁芯单体12的第四铰接部122内， 又可从第二铁芯单体12的侧面沿与第二定子冲片102叠压方向垂直的方向卡插入第二铁 芯单体12的第四铰接部122内。
[0031] 优选地，如图1、图2和图4所示，环状铁芯本体1由若干个第一铁芯单体11和一 个第二铁芯单体12拼接围合而成，即第二铁芯单体12只设有一个，且各第一铁芯单体11 和第二铁芯单体12拼接成条型构件进行集中绕组时，第二铁芯单体12位于条型构件的一 端。本实施例，环状铁芯本体1由十一个第一铁芯单体11和一个第二铁芯单体12拼接围 合而成，条型构件的首端为第一铁芯单体11，末端为第二铁芯单体12。我们知道，条型构件 绕制完定子绕组后，受定子绕组拉线长度的限制，位于条型构件首端的第一铁芯单体11不 能拉伸到位于条型构件末端的第二铁芯单体12的端面位置处，故，条型构件绕制完定子绕 组后，位于条型构件首端的第一铁芯单体11的第一铰接部111只可从位于条型构件末端的 第二铁芯单体12的侧向卡插入第二铁芯单体12的第四铰接部122内。本实施例，将第二 铁芯单体12设置为由第一定子冲片101和第二定子冲片102叠压而成，这样，利用第一圆 形凸起可从第二弧形凹槽侧向插入的条件及第一弧形凹槽与第一圆形凸起之间、第一弧形 凹槽与第二圆形凸起之间均为间隙配合使第一铰接部111与第二铰接部112配合后、第三 铰接部121与第二铰接部112配合后可进行短距离错位的原理，可使位于条型构件首端的 第一铁芯单体11的第一铰接部111只可从位于条型构件末端的第二铁芯单体12的侧向卡 插入第二铁芯单体12的第四铰接部122内；同时，第二铁芯单体12上第以定子冲片的第一 弧形凹槽可保证第一铰接部111卡插入第四铰接部122后的稳固可靠性。由于第一铰接部 111与第二铰接部112配合后、第三铰接部121与第二铰接部112配合后可进行错位的距离 有限，故构成第二铁芯单体12的第一定子冲片101数量不宜过多，而使构成第二铁芯单体 12的第二定子冲片102的数量远多于构成第二铁芯单体12的第一定子冲片101的数量。
[0032] 进一步地，如图3和图5所示，第一定子冲片101上贯穿设有供紧固件（图未示） 穿设的第一连接通孔1015,第二定子冲片102上贯穿设有供紧固件穿设的第二连接通孔 1025,第一连接通孔1015和第二连接通孔1025对位设置，第一连接通孔1015和第二连接 通孔1025为形状、尺寸均相同的孔，其具体可为方形孔或者圆形孔。紧固件具体可为铆钉 或者螺钉与螺母的组合等。第一连接通孔1015的设置，使得若干个第一定子冲片101叠压 后可通过紧固件紧固连接成第一铁芯单体11 ;第二连接通孔1025的设置，使得若干个第一 定子冲片101和若干第二定子冲片102叠压后可通过紧固件紧固连接成第二铁芯单体12。 第一连接通孔1015的设置数量和第二连接通孔1025的设置数量可根据具体连接强度要求 进行优化设计，优选地，一个第一定子冲片101上设有三个第一连接通孔1015, 一个第二定 子冲片102上设有三个第二连接通孔1025。
[0033] 进一步地，如图3和图5所示，第一定子冲片101的第一轭部1013上还设有第一 定位孔1016,第一定位孔1016的设置，一方面可用于第一定子冲片101的冲压定位，从而可 保证第一定子冲片101冲压成型的尺寸精确度，并利于提高板材的原材料利用率；另一方 面可节省原材料用量，利于降低第一定子冲片101的材料成本。第二定子冲片102的第二 轭部1023上还设有第二定位孔1026,第二定位孔1026的设置，一方面可用于第二定子冲片 102的冲压定位，从而可保证第二定子冲片102冲压成型的尺寸精确度，并利于提高板材的 原材料利用率；另一方面可节省原材料用量，利于降低第二定子冲片102的材料成本。
[0034] 进一步地，如图3和图5所示，第一定子冲片101的第一轭部1013上还设有两个 第一缺口 1017,两第一缺口 1017对称设于第一定位孔1016的两侧；第二定子冲片102的 第二轭部1023上还设有两个第二缺口 1027,两第二缺口 1027对称设于第二定位孔1026的 两侧。第一缺口 1017和第二缺口 1027的设置，可进一步减少第一定子冲片101和第二定 子冲片102的材料用量，进而利于降低第一定子冲片101和第二定子冲片102的材料成本。
[0035] 本实用新型实施例还提供了一种定子，其包括上述的定子铁芯、设于定子铁芯上 的绝缘框架和绕设于绝缘框架上的定子绕组。其由于采用了上述定子铁芯，故，一方面提高 了定子生产过程中的原材料利用率，降低了定子的加工成本；另一方面降低了定子生产过 程中的模具加工成本；再一方面简化了定子生产过程中的生产工艺。
[0036] 本实用新型实施例还提供了一种电机，其包括上述的定子和与定子配合的转子。 本实用新型实施例提供的电机，由于采用了上述的定子，故，优化了电机的生产工艺，降低 了电机的加工成本。
[0037] 具体地，本实用新型实施例提供的电机还包括外壳（图未示），定子安装于外壳 内，转子通过转轴转动安装于定子铁芯的中心孔10内，外壳的两端均设有供转轴穿设的轴 承室（图未示），轴承室内装设有用于支撑转轴的轴承（图未示），电机可通过螺钉安装于 应用场合中。优选地，轴承室可与外壳通过注塑一体成型，这样利于提高轴承室的加工精 度，并可免除机加工工序和提高电动机的装配效率。当然了，具体应用中，轴承室与外壳也 可分为两个独立的部件，外壳的两端分别设有供轴承室嵌入安装的凹腔，且轴承室可由金 属材料制成，外壳可由非金属绝缘材料制成。
[0038] 本实用新型实施例提供的电机具体为无刷直流电机，其可应用于油烟机、洗衣机、 风机等电器上，并具有效率1?、噪首低、易控制和调速等特点。
[0039] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 定子铁芯，包括具有中心孔的环状铁芯本体，其特征在于：所述环状铁芯本体由若 干个第一铁芯单体和一个第二铁芯单体围合拼接而成且在其内侧形成所述中心孔，相邻两 所述第一铁芯单体之间以及所述第二铁芯单体与相邻所述第一铁芯单体之间均相互铰接 配合。
2. 如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一铁芯单体的两侧部分别设有 第一铰接部和第二铰接部，所述第二铁芯单体的两侧部分别设有第三铰接部和第四铰接 部，一个所述第一铁芯单体的所述第一铰接部铰接与其邻接的另一个所述第一铁芯单体的 所述第二铰接部或铰接与其邻接的所述第二铁芯单体的所述第四铰接部；一个所述第二铁 芯单体的所述第三铰接部铰接与其邻接的所述第一铁芯单体的所述第二铰接部。
3. 如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一铁芯单体由若干个第一定子 冲片叠压而成，所述第二铁芯单体由若干个所述第一定子冲片和若干个第二定子冲片叠压 而成，所述第一定子冲片的两侧分别设有第一卡插部和第二卡插部，所述第二定子冲片的 两侧分别设有第三卡插部和第四卡插部，所述若干个第一定子冲片的所述第一卡插部叠压 形成所述第一铰接部，所述若干个第一定子冲片的所述第二卡插部叠压形成所述第二铰接 部；所述若干个第一定子冲片的所述第一卡插部和所述若干个第二定子冲片的所述第三卡 插部叠压形成所述第三铰接部，所述若干个第一定子冲片的所述第二卡插部和所述若干个 第二定子冲片的所述第四卡插部叠压形成所述第四铰接部。
4. 如权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一定子冲片包括第一轭部和第 一齿部，所述第二定子冲片包括第二轭部和第二齿部；所述第一卡插部为凸设于所述第一 轭部上的第一圆形凸起，所述第二卡插部为凹设于所述第一轭部上且可与所述第一圆形凸 起卡插配合的第一弧形凹槽；所述第三卡插部为凸设于所述第二轭部上且可与所述第一弧 形凹槽卡插配合的第二圆形凸起，所述第四卡插部为凹设于所述第二轭部上且可与所述第 一圆形凸起卡插配合的第二弧形凹槽。
5. 如权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一圆形凸起的形状、尺寸均与所 述第二圆形凸起的形状、尺寸相同，所述第一弧形凹槽的半径与所述第二弧形凹槽的半径 相同，所述第一弧形凹槽为弧度大于半圆弧度的弧形凹槽，所述第二弧形凹槽为弧度小于 半圆的弧形凹槽。
6. 如权利要求4或5所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一弧形凹槽与所述第一圆 形凸起、所述第一弧形凹槽与所述第二圆形凸起及所述第二弧形凹槽与所述第一圆形凸起 之间的卡插配合均为间隙配合。
7. 如权利要求3或4或5所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一定子冲片上贯穿设 有供紧固件穿设的第一连接通孔，所述第二定子冲片上贯穿设有供所述紧固件穿设的第二 连接通孔。
8. 如权利要求3或4或5所述的定子铁芯，其特征在于：第一定子冲片的第一轭部上 还设有第一定位孔，第二定子冲片的第二轭部上还设有第二定位孔。
9. 定子，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的定子铁芯、设于所述定子铁 芯上的绝缘框架和绕设于所述绝缘框架上的定子绕组。
10. 电机，其特征在于：包括如权利要求9所述的定子和与所述定子配合的转子。
【文档编号】H02K1/12GK203883562SQ201420202002
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】陈辉, 徐浩, 李虎 申请人:广东威灵电机制造有限公司