本发明涉及一种转子冲片，属于电动机技术领域。
背景技术：
电机的转子冲片一般采用硅钢片制成，设置有外轮廓为圆形的冲片本体，当若干转子冲片叠装在一起之后就形成发电机转子，就可在绕线槽内缠绕上电机绕组，安装槽上套装螺钉以固定压盖，借助压盖将绕组固定在绕线槽内，同时，为保证绕线槽内绕组的缠绕圈数，需要加大绕线槽的空间。转子冲片是发电机中的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、槽形多少等对发电机的效率有直接的影响。目前市场上的冲片中心大多散热性能不高，冲片开模的费用较高，不利于生产成本的节约。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种转子冲片。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种转子冲片，包括冲片本体，冲片本体中心设有轴孔，轴孔上设有定位槽，冲片本体外周围圆周设置有缠绕线圈的齿槽，齿槽由多个外围散热片之间的间隙构成，冲片本体上轴孔周边设有内围散热片，内围散热片包括线型散热片。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，内围散热片还包括圆孔型散热片。
进一步的技术方案，线型散热片之间围成正方形状。
优选的，外围散热片包括外弧形散热片和内弧形散热片，内弧形散热片设于冲片本体和外弧形散热片之间。
优选的，外弧形散热片的弧形长度长于内弧形散热片的弧形长度。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
铜线嵌入后便于固定，对整箍绕组起到很好的定位作用，避免其出现位移和变形，散热效果好，散热速度快，还提高了冲片的牢 固性，工作效率高，延长了使用寿命。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、冲片本体；2、轴孔；3、定位槽；4、齿槽；5、外弧形散热片；6、内弧形散热片；7、线型散热片；8、圆孔型散热片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种转子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1中心设有轴孔2，轴孔2上设有定位槽3，冲片本体1外周围圆周设置有缠绕线圈的齿槽4，齿槽4由多个外围散热片之间的间隙构成，外围散热片包括外弧形散热片5和内弧形散热片6，内弧形散热片6设于冲片本体1和外弧形散热5片之间，外弧形散热片5的弧形长度长于内弧形散热片6的弧形长度，冲片本体1上轴孔2周边设有内围散热片，内围散热片包括线型散热片7和圆孔型散热片8，线型散热片7之间围成正方形状，铜线嵌入后便于固定，对整箍绕组起到很好的定位作用，避免其出现位移和变形，散热效果好，散热速度快，还提高了冲片的牢固性，工作效率高，延长了使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。