一种用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机的制作方法

文档序号:12373806阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征是包括筒状机壳、设在所述筒状机壳内的集中式绕组定子线圈、设在所述集中式绕组定子线圈内的永磁转子、自然风冷装置,所述筒状机壳的前端与压缩机通过法兰固定连接,所述筒状机壳的后端盖设有薄板封盖,所述永磁转子的无轴承主轴与所述压缩机的传动轴传动连接,所述筒状机壳包括机壳本体和机壳基座,所述机壳本体焊接在所述机壳基座上,所述集中式绕组定子线圈包括石墨烯复合材料定子绕组,所述永磁转子包括曲线栅栏排状转子冲片,所述自然风冷装置包括固定在所述永磁转子上的风叶、设在所述风叶进气道上的导风罩,冷却气流经所述导风罩、风叶进入电动机内部进行冷却。

2.根据权利要求1所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述石墨烯复合材料定子绕组包括漆包铜线,所述漆包铜线内含有石墨烯材料。

3.根据权利要求1所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述曲线栅栏排状转子冲片是圆环状冲片,所述曲线栅栏排状转子冲片的中心圆孔内设有“十”字形轴架梁,所述轴架梁的中央部设有轴孔,所述轴架梁的四端与所述圆环状冲片的环体的内圈固定连接形成四个散热扇区,所述散热扇区内设有曲线栅栏排,所述曲线栅栏排包括一组呈连续波纹分布的曲线栅栏,所述圆环状冲片的环体上沿所述环体的外圈周向设有等距排列的椭圆形嵌线槽,所述椭圆形嵌线槽的长轴或短轴的向心端延长线通过所述环体的圆心。

4.根据权利要求3所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述嵌线槽与所述内圈间的所述环体上设有沿所述内圈的周向等距排列的散热通孔。

5.根据权利要求3所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述轴架梁的四个梁臂上设有冲片定位长圆孔,相邻的转子冲片通过冲片定位长圆孔固定周向相对位置。

6.根据权利要求3所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述圆环状冲片的环体上沿所述环体的外圈周向设有等距排列的36个椭圆形嵌线槽,所述椭圆形嵌线槽与所述外圈间设有开口通槽。

7.根据权利要求3所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述内圈上设有1~4个键齿,所述键齿的一侧齿高大于所述键齿的另一侧齿高,所述键齿的齿端呈弧形。

8.根据权利要求1所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述筒状机壳与所述集中式绕组定子线圈间还设有冷却装置,所述冷却装置包括气冷装置、设在所述筒状机壳与所述集中式绕组定子线圈间的复合冷却层,所述复合冷却层包括油冷内层、风冷外层,所述油冷内层与所述风冷外层构成双层冷却机壳,所述油冷内层的一端设有进油管,所述油冷内层的另一端设有出油管,所述压缩机的主机的油路中的冷却油从所述进油管进入所述油冷内层吸收热量后从所述出油管排出,所述气冷装置包括通风机、进气三通管、出气三通管,所述进气三通管的直管的一端与所述通风机通风连接,所述进气三通管的直管的另一端通入所述双层冷却机壳的一端内部,所述进气三通管的支管与所述风冷外层连通,所述出气三通管的直管的一端设在所述双层冷却机壳的另一端内部,所述出气三通管的直管的另一端通出所述双层冷却机壳的另一端,所述出气三通管的支管与所述风冷外层连通,冷风从所述进气三通管的直管进入所述双层冷却机壳的内部吸收热量后从所述出气三通管的直管排出,冷风从所述进气三通管的支管进入所述风冷外层吸收所述油冷内层的热量后经所述出气三通管的支管排出。

9.根据权利要求8所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述油冷内层包括进油集油器、出油集油器、一组冷却油曲管,所述冷却油曲管是弯折延伸的金属管,所述冷却油曲管的进口与所述进油集油器连通,所述冷却油曲管的出口与所述出油集油器连通,冷却油依次进入所述进油集油器、一组冷却油曲管、出油集油器后排出。

10.根据权利要求8所述的用石墨烯集中绕组的压缩机专用新型永磁同步电动机,其特征在于,所述油冷内层包括筒状冷却空间,所述筒状冷却空间内设有沿轴向布置的一组流道隔板,所述一组流道隔板中的相邻两个流道隔板的首尾错开布置形成曲折延伸的冷却油流道,冷却油经所述冷却油流道换热后排出。

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