一种防线路板注塑脱落的固定装置及定子组件与电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种防线路板注塑脱落的固定装置及定子组件与电机。

背景技术：

目前行业线路板在定子组件中固定方式有两种：

第一种固定方式采用尼龙线绑扎或绝缘胶带绑扎，此固定方式虽然稳靠，但工序复杂，效率低下，需大量人工，无法实现自动化生产。

第二种固定方式采用孔柱配合：即在定子组件某零部件上设有一小柱子，电路板设上有一小孔，通过孔柱配合卡位后，员工用烙铁或其他高温形式将小柱子顶部熔化，使得小柱子顶部外径大于线路板孔径来固定线路板，此固定方式受员工手法影响，存在产品一致性差，线路板在注塑高压下易脱落而导致注塑定子表面漏线或绕组断路。

因此，亟需一种快速方便、固定牢靠的固定方式，以提高线路板在定子组件固定连接的质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种防线路板注塑脱落的固定装置，通过相卡接的绝缘骨架和接线板的结构，使得线路板在注塑时相对于绝缘骨架不发生相对位移，提高了产品的合格率。

本实用新型还提供了一种定子组件，具有上述的防线路板注塑脱落的固定装置，结构简单，组装方便，降低了生产成本。

本实用新型还提供了一种电机，具有上述的定子组件，生产工艺简单，产 品合格率高，可实现自动化生产，提升产品在市场上的竞争力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防线路板注塑脱落的固定装置，包括：绝缘骨架，以及线路板，所述线路板通过卡接件卡接固定在绝缘骨架上，卡接在绝缘骨架上的线路板在注塑时相对于绝缘骨架不发生相对位移。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡接件包括倒钩结构和与倒钩结构相匹配的扣孔，所述倒钩结构设置在所述绝缘骨架上，所述扣孔对应设置在所述线路板上。

作为本技术方案的优选方案之一，所述倒钩结构的下方还设置有定位结构，所述扣孔固定在定位结构和倒钩结构之间。

作为本技术方案的优选方案之一，所述绝缘骨架上还设置有定位柱，所述线路板上对应定位柱设置有接线定位孔，所述接线定位孔的端面或/和内面设置有可焊接部件。

作为本技术方案的优选方案之一，所述定位柱的端部还设置有插针，所述插针插设在接线定位孔内。

作为本技术方案的优选方案之一，所述线路板上还开设有接线孔，所述接线孔的端面或内面设置有可焊接部件，所述接线孔和所述接线定位孔之间设置有导电连接线路。

作为本技术方案的优选方案之一，所述线路板的内侧还开设有让位槽。

一种定子组件，包括定子铁芯、绕线组和电源线组件，还包括上述的防线路板注塑脱落的固定装置，所述定子铁芯安装在绝缘骨架的内侧，所述绕线组套设在绝缘骨架上，所述电源线组件包括电源线、热保护器和出线护套，所述电源线连接在线路板的接线孔上。

一种电机，包括转子组件，所述转子组件的外部套设有上述的定子组件，所述定子组件的上方还设置有端盖，所述端盖的上方设置有减震圈，所述定子组件为经BMC塑封而成的注塑定子组件。

有益效果：通过相卡接的绝缘骨架和接线板的结构，使得线路板在注塑时相对于绝缘骨架不发生相对位移，简化了线路板的固定工序，提高了产品的合格率。通过定位柱和接线定位孔的设置，既加快绝缘骨架和线路板之间的安装速度，同时定位柱上还设置有插针，便于绕线组的线头绕过插针与接线定位孔相连接；结构简单，组装方便，降低了生产成本；产品合格率高，产品可实现一个流自动化生产，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的防线路板注塑脱落的固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的定子组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的电机的结构示意图。

图中：

1、绝缘骨架；11、倒钩结构；12、定位结构；13、定位柱；2、线路板；21、扣孔；22、接线定位孔；23、接线孔；24、让位槽；3、定子铁芯；4、绕线组；5、电源线组件；51、电源线；52、热保护器；53、出线护套；6、端盖；7、减震圈；8、转子组件；9、定子组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实用新型提供了一种防线路板注塑脱落的固定装置，如图1所示，包括：绝缘骨架1，以及线路板2，所述线路板2通过卡接件卡接固定在绝缘骨架1上，所述卡接件包括倒钩结构11和与倒钩结构11相匹配的扣孔21，所述倒钩结构11设置在所述绝缘骨架1上，所述扣孔21对应设置在所述线路板2上。卡接在绝缘骨架1上的线路板2在注塑时相对于绝缘骨架1不发生相对位移。所述倒钩结构11的下方还设置有定位结构12，所述扣孔21固定在定位结构12和倒钩结构11之间。

所述倒钩结构11可以是单向倒钩，也可以是多方向倒钩。

所述倒钩结构11的卡合斜面与扣孔21所在的平面呈锐角，以便于扣孔21沿斜面自上而下挤压并卡接在卡合斜面的下部；所述定位结构12的设置既用于安装倒钩结构11，同时又将扣孔21的位置限制于其上，进一步的，在注塑时，在倒钩结构11之外，分解线路板2所承受的压力，进一步保证了注塑时，线路板2相对于绝缘骨架1不发生位移，以避免表面漏线或绕组断路。

所述绝缘骨架1上还设置有定位柱13，所述线路板2上对应定位柱13设置有接线定位孔22。所述接线定位孔22的端面或/和内面设置有可焊接部件。所述定位柱13的端部还设置有插针，所述插针插设在接线定位孔22内。所述线路板2上还开设有接线孔23，所述接线孔23的端面或内面设置有可焊接部件。按照线路板2的线路布局设置，所述接线孔23和接线定位孔22之间设置有导电连接线路。

所述线路板2上设置有至少两个接线定位孔22，且所述接线定位孔22位于线路板2的两侧，以起到快速定位的目的，优选的，所述线路板2上开设有四个接线定位孔22，且四个接线定位孔22沿线路板2的内侧线路板2的长度方向排开。所述线路板2上开设有三个接线孔23，且所述三个接线孔23位于线 路板2的外侧，以便于与电源线组件5进行连接。

当电机为PG调速电机时，所述线路板2的内侧还开设有让位槽24。

所述绝缘骨架1可以作为单个部件由绝缘材料成型，也可以是一体包塑成型在定子铁芯上，所述绝缘骨架1的形状可以是半圆形也可以是整圆或者其他图形。

所述线路板2为CEM-1、CEM-3、FR-4等可布置导电线路基材成型物料，

本实用新型还提供了一种定子组件，如图2所示，包括定子铁芯3、绕线组4和电源线组件5，还包括所述的防线路板注塑脱落的固定装置，所述定子铁芯3安装在绝缘骨架1的内侧，所述绕线组4套设在绝缘骨架1上，所述电源线组件5包括电源线51、热保护器52和出线护套53，所述电源线51连接在线路板2的接线孔23上。所述绕线组4为漆包线绕线组。

所述定子铁芯3可为半圆形结构，具体实施时，所述定子铁芯3也可以是整圆形、方形、E形、链接式或拼接式等结构，相应的，所述绝缘骨架1的结构与定子铁芯3的结构对应。所述定子铁芯3上设有多个槽口。

所述绝缘骨架1可以套定子铁芯3上，也可以是一体成型包塑在定子铁芯3上；所述定子组件的绕线组4可以绕在套有绝缘骨架1的定子铁芯3上，也可以嵌在套有绝缘骨架1的定子铁芯3上，还可以二者兼有。

所述电源线组件5包括电源线51、热保护器52、出线护套53，所述电源线51焊接在线路板上；所述电源线组件5包括三根所述电源线51，所述三根电源线51分别与所述接线孔23通过焊接部相焊接，所述出线护套53上设置有三个通孔，所述三根电源线51分别自对应所述三个通孔穿出，其中一根电源线51上串联热保护器52。

所述定子组件生产方式为先将绝缘骨架1套在定子铁芯3上，然后线绕组4 绕在绝缘骨架上1，绕线组4的线头缠在绝缘骨架1的接线定位柱13的插针上，再将已焊接好电源线组件5的线路板2上的接线定位孔22对准绝缘骨架1的定位柱13放下，线路板2通过线路板2的扣孔与绝缘骨架1上的倒钩结构11的扣合稳定可靠的固定在绝缘骨架1上，最后通过波峰焊或其他焊接工艺将绕线组4的线头与线路板2的接线定位孔22连通。

本实用新型还提供了一种电机，如图3所示，包括转子组件8，所述转子组件8的外部套设有上述的定子组件9，所述定子组件9的上方还设置有端盖6，所述端盖6的上方设置有减震圈7。

所述定子组件为经BMC塑封而成的注塑定子组件。

综上所述，通过相卡接的绝缘骨架和接线板的结构，使得线路板在注塑时相对于绝缘骨架不发生相对位移，简化了线路板的固定工序，提高了产品的合格率。通过定位柱和接线定位孔的设置，既加快绝缘骨架和线路板之间的安装速度，同时定位柱上还设置有插针，便于绕线组的线头绕过插针与接线定位孔相连接；结构简单，组装方便，降低了生产成本；产品合格率高，产品可实现一个流自动化生产，从而降低生产成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。