线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及马达技术领域，更为具体地，涉及一种Z轴方向振动的线性振动马达。

背景技术：

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有线性振动马达一般包括上壳、和与上壳形成振动空间的下壳、在振动空间内做直线往复振动的振动系统(包括质量块和永磁铁)、连接上壳并使振动系统做往复振动的弹片以及定子系统，定子系统包括FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性线路板)和线圈。目前，现有的FPCB在马达振动中与质量块粘接部位的第一焊盘位置会粘接不牢，由于需要长时间使用时，FPCB随振动系统一起运动，FPCB与质量块粘接部位会不断受到拉扯力的作用，因此，此位置容易出现应力集中，从而导致第一焊盘容易脱离，使马达停止振动。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种新的线性振动马达。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决电连接件与质量块之间容易脱离的问题。

本实用新型提供一种线性振动马达，包括壳体、收容在壳体内的振动系统和定子系统；其中，振动系统包括质量块和永磁铁；定子系统包括电连接 件和线圈；永磁铁包括沿线性振动马达Z轴方向设置并固定在壳体上的两块永磁铁，线圈套设在两块永磁铁邻接端的外侧，并与两块永磁铁之间存在间隙；其中，

电连接件包括与质量块焊接固定的焊接部、与线圈连通的弯折部，其中，在焊接部与弯折部之间设置有拉扯力缓冲区，拉扯力缓冲区用于缓冲质量块与焊接部之间的拉扯力。

此外，优选的方案是，拉扯力缓冲区为圆弧形、直角形或者螺旋形。

此外，优选的方案是，焊接部通过第一焊盘与质量块焊接固定。

此外，优选的方案是，电连接件还包括与外部电路连通的连接部；其中，

连接部通过第二焊盘与外部电路连接。

此外，优选的方案是，振动系统还包括弹片，弹片将所述振动系统支撑并悬置于壳体内；其中，

弹片为锥形片式弹簧，包括与壳体连接的固定端、与振动系统连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂。

此外，优选的方案是，弹片的固定盘与振动系统的质量块固定连接，弹片的固定端与壳体的上壳固定连接。

此外，优选的方案是，永磁铁为圆形结构；其中，

质量块、线圈及永磁铁的轴心位于同一条直线上。

此外，优选的方案是，壳体为圆形结构，两块永磁铁分别固定在壳体上下位置对应的两内侧壁的圆心处。

此外，优选的方案是，壳体包括上壳以及与上壳相适配的下壳；其中，

上壳为半封闭圆筒状结构，下壳固定在上壳的开放端。

此外，优选的方案是，永磁铁的充磁方向为Z向充磁，邻接设置的两永磁铁的邻接端极性相反，所述线圈的绕线方向与所述永磁铁的充磁方向垂直。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的线性振动马达，通过在电连接件的弯折部与具有第一焊盘的焊接部之间设置弧形或者其他形状的用于缓解质量块与焊接部之间拉扯力的拉抻力缓冲区，从而减小线性振动马达在振动过程中对电连接件具有第一焊盘的焊接部的拉扯力作用，并且电连接件上的第一焊盘位置不会受到影响，避免造成不良影响。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖面结构示意图；

图3-1为根据本实用新型实施例的电连接件的示例一的结构示意图；

图3-2为根据本实用新型实施例的电连接件的示例一的结构示意图；

图4-1为根据本实用新型实施例的电连接件的示例二的结构示意图；

图4-2为根据本实用新型实施例的电连接件的示例二的结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1，永磁铁21、22，质量块3，弹片4，线圈5，电连接件6，焊接部61，第一焊盘611，拉抻力缓冲区62，弯折部63，连接部64，第二焊盘641，下壳7。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。

另外，实用新型主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将实用新型中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方便，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

为详细描述本实用新型实施例的线性振动马达结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的线性振动马达的结构，图1至图2分别从不同角度对线性振动马达的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构；图2示出了根据本实用新型 实施例的线性振动马达的剖面结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的线性振动马达，包括壳体、收容在壳体内的振动系统和定子系统；其中，振动系统包括环形结构的质量块3、圆柱状结构永磁铁以及盘状结构的弹片4，定子系统包括电连接件6和线圈5；质量块3通过弹片4固定在壳体内，弹片4为质量块3的振动提供弹性恢复力，电连接件6用于连通线性振动马达的内外电路。

具体地，永磁铁包括沿线性振动马达Z轴方向设置并定在壳体上侧和下侧的永磁铁21、永磁铁22，线圈5套设在永磁铁21、永磁铁22的邻接端的外侧，并与永磁铁21、永磁铁22存在一定间隙，质量块3套设在线圈5的外侧并通过固定端与线圈5贴合固定，即固定端贴合在线圈5和质量块3之间。

电连接件6包括与质量块3焊接固定的焊接部61、与线圈5连通的弯折部63、在焊接部61与弯折部63之间设置的用于缓解质量块3与焊接部61之间的拉扯力的拉抻力缓冲区62以及与外部电路连通的连接部64，其中，电连接件6的一端通过焊接部61上的第一焊盘611与质量块3固定焊接，电连接件6的另一端通过连接部64上的第二焊盘641与外部电路连接，用于连接线性振动马达的内外电路。

其中，电连接件6的拉抻力缓冲区62用于缓解质量块3与焊接部61上第一焊盘611之间的拉扯力，拉抻力缓冲区62可以是弹性的圆弧形、直角形、螺旋形或者其他所需要的形状，从而减小马达振动过程中对电连接件6具有第一焊盘611的焊接部61的拉扯力作用，并且此时第一焊盘611的位置不发生变化。

在本实用新型一个具体的实施例中，壳体为圆形结构，永磁铁21、永磁铁22分别固定在壳体上下位置对应的两内侧壁的圆心处。永磁铁21、永磁铁22的充磁方向为Z向充磁，邻接设置的两永磁铁(永磁铁21、永磁铁22)的邻接端极性相反，线圈5的绕线方向与永磁铁的充磁方向垂直。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，弹片4将振动系统支撑并悬置于壳体内；其中，弹片4为锥形片式弹簧，包括与壳体固定连接的固定端、与振动系统固定连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂。弹片4的固定盘与振动系统的质量块3固定连接，弹片4的固定端与壳体的上壳1固定连接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，线性振动马达及其壳体均为圆形结构，永磁铁21、永磁铁22分别固定在壳体上下位置对应的两内侧壁的圆心处。质量块3、线圈5及永磁铁21、永磁铁22的轴心位于同一条直线上，永磁铁21、永磁铁22固定在壳体上静止不动，套设在永磁铁21、永磁铁22外侧并与其保持一定距离的线圈5和质量块3在弹片4的作用下，沿线性振动马达的Z轴方向上下振动。

其中，壳体包括适配连接的上壳1和下壳7，上壳1为半封闭圆筒状结构，下壳7固定在上壳1的开放端处，电连接板6固定在下壳7的内侧壁，并避让两块永磁铁设置，上壳1和下壳7共同形成收容振动系统和磁路系统的收容空间，永磁铁21、永磁铁22对应固定在上壳1和下壳7的中心位置，除永磁铁之外的线圈5和质量块3则通过弹片4与上壳1弹性连接。

在本实用新型的另一具体实施方式中，为避免质量块3在振动过程中与壳体发生碰撞，在下壳7对应质量块3振动方向的端面上还结合有阻尼件。阻尼件可以为泡棉、硅胶垫或者橡胶垫等，通过阻尼件为质量块3的振动提供缓冲力，并避免和吸收其与壳体发生碰撞而引起的噪音，提高线性振动马达的性能及适用寿命。

此外，为加强线性振动马达的振感及质量块3的振动平衡，质量块3可以采用钨钢块或镍钢块或者镍钨合金等高密度金属材料制成，加大质量块振动力，使电子产品的振动更强烈。

为了进一步说明电连接件的结构，图3-1至图4-2从不同角度对线性振动马达的电连接件的结构进行了示例性标示。具体地，图3-1示出了根据本实用新型实施例的电连接件的示例一的结构；图3-2示出了根据本实用新型实施例的电连接件的示例一的结构；图4-1示出了根据本实用新型实施例的电连接件的示例二的结构；图4-2示出了根据本实用新型实施例的电连接件的示例二的结构。

在图3-1和图3-2所示的实施例中，电连接件的拉抻力缓冲区62的形状为圆弧形，圆弧形的拉抻力缓冲区62设置在焊接部61与弯折部63之间，其中，四个第一焊盘611与质量块焊接固定，弯折部63与线圈连通，连接部64上的第二焊盘641与外部电路焊接连接，也就是说，电连接件的焊接部61通过第一焊盘611与质量块固定，弯折部63与线圈连通，连接部64通过第二 焊盘641与外部电路连接，电连接件在线性振动马达中连接内外电路的作用。

其中，需要说明的是，在线性振动马达振动过程中，电连接件会随着振动系统一起运动，电连接件与质量块焊接固定部位(焊接部61)会不断受到拉扯力的作用，也就是说，电连接件的焊接部61的第一焊盘611的位置容易出现应力集中，在本实用新型的实施例中，为了解决上述问题在在焊接部61与弯折部63之间设置了圆弧形的拉抻力缓冲区62，圆弧形的拉抻力缓冲区62用于缓冲焊接部61与质量块之间的拉扯力，从而减少线性振动马达在振动过程中对电连接件的焊接部61的拉扯力作用，并且拉抻力缓冲区62位置的设置不会影响第一焊盘位置，避免造成不良影响。

在图4-1和图4-2所示的实施例中，电连接件的拉抻力缓冲区62的形状为直角形，直角形的拉抻力缓冲区62设置在焊接部61与弯折部63之间，其中，四个第一焊盘611的位置不因为拉抻力缓冲区62的形状不同而发生变化。电连接件在线性振动马达中连接内外电路的作用，其中，电连接件的焊接部61通过第一焊盘611与质量块固定，弯折部63与线圈连通，连接部64通过第二焊盘641与外部电路连接。

其中，需要说明的是，在线性振动马达振动过程中，电连接件会随着振动系统一起运动，电连接件与质量块焊接固定部位(焊接部61)会不断受到拉扯力的作用，本实用新型为了解决电连接件的焊接部61的第一焊盘611的位置容易出现应力集中的问题，在焊接部61与弯折部63之间设置了直角形的拉抻力缓冲区62，此直角形的拉抻力缓冲区62用于缓冲焊接部61与质量块之间的拉扯力，从而减少线性振动马达在振动过程中对电连接件的焊接部61的拉扯力作用，避免在此位置出现应力集中的情况，并避免第一焊盘611从质量块上脱离，并且拉抻力缓冲区62位置的设置不会影响第一焊盘位置，避免造成不良影响。

综合图3-1至图4-2所示的实施例，本实用新型实施例提供的线性振动马达的电连接件上的拉抻力缓冲区可以根据需要设定为任意的有弹性的任意形状，不仅仅为上述说明的圆弧形和直角形，还可以为具有弹性的螺旋形，不局限于以上举例的电连接件的拉抻力缓冲区的形状，只要能起到缓冲作用都在本实用新型的保护范围内。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线性振动马达，通过在 电连接件的弯折部与具有第一焊盘的焊接部之间设置圆弧形或者其他形状的用于缓解拉扯力的拉抻力缓冲区，从而减小线性振动马达在振动过程中对电连接件焊接部的拉扯力作用，避免焊接部的第一焊盘从质量块上脱离，从而提高产品的性能和使用寿命。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。