交直流电机整圆转子冲片理片机的制作方法

本新型涉及一种交直流电机整圆转子冲片理片机。

背景技术：

交直流电机整圆转子冲片理片都是靠人工进行整理，没有任何机械设备，工作效率低，速度慢，自动化程度低，无法满足现代化工业生产的需要，为解决上述问题，自行设计交直流电机整圆转子冲片理片机，提高生产效率，提高自动化程度，降低劳动强度。

技术实现要素：

本新型目的是设计一种高效，体积小，操作方便的交直流电机整圆转子冲片理片机，本新型的技术方案为：一种用于交直流电机整圆转子冲片理片机，整圆转子冲片理片机主体部件包括：导向杆(1)安装在分瓣式卡子(3)中，再一起安装在轴(7)轴伸凹槽内，手工通过轴用螺母(2)锁紧，轴(7)两端安装滚动轴承(5)，滚动轴承(5)位于轴承座(8)内，轴承座(8)安装在框架(15)上，大皮带轮(11)通过大皮带轮用轴键(12)固定在轴(7)上，采用螺栓(29)将轴用挡板(26)固定在轴(7)上，大皮带轮(11)通过普通V带(10)与小皮带轮(17)连接在一起，小皮带轮(17)通过小皮带轮用轴键(18)固定在三相异步电动机(19)轴伸处，三相异步电动机(19)固定安装在可调电机底板(28)上，电机底板(28)固定安装在框架(15)上，脚轮(22)通过螺栓(20)安装在框架(15)上，框架弧板(13)、第一框架盖板(14)、第二框架盖板(24)、第三框架盖板(27)通过H型十字槽盘头螺钉(16)安装在框架(15)上，开关按钮(25)与整圆转子冲片理片机框架(15)进行配钻后安装。

本新型的工作原理及优点：

1.将电机整圆转子冲片(30)放在导向杆(1)上，开动开关按钮(25)，三相异步电动机(19)通电后带动轴伸端安装的小皮带轮(17)进行转动。

2.小皮带轮(17)通过普通V带(10)带动大皮带轮(11)以一定的转速比进行转动。

3.大皮带轮(11)安装在轴(7)上，通过轴(7)与轴用螺母(2)带动导向杆(1)一起进行转动。

4.导向杆(1)带动电机整圆转子冲片(30)转动，当转到整圆转子冲片(30)键槽处时，整圆转子冲片(30)落在导向杆(1)上不再转动，整圆转子冲片(30)转动到一定数量后，关闭开关按钮(25)，导向杆(1)停止后，取下整圆转子冲片(30)。

5.采用交直流电机整圆转子冲片理片机的优点是：

(1)使用转子冲片理片机可将转子冲片依据键槽位置进行对齐整理，代替人工理片，节省理片时间，降低劳动强度，提高工作效率；

(2)结构特征上，其优点是：用螺栓(29)将轴用挡板(26)固定在轴(7)上，能够防止大皮带轮(11)在转动过程中有轴向窜动。

(3)结构特征上，其优点是：大皮带轮(11)在普通V带(10)的带动下进行转动，从而带动轴(7)与导向杆(1)一起进行转动。

(4)结构特征上，其优点是：脚轮(22)通过螺栓(20)安装在框架(15)上，方便交直流电机整圆转子冲片理片机进行移动。

附图说明：

图1为新型装配剖视图；

图2为新型装配剖视图

图3为新型轴用螺母剖视图；

图4为新型卡子剖视图；(采用分瓣式结构)

图5为新型导向杆正视图(φD根据整圆转子冲片键槽尺寸确定)；

图6为新型轴承座剖视图；

具体实施方式

如图1所示一种用于交直流电机整圆转子冲片理片机，整圆转子冲片理片机主体部件包括：导向杆1安装在分瓣式卡子3中，再一起安装在轴7轴伸凹槽内，手工通过轴用螺母2锁紧，轴7两端安装轴用弹性挡圈4与滚动轴承5，轴用弹性挡圈4与滚动轴承5位于轴承座8内，轴承座8两侧凹槽处分别安装第一毡圈6与第二毡圈9，轴承座8安装在框架15上，大皮带轮11通过大皮带轮用轴键12固定在轴7上，采用螺栓29将轴用挡板26固定在轴7上，大皮带轮11通过普通V带10与小皮带轮17连接在一起，小皮带轮17通过小皮带轮用轴键18固定在三相异步电动机19轴伸处，三相异步电动机19固定安装在可调电机底板28上，如图2所示，电机底板28固定安装在框架15上，脚轮22、脚轮23通过螺栓20、螺母21安装在框架15上，框架弧板13、第一框架盖板14、第二框架盖板24、第三框架盖板27通过H型十字槽盘头螺钉16安装在框架15上，开关按钮25与整圆转子冲片理片机框架15进行配钻后安装。

如图3所示轴用螺母2与轴7进行把合，是为了夹紧卡子3,使卡子3在旋转过程中不会松动。

如图4所示卡子3采用分瓣式结构，是为了夹紧导向杆1，使导向杆1在旋转过程中不会松动。

如图5所示导向杆1φD尺寸由转子冲片键槽尺寸确定，可设计成不同规格，适用于不同规格的转子冲片。

如图6所示轴承座8安装滚动轴承5，起到支撑与固定滚动轴承5的作用。