顶盖及电控柜的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种顶盖及电控柜。

背景技术：

在电力设备领域中，电控柜作为一种低压电控装置，其内设置有开关设备、测量仪表、保护电器、辅助设备等众多电子器件。电控柜正常运行时，手动或自动开关接通或断开电路；而出现故障时，保护电器可切断电路或报警。并且，电控柜通过测量仪表对参数的测量，还可进一步显示运行中的各种参数，对其中的电气参数进行调整，对异常工作状态进行提示。

在各发电所、配电所、变电所中，电控柜对电力系统的正常运行发挥着重要的作用。然而，风霜雨露及灰尘对电控柜的侵蚀，会直接影响到电控柜中电子器件的安全。其中，小型的电控柜可以采用简单的遮盖物得以保护；而大型电控柜难以找到合适的遮盖物，从而导致寿命缩短或引发安全事故。

现有技术中，通常采用在电控柜的顶部设置倾斜的棚状顶盖来保护电控柜，其中，电控柜和顶盖之间的连接往往采用焊接的方式。由于焊接工艺既费时又费力，从而使得顶盖的装配成本较高；此外，顶盖装配时顶盖和电控柜之间的焊接点的设置，以及，顶盖更换时顶盖和电控柜的拆离，都会对电控柜造成不同程度的损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种顶盖及电控柜，以缓解现有技术中存在的电控柜顶盖的装配成本高和损坏电控柜的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种顶盖，所述顶盖包括盖体和多个L型插槽，每个所述L型插槽平行固设于所述盖体的底面上以使每个所述L型插槽和所述盖体的底面组成一个凹形插槽，并且多个凹形插槽的槽口朝向不完全相同，所述多个凹形插槽中任意两个相邻的凹形插槽的槽口之间不连通，每个所述凹形插槽的槽口边沿位于所述盖体的底面的边沿内侧，其中，所述盖体的底面为所述盖体和待保护的电控柜的顶面相邻的面。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述多个L型插槽由至少一组L型插槽组成，每组L型插槽中包括两个L型插槽，并且相应于所述两个L型插槽的两个凹形插槽的槽口相反且槽底一体成型地设置在所述盖体的底面上，其中，所述相应于所述两个L型插槽的两个凹形插槽为由所述两个L型插槽中每个L型插槽和所述盖体的底面组成的凹形插槽。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，多组所述L型插槽中任意相邻的两组L型插槽之间的距离相等。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述盖体的形状为三棱柱或半圆柱，其中，所述三棱柱的任意一个侧面为所述盖体的底面，所述半圆柱的矩形面为所述盖体的底面。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述盖体的顶面固设有吊环，其中，所述盖体的顶面为与所述盖体的底面相对的面。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述盖体的材质为SMC片状模塑料。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电控柜，包括：电控柜箱体和如上所述的顶盖，所述顶盖遮盖所述电控柜箱体，其中，所述电控柜箱体的顶面平行固设有多个L型卡槽以使每个所述L型卡槽和所述电控柜箱体的顶面组成一个与所述顶盖中的凹形插槽相对应的凹形卡槽，其中，所述凹形插槽与所述凹形卡槽相对应表示为所述凹形插槽的长度和所述凹形卡槽的长度相同，且所述凹形插槽的槽口和所述凹形卡槽的槽口相互卡合。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述多个L型卡槽由至少一组L型卡槽组成，每组L型卡槽中包括两个L型卡槽，并且相应于所述两个L型卡槽的两个凹形卡槽的槽口相反且槽底一体成型地设置在所述电控柜箱体的顶面上，其中，所述相应于所述两个L型卡槽的两个凹形卡槽为由所述两个L型卡槽中每个L型卡槽和所述电控柜箱体的顶面组成的凹形卡槽。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述盖体的底面或所述电控柜箱体的顶面固设有挡板，且所述挡板遮挡至少一个第一端口，其中，所述第一端口为所述凹形插槽或所述凹形卡槽的端口。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述盖体的底面还设有螺纹孔，所述螺纹孔内配设有螺丝钉，且所述螺丝钉遮挡至少一个第二端口，其中，第二端口为所述盖体的底面固设有挡板的情况下，所述凹形插槽的端口中未设置所述挡板的端口；或者，所述第二端口为所述电控柜箱体的顶面固设有挡板的情况下，所述凹形插槽的端口中的任一个端口。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：盖体的底面平行设置的多个L型插槽和盖体的底面组成了多个凹形插槽，多个凹形插槽中任意两个相邻的凹形插槽的槽口之间不连通，以便卡合电控柜箱体的顶面的多个凹形卡槽；其中，每个凹形插槽的槽口边沿位于所述盖体的底面的边沿内侧，以使设置于电控柜箱体顶面的凹形卡槽和凹形插槽卡合后，所有凹形卡槽皆位于顶盖遮盖范围内，进一步便于电控柜的顶面被顶盖完全遮盖；而多个凹形插槽的槽口朝向不完全相同，从而凹形卡槽和凹形插槽卡合后，缓解了盖体和电控柜在平行于电控柜箱体顶面方向的错移。本实用新型通过上述顶盖及配套使用上述顶盖的电控柜，缓解了装配传统的电控柜顶盖成本较高，以及在装配传统的电控柜的顶盖过程中容易损坏电控柜的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种顶盖的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的另一种顶盖的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的另一种顶盖的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的电控柜的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的电控柜的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的电控柜的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的电控柜的立体结构示意图。

图标：1－盖体；21－第一L型插槽；211－第一凹形插槽的槽口；212－第一凹形插槽的槽口边沿；213－第一凹形插槽的槽底；22－第二L型插槽；221－第二凹形插槽的槽口；222－第二凹形插槽的槽口边沿；223－第二凹形插槽的槽底；31－第一组L型插槽；311－第三L型插槽；312－第四L型插槽；32－第二组L型插槽；321－第五L型插槽；322－第六L型插槽；33－第三组L型插槽；331－第七L型插槽；332－第八L型插槽；4－吊环；5－电控柜箱体；61－第一L型卡槽；62－第二L型卡槽；7－挡板；8－螺丝钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前通常采用在电控柜的顶部焊接倾斜的棚状顶盖来保护电控柜，由于焊接工艺既费时又费力，从而使得顶盖的装配成本较高；此外，顶盖装配时顶盖和电控柜之间的焊接点的设置，以及，顶盖更换时顶盖和电控柜的拆离，都会对电控柜造成不同程度的损坏。基于此，本实用新型实施例提供的一种顶盖及电控柜，可以缓解装配电控柜顶盖成本高和损坏电控柜的技术问题。

实施例一：

本实用新型实施例提供的一种顶盖，包括：盖体和多个L型插槽，每个L型插槽平行固设于盖体的底面上，以使每个L型插槽和盖体的底面组成一个凹形插槽，并且多个凹形插槽的槽口朝向不完全相同，多个凹形插槽中任意两个相邻的凹形插槽的槽口之间不连通，每个凹形插槽的槽口边沿位于盖体的底面的边沿内侧，其中，盖体的底面为盖体和待保护的电控柜的顶面相邻的面。

图1所示为本实用新型实施例提供的顶盖的立体结构示意图，图中所示为顶盖包括盖体1和两个L型插槽的情况，其中，两个L型插槽分别为：第一L型插槽21和第二L型插槽22。如图1所示，第一L型插槽21和盖体1的底面组成第一凹形插槽，而第二L型插槽22和盖体1的底面组成第二凹形插槽。第一凹形插槽的槽口211的朝向如箭头A所示，第二凹形插槽的槽口221的朝向如箭头B所示，第一凹形插槽的槽口边沿212和第二凹形插槽的槽口边沿222皆位于盖体1的底面的边沿内侧。

需要说明的是，如图1所示，第一凹形插槽的槽口211，具体指：第一凹形插槽的槽口边沿212和盖体1的底面之间的夹缝；第一凹形插槽的槽口211的朝向，具体指：第一凹形插槽的槽底213到第一凹形插槽的槽口211的方向(即，图1中箭头A所示的方向)。同样，第二凹形插槽的槽口221，具体指：第二凹形插槽的槽口边沿222和盖体1的底面之间的夹缝；第二凹形插槽的槽口221的朝向，具体指：第二凹形插槽的槽底223到第二凹形插槽的槽口221的方向(即，图1中箭头B所示的方向)。

在本实用新型实施例中，盖体的底面平行设置的多个L型插槽和盖体的底面组成了多个凹形插槽，多个凹形插槽中任意两个相邻的凹形插槽的槽口之间不连通，以便卡合电控柜箱体的顶面的多个凹形卡槽；其中，每个凹形插槽的槽口边沿位于所述盖体的底面的边沿内侧，以使设置于电控柜箱体顶面的凹形卡槽和凹形插槽卡合后，所有凹形卡槽皆位于顶盖遮盖范围内，进一步便于电控柜的顶面被顶盖完全遮盖；而多个凹形插槽的槽口朝向不完全相同，从而凹形卡槽和凹形插槽卡合后，缓解了盖体和电控柜在平行于电控柜箱体顶面方向的错移。本实用新型通过上述顶盖及配套使用上述顶盖的电控柜，缓解了装配传统的电控柜顶盖成本较高，以及在装配传统的电控柜的顶盖过程中容易损坏电控柜的技术问题。

需要说明的是，多个L型插槽的设置有利于凹形卡槽和凹形插槽的卡合更加坚固，而若考虑到设备的成本问题，盖体的底面上可以设置如图1所示的两个L型插槽。

本实用新型实施例的一个可选实施方式中，多个L型插槽由多组L型插槽组成，每组L型插槽中包括两个L型插槽，并且相应于两个L型插槽的两个凹形插槽的槽口相反且槽底一体成型地设置在盖体的底面上，其中，相应于两个L型插槽的两个凹形插槽为由两个L型插槽中每个L型插槽和盖体的底面组成的凹形插槽。

图2所示为本实用新型实施例提供的另一种顶盖的立体结构示意图，图中所示为多个L型插槽由三组L型插槽组成的情况，其中，两组L型插槽为：第一组L型插槽31、第二组L型插槽32、第三组L型插槽33。如图2所示，第一组L型插槽31包括第三L型插槽311和第四L型插槽312，第二组L型插槽32包括第五L型插槽321和第六L型插槽322，第三组L型插槽33包括第七L型插槽331和第八L型插槽332。第三L型插槽311和盖体1的底面组成第三凹形插槽，第四L型插槽312和盖体1的底面组成第四凹形插槽；第五L型插槽321和盖体1的底面组成第五凹形插槽，第六L型插槽322和盖体1的底面组成第六凹形插槽；第七L型插槽331和盖体1的底面组成第七凹形插槽，第八L型插槽332和盖体1的底面组成第八凹形插槽。其中，第三凹形插槽的槽底和第四凹形插槽的槽底一体成型地设置在盖体1的底面上，第五凹形插槽的槽底和第六凹形插槽的槽底一体成型地设置在盖体1的底面上，第七凹形插槽的槽底和第八凹形插槽的槽底一体成型地设置在盖体1的底面上。

本实用新型实施例中，相应于每组L型插槽中的两个L型插槽的两个凹形插槽的槽口相反且槽底一体成型，可以是每组L型插槽中的两个L型插槽的一壁一体成型，然后再将一体成型的一壁焊接在盖体1的底面上，从而有利于减少焊接时的零件和节省焊接工序的时间。

本实用新型实施例的另一个可选实施方式中，多组L型插槽中任意相邻的两组L型插槽之间的距离相等。如图2所示，即指：第一组L型插槽31和第二组L型插槽32之间的距离与第二组L型插槽32和第三组L型插槽33之间的距离相等，如此设置更有利于美观。

本实用新型实施例的另一个可选实施方式中，盖体的形状为三棱柱或半圆柱，其中，三棱柱的任意一个侧面为盖体的底面，半圆柱的矩形面为盖体的底面。优选地，如果三棱柱的底面为锐角三角形或直角三角形，那么该三棱柱的任意一个侧面均可以为盖体的底面；如果三棱柱的底面为钝角三角形，那么该三棱柱底面的最大夹角对应的侧面为盖体的底面。

本实用新型实施例的另一个可选实施方式中，如图3所示，盖体1的顶面固设有吊环4，其中，盖体1的顶面为与盖体1的底面相对的面。

具体地，如果盖体的形状为三棱柱，那么盖体的顶面为三棱柱中除了作为底面的侧面的其他侧面；如果盖体的形状为半圆柱，那么盖体的顶面为该半圆柱的柱面。

通过设置吊环4，能够使得盖体1和电控柜装配时更方便提拉盖体1。同样，图3所示为顶盖包括盖体1和两个L型插槽的情况，其中，两个L型插槽分别为：第一L型插槽21和第二L型插槽22。

本实用新型实施例的另一个可选实施方式中，盖体的材质为SMC片状模塑料。

实施例二：

本实用新型实施例提供的一种电控柜，包括：电控柜箱体和如上述实施例一中所描述的顶盖，顶盖遮盖电控柜箱体，其中，电控柜箱体的顶面平行固设有多个L型卡槽以使每个L型卡槽和电控柜箱体的顶面组成一个与顶盖中的凹形插槽相对应的凹形卡槽，其中，凹形插槽与凹形卡槽相对应表示为凹形插槽的长度和凹形卡槽的长度相同，且凹形插槽的槽口和凹形卡槽的槽口相互卡合。

图4所示为电控柜箱体5的顶面平行固设有两个L型卡槽、顶盖包括盖体1和两个L型插槽的情况，其中，两个L型卡槽分别为：第一L型卡槽61和第二L型卡槽62，两个L型插槽分别为：第一L型插槽21和第二L型插槽22。第一L型卡槽61和电控柜箱体5的顶面组成第一凹形卡槽，第一L型插槽21和顶盖的底面组成第一凹形插槽，第一凹形卡槽和第一凹形插槽相互卡合；第二L型卡槽62和电控柜箱体5的顶面组成第二凹形卡槽，第二L型插槽22和顶盖的底面组成第二凹形插槽，第二凹形卡槽和第二凹形插槽相互卡合。

需要说明的是，凹形卡槽和凹形插槽的相互卡合，以凹形插槽和凹形卡槽相互嵌入对方槽内的边沿和对方槽深完全嵌合为最佳，从而防止盖体和电控柜箱体在沿槽口朝向及竖直方向的错移。

在本实用新型实施例中，盖体的底面平行设置的多个L型插槽和盖体的底面组成了多个凹形插槽，多个凹形插槽中任意两个相邻的凹形插槽的槽口之间不连通，以便卡合电控柜箱体的顶面的多个凹形卡槽；其中，每个凹形插槽的槽口边沿位于所述盖体的底面的边沿内侧，以使设置于电控柜箱体顶面的凹形卡槽和凹形插槽卡合后，所有凹形卡槽皆位于顶盖遮盖范围内，进一步便于电控柜的顶面被顶盖完全遮盖；而多个凹形插槽的槽口朝向不完全相同，从而凹形卡槽和凹形插槽卡合后，缓解了盖体和电控柜在平行于电控柜箱体顶面方向的错移。本实用新型通过上述顶盖及配套使用上述顶盖的电控柜，缓解了装配传统的电控柜顶盖成本较高，以及在装配传统的电控柜的顶盖过程中容易损坏电控柜的技术问题。

本实用新型实施例的另一个可选实施方式中，多个L型卡槽由至少一组L型卡槽组成，每组L型卡槽中包括两个L型卡槽，并且相应于两个L型卡槽的两个凹形卡槽的槽口相反且槽底一体成型地设置在电控柜箱体的顶面上，其中，相应于两个L型卡槽的两个凹形卡槽为由两个L型卡槽中每个L型卡槽和电控柜箱体的顶面组成的凹形卡槽。

图5所示为电控柜箱体5的顶面平行固设有一组L型卡槽、顶盖包括盖体1和两个L型插槽的情况，其中，一组L型卡槽包括两个L型卡槽：第一L型卡槽61和第二L型卡槽62，两个L型插槽分别为：第一L型插槽21和第二L型插槽22，而相应于第一L型卡槽61和第二L型卡槽62的两个凹形卡槽的槽口相反且槽底一体成型地设置在电控柜箱体5的顶面上。

需要说明的是，这里相应于每组L型卡槽中两个L型卡槽的两个凹形卡槽的槽口相反且槽底一体成型地设置在电控柜箱体的顶面上，是以设置于电控柜箱体顶面的凹型卡槽能够和设置于盖体底面的凹型插槽相互卡合为前提的。

本实用新型实施例的另一个可选实施方式中，盖体的底面或电控柜箱体的顶面固设有挡板，挡板用于挡板遮挡至少一个第一端口，其中，第一端口为凹形插槽或凹形卡槽的端口。

图6所示为电控柜箱体5的顶面固设有挡板7的情况，而电控柜箱体5的顶面平行固设有两个L型卡槽、盖体1的底面平行固设有两个L型插槽，其中，两个L型卡槽分别为：第一L型卡槽61和第二L型卡槽62，两个L型插槽分别为：第一L型插槽21和第二L型插槽22。凹形卡槽的边沿可以从凹形插槽的口的未设置挡板7的一侧的端口插入凹形插槽的槽口内，直到被挡板7挡住，挡板7对凹形插槽插入凹形卡槽中具有定位作用。

本实用新型实施例的另一个可选实施方式中，盖体的底面还设有螺纹孔，螺纹孔内配设有螺丝钉，且螺丝钉遮挡至少一个第二端口。其中，第二端口为盖体的底面固设有挡板的情况下，凹形插槽的端口中未设置挡板的端口；或者，第二端口为电控柜箱体的顶面固设有挡板的情况下，凹形插槽的端口中的任一个端口。盖体螺丝钉螺丝钉盖体挡板挡板电控柜箱体挡板

图7所示为电控柜箱体5的顶面固设有挡板7的情况中，螺丝钉8遮挡一个第二端口的电控柜的立体结构示意图。凹形插槽插入凹形卡槽中直到抵达挡板7，然后螺丝钉8拧入螺纹孔中，从而使得凹形插槽和凹形卡槽卡合后，顶盖和电控柜在水平面上的垂直于凹形插槽槽口朝向的方向也不会错移。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。