一种可调易脱电机线线圈绕线模的制作方法

本实用新型涉及绕线工具技术领域，尤其涉及一种可调易脱电机线线圈绕线模。

背景技术：

电动机线圈的绕线主要包括尖角形(菱形)绕线模和腰圆形(圆形)绕线模。由于不同电机线圈的形状和大小各不相同，采用尖角绕线模或腰圆绕线模分别绕制，对于大一些的电机通常采用尖角绕线模，因为它更省线。

但是绕线模具大多都是木模制作的整体式的。一个尺寸电机有一个专用绕线模，不同尺寸电机的绕线模不通用这样就存在伴随电机类型的增加，绕线模的数量也在增加，增加了电机制造成本和工时，有多少种尺寸线圈就要做多少木模，而且每绕一组线都要拆装木模卸线。存在模具制作成本高，操作繁重等缺点，无法满足现代化工业生产的需要，因此急需对此加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调易脱电机线线圈绕线模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调易脱电机线线圈绕线模，包括第一导轨、第二导轨和连接套，所述连接套上设有相互垂直的第一滑孔和第二滑孔，且第一导轨滑动安装在第一滑孔内，且第二导轨滑动安装在第二滑孔内，所述 第二导轨的两端对称设置有第一绕线结构，所述第一导轨的两端对称设置有第二绕线结构，所述第一绕线结构包括第一连接块、第二连接块、第三连接块和固定柱，所述第一固定柱远离连接套的一面等距离焊接分布有第一挡板，且第三连接块焊接在固定柱的底部，且第一连接块焊接在第三连接块的底部，且第二连接块焊接在第一连接块的底部，所述第一连接块上设有第一安装孔，所述第二连接块上设有第一螺纹孔，且第二导轨滑动安装在第一安装孔内，且第一螺纹孔内转动安装有第一螺杆，所述第二导轨的两端均焊接有第一固定块，且第一螺杆的两端分别转动安装在相应的第一固定块上，所述第二绕线结构包括第四连接块、第五连接块、第六连接块、第二固定柱，所述第二固定柱远离连接套的一面等距离焊接分布有第二挡板，且第六连接块焊接在第二固定柱的底部，且第四连接块焊接在第六连接块的底部，所述第五连接块焊接在第四连接块的一侧，且第五连接块上设有第二螺纹孔，所述连接套上设有第三螺纹孔，且第二螺纹孔内安装有第二螺杆，且第三螺纹孔内转动安装有第三螺杆，所述第一导轨的两端焊接有第二固定块，且第三螺杆和第二螺杆的两端分别转动安装在相的第二固定块上，所述第一连接块上设有第二安装孔，且第一导轨滑动安装在第二安装孔内。

优选的，所述第一螺杆的一端固定有位于相应第一固定块一侧的第一摇把，且第二螺杆的一端固定有位于相应第二固定块一侧的第二摇把，且第三螺杆的一端固定有位于相应第二固定块一侧的第三摇把。

优选的，所述第二导轨的个数为两个，且第二绕线结构位于两个第二导轨的背离侧。

优选的，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆均为正反旋螺杆。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的个数相同，且第一挡板和相应的第二挡板位于同一高度。

优选的，所述第二固定柱和固定柱均为圆柱。

本实用新型中，设置的相应螺杆可以通过对应摇杆手动控制，也可以通过电动工具带动，驱动方式灵活；第一螺杆转动能带动第二导轨上相应的第一绕线结构发生相对运动；第二螺杆转动能带动第一导轨上相应的第二绕线结构发生相对运动；第三螺杆转动能带动第一导轨上相应的连接套发生相对运动，进而使第二导轨发生相对运动；通过相应结构的配合使用，能够快速调节相应绕线结构之间的距离，因此可以用于不同尺寸电机的线圈；同时，相应结构操作简单方便，使用快捷，且电机线圈绕制精度高，脱模快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调易脱电机线线圈绕线模的结构的俯视示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调易脱电机线线圈绕线模的第二绕线结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调易脱电机线线圈绕线模的第一绕线结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调易脱电机线线圈绕线模的螺 杆布置示意图。

图中：1第一导轨、2第二导轨、3第一绕线结构、31第一连接块、32第二连接块、33第三连接块、34第一挡板、35固定柱、4第一摇把、41第一螺杆、5、51第四连接块、52第五连接块、53第六连接块、54第二挡板、55第二固定柱、6第二摇把、61第二螺杆、7第三摇把、71第三螺杆、8连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可调易脱电机线线圈绕线模，包括第一导轨1、第二导轨2和连接套8，连接套8上设有相互垂直的第一滑孔和第二滑孔，且第一导轨1滑动安装在第一滑孔内，且第二导轨2滑动安装在第二滑孔内，第二导轨2的两端对称设置有第一绕线结构3，第一导轨1的两端对称设置有第二绕线结构5，第一绕线结构3包括第一连接块31、第二连接块32、第三连接块33和固定柱35，固定柱35远离连接套8的一面等距离焊接分布有第一挡板34，且第三连接块33焊接在固定柱35的底部，且第一连接块31焊接在第三连接块33的底部，且第二连接块32焊接在第一连接块31的底部，第一连接块31上设有第一安装孔，第二连接块32上设有第一螺纹孔，且第二导轨2滑动安装在第一安装孔内，且第一螺纹孔内转动安装有第一螺杆41，第二导轨2的两端均焊接有第一固定块，且第一螺杆41 的两端分别转动安装在相应的第一固定块上，第二绕线结构5包括第四连接块51、第五连接块52、第六连接块53、第二固定柱55，第二固定柱55远离连接套8的一面等距离焊接分布有第二挡板54，且第六连接块53焊接在第二固定柱55的底部，且第四连接块51焊接在第六连接块53的底部，第五连接块52焊接在第四连接块51的一侧，且第五连接块52上设有第二螺纹孔，连接套8上设有第三螺纹孔，且第二螺纹孔内安装有第二螺杆61，且第三螺纹孔内转动安装有第三螺杆71，第一导轨1的两端焊接有第二固定块，且第三螺杆71和第二螺杆61的两端分别转动安装在相的第二固定块上，第一连接块31上设有第二安装孔，且第一导轨1滑动安装在第二安装孔内，第一螺杆41的一端固定有位于相应第一固定块一侧的第一摇把4，且第二螺杆61的一端固定有位于相应第二固定块一侧的第二摇把6，且第三螺杆71的一端固定有位于相应第二固定块一侧的第三摇把7，第二导轨2的个数为两个，且第二绕线结构5位于两个第二导轨2的背离侧，第一螺杆41、第二螺杆61和第三螺杆71均为正反旋螺杆，第一挡板34和第二挡板54的个数相同，且第一挡板34和相应的第二挡板54位于同一高度，第二固定柱55和固定柱35均为圆柱。

工作原理：本实用新型中，设置的第一摇把4、第二摇把6和第三摇把7均可人力转动。第一摇把4转动将使第一螺杆41转动，第一螺杆41转动将带动第二导轨2上相应的第一绕线结构3发生相对运动。第二摇把6转动将使第二螺杆61转动，第二螺杆61转动将带动第一导轨1上相应的第二绕线结构5发生相对运动。第三摇把7转 动将使第三螺杆71转动，第三螺杆71转动将带动第一导轨1上相应的连接套8发生相对运动，进而使第二导轨2发生相对运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。