一种直流无刷电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种直流无刷电机。

背景技术：

现在有很多的直流无刷电机运用到家具、保健用品等中，以进行动磁、按摩等功能的实现，但是现有的电机噪音多、振动大、运行不够平稳，人体使用不够舒适，故障率高，使用寿命不长，电机的可控性也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种噪音小、稳定更高又可控性好的直流无刷电机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直流无刷电机，包括电机轴、外轮廓呈圆形状的平放设置的底板以及所述底板的周边部位固定连接的开口朝下的电机盖，所述底板和电机盖拼接形成电机箱，所述电机轴上下贯穿所述电机盖中心区域并分别伸向所述电机箱内外两侧，所述底板上设有环形状的定子总成，所述定子总成外围环绕与一圈转子永磁片，所述转子永磁片固定于一环形状的转子转动圈的内壁上，所述电机轴位于所述电机箱内的部分上固定有转动支撑架，所述转子转动圈设置于所述转动支撑架上，所述电机箱内还设有上下设置并均套设在所述电机轴上的上轴承和下轴承。

上述技术方案中，该电机通过内外设置穿过电机箱的电连接线将定子总成电连接至外部电机控制器进行控制，并可以通过软件进行有效管理，另外，电机采用力矩电机结构，应对启动时大扭矩低电流的特殊情况，降低对其它电器的电流冲击；电机采用外转子式，结构上使发热源线圈产生的热量直接通过底座进行传输，使电机发热小高可靠；电机磁场气隙可进行正弦设计，降低电机运行时噪声；长期放置于阴暗潮湿的环境下，电机内部不会产生灰尘，保证电机可靠运行；有效控制电机在运行时产生的噪声对人的影响。

作为对本实用新型的优选，所述电机盖位于所述电机箱内一侧一体成型有环绕所述电机轴的上轴承安装圈，所述上轴承安装圈内安装有所述上轴承，所述底板位于所述电机箱内一侧一体成型有环绕所述电机轴的下轴承安装圈，所述下轴承安装圈内安装有所述下轴承。振动和噪音等不良因素进一步减少，进一步优化其他有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述转动支撑架上具有供上轴承安装圈至少一部分置入的空腔。

作为对本实用新型的优选，所述底板位于所述电机箱内一侧一体成型有位于下轴承安装圈与所述底板周边边沿之间的一圈围墙板，所述围墙板上安装有所述定子总成。

作为对本实用新型的优选，所述围墙板的外壁上具有圆柱形侧表面，所述定子总成套设在所述围墙板的外壁上的所述圆柱形侧表面上。

作为对本实用新型的优选，所述围墙板的外壁上还具有供所述定子总成下部支撑的台阶。

作为对本实用新型的优选，所述转子转动圈安装固定在所述转动支撑架的下表面处。

作为对本实用新型的优选，所述电机轴上具有供转动支撑架下部支撑的台阶。

作为对本实用新型的优选，所述底板和电机盖之间通过上下方向延伸的螺钉或者螺栓锁紧固定。

作为对本实用新型的优选，所述转动支撑架和电机轴之间通过垂直于所述电机轴轴向方向延伸的螺钉或者螺栓锁紧固定。

本实用新型的有益效果：电机整体结构更加牢固稳定，运行时更加平稳，负载能力大大提升，电机占用空间变小，防尘能力、隔音能力等更加好，产生噪音少，使用寿命长，电机的转速、输入电压等可控性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电机拆分后的俯视视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电机拆分后的仰视视角的立体结构示意图。

图中：100、电机轴，1、底板，2、电机盖，11、定子总成，3、转子永磁片，4、转子转动圈，5、转动支撑架，1001、上轴承，1002、下轴承，201、上轴承安装圈，101、下轴承安装圈，111、围墙板。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种直流无刷电机，包括电机轴100、外轮廓呈圆形状的平放设置的底板1以及所述底板1的周边部位固定连接的开口朝下的电机盖2，所述底板1和电机盖2拼接形成电机箱，所述电机轴100上下贯穿所述电机盖2中心区域并分别伸向所述电机箱内外两侧，所述底板1上设有环形状的定子总成11，所述定子总成11外围环绕与一圈转子永磁片3，所述转子永磁片3固定于一环形状的转子转动圈4的内壁上，所述电机轴100位于所述电机箱内的部分上固定有转动支撑架5，所述转子转动圈4设置于所述转动支撑架5上，所述电机箱内还设有上下设置并均套设在所述电机轴100上的上轴承1001和下轴承1002。

定子总成采用现有的环形基础构架并在基础构架的靠外侧部分设置线圈和硅钢片，线圈电连接至电机箱外部，通过设置电机控制器进行有效控制，而转子总成部分，通过转子永磁片3、转子转动圈4和转动支撑架5形成更适合于本申请电机的结构；

上轴承1001和下轴承1002可采用NSK，电机轴100可采用304非导磁不锈钢，避免了在强磁场中，电机轴100被磁化而导致轴承磁化，以及影响电机的磁场分部特性，从而改变了电机轴100转动的稳定性，硅钢片可采用低损耗DW350，电线漆包线绝缘等级优选为H级，底板1和电机盖2可采用ADC12压铸铝。

另外，在电机运行的控制端设计，可以采用先进的空间矢量正弦波控制技术，有效改善电机在电子换向时电流的振荡，消除转矩脉动，使电机转动平稳；电机控制器可采用基于Cortex-M3结构的CPU，精确计算换相位置，轻松应对矢量控制时的高速运算；先进的PI内外双层闭环控制方案，提高电机的响应速度和稳定性；1V～5V电压控制电机转速；可通过液晶屏显示输入电压和电机转速，调试电机一目了然；可采用无线遥控，远距离控制电机。并反馈电机运行状态；可采用串行通信方式控制调节电机转速；TVS管保护驱动电路，防止突然停机时反馈电压对控制器的冲击。

对电机箱内进一步设计：所述电机盖2位于所述电机箱内一侧一体成型有环绕所述电机轴100的上轴承安装圈201，所述上轴承安装圈201内安装有所述上轴承1001，所述底板1位于所述电机箱内一侧一体成型有环绕所述电机轴100的下轴承安装圈101，所述下轴承安装圈101内安装有所述下轴承1002；所述转动支撑架5上具有供上轴承安装圈201至少一部分置入的空腔。

所述底板1位于所述电机箱内一侧一体成型有位于下轴承安装圈101与所述底板1周边边沿之间的一圈围墙板111，所述围墙板111上安装有所述定子总成11，更进一步，所述围墙板111的外壁上具有圆柱形侧表面，所述定子总成11套设在所述围墙板111的外壁上的所述圆柱形侧表面上，再进一步，所述围墙板111的外壁上还具有供所述定子总成11下部支撑的台阶。

所述转子转动圈4安装固定在所述转动支撑架5的下表面处；所述电机轴100上具有供转动支撑架5下部支撑的台阶。

所述底板1和电机盖2之间通过上下方向延伸的螺钉或者螺栓锁紧固定；所述转动支撑架5和电机轴100之间通过垂直于所述电机轴100轴向方向延伸的螺钉或者螺栓锁紧固定。