电机及其电机转子的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种电机及其转子。

背景技术：

随着家电行业对能效需求的不断提升，电机能效等级的强制提升也破在眉睫。单相永磁同步电机相比传统异步电机额定点性能能够提升，有很高的使用价值。现有电机转子包括转子铁芯和设置于转子铁芯端部的端环，转子铁芯的端部还设置有放置磁石的磁钢槽。在电机转子的制造过程中，首先加工转子铁芯，并在转子铁芯的端部开设若干磁钢槽，由于加工方式及布置方式的限制，四个磁钢槽并不能均布于转子铁芯的端部上；然后通过铸铝等方式在转子铁芯的端部加工端环，为了避让磁钢槽，端环的结构也同样不能保持对称；最后向磁钢槽安装磁石，并在端环远离铁芯的一面安装挡板，以避免磁石滑出磁钢槽。由于电机转子的端环的结构为不对称的端环，使得电机转子的稳定性较低，尤其是电机启动时最为明显；并且，电机转子的两端均需要设置挡板，电机转子的附加设备多，使得电机转子的能耗量较大。有现有技术采用增加辅助端环的方式以调整端环分布不对称的现象，但辅助端环与端环的稳定配合需要多余的加工组装程序，由于辅助端环及端环多为薄片状结构，对加工组装程序要求较高，设计不合理，容易造成电机转子的稳定性和强度降低。

鉴于以上问题，如何提高电机转子的稳定性和强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于安装组配的具有高稳定性的电机及其转子。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子，包括转子铁芯及两个分别设置于所述转子铁芯两端的端环，所述转子铁芯分别与每一个端环处开设磁钢槽，所述磁钢槽用以安装磁石，所述端环包括与所述转子铁芯固定连接的主端环及与所述主端环配合以形成一圆环结构的辅助端环，所述主端环为了避让磁钢槽设置为不对称结构，所述辅助端环采用凹凸配合的方式与所述主端环配合以形成相对于转子的轴心为结构对称的端环，所述辅助端环所设置的位置位于所述磁钢槽的外侧以挡止安装于所述磁钢槽内的磁石，所述辅助端环与所述主端环采用卡扣配合的形式组合。

进一步地，所述主端环和所述辅助端环形成的圆环结构位于所述磁钢槽的外周围。

进一步地，所述主端环具有用以容纳收容所述辅助端环的收容槽，所述收容槽的横截面包括位于主端环的圆弧外缘的弧形边、两条平行相对的直边及所述主端环为了避位所述磁钢槽所产生的避位边，所述辅助端环卡扣地收容于所述收容槽内。

进一步地，所述辅助端环为过盈地收容于所述收容槽内。

进一步地，所述辅助端环包括过盈地收容于所述收容槽内的配合块，所述配合块的横截面的形状符合所述收容槽的形状，所述配合块的横截面包括一弧形边、两相互平行间隔的直边及一避位边。

进一步地，所述辅助端环还包括自所述配合块的底部朝向一侧垂直延伸形成的嵌入块，所述嵌入块嵌入地与所述主端环的内壁接触，以挡止所述收容于磁钢槽内的磁石。

进一步地，所述嵌入块的横截面包括自所述配合块的避位边延伸出来的一避位边及一圆弧边，所述辅助端环的配合块的弧形边连接所述主端环的外缘形成一个完整的圆，所述辅助端环的嵌入块的圆弧边与所述主端环的内缘形成一个完整的圆。

进一步地，所述收容槽的两直边分别向上延伸形成两卡扣臂，所述两卡扣臂的远离所述主端环的一末端形成两相向设置的卡扣，所述配合块的侧壁于临近其两直边处分别凹设对应所述卡扣的卡扣槽，所述主端环的卡扣对应地卡入所述辅助端环的卡扣槽。

进一步地，所述主端环的外缘向上延伸形成环形卡扣臂，所述卡扣臂的远离所述主端环的末端形成卡扣，所述辅助端环的外缘凹设圆环状的卡扣槽，所述主端环的环状的卡扣对应地卡入所述环状的卡扣槽。

为实现上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：一种电机，所述电机包括如上所述的电机转子。

与现有技术相比，本实用新型的电机转子转动平稳且易于组装。

【附图说明】

图1是现有技术中一种电机转子的结构示意图。

图2是本实用新型电机转子的结构示意图。

图3是图2所示电机转子的主端环及转子铁芯的结构示意图。

图4是图2所示的电机转子的辅助端环的结构示意图。

图5是图4所示辅助端环的俯视结构示意图。

图6是本实用新型电机转子的另一实施方式的结构示意图。

图7是图6所示的电机转子的辅助端环的结构示意图。

图8是图7所示的辅助端环的俯视结构示意图。

【主要元件符号说明】

电机转子 100 转子铁芯 10

端环 20 主端环 21,31

辅助端环 22,32 磁钢槽 30

收容槽 211 弧形边 2111,2211,2222

直边 2112,2212 避位边 2113,2113,2221

卡扣臂 2114,311 卡扣 2115

配合块 221 嵌入块 222,322

卡扣槽 2214,323 环形圈 321

卡扣环 312

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参照图1至图5，本实用新型提供一种电机转子100，包括转子铁芯 10及两个分别设置于所述转子铁芯10两端的端环20。所述端环20包括与转子铁芯10固定连接的主端环21及与主端环凹凸配合的辅助端环22。所述主端环21与所述辅助端环22可共同装配为一圆环结构。所述转子铁芯10的分别于每一主端环21处开设磁钢槽30，所述磁钢槽30用以安装磁石。

本实用新型实施例提供的电机转子100，为了避让转子铁芯10端部设置的磁钢槽30，将主端环21设置为不对称结构，将磁石安装于磁钢槽30内后，再将辅助端环22与主端环21凹凸配合，由于主端环21与辅助端环22的装配组装后形成为一个统一的圆环结构，进而可以使得主端环21与辅助端环22的配合结构相对于转子的轴心(转子铁芯10的中心轴)为对称结构，进而提高了电机启动能力和转子在启动过程中的转动稳定性；辅助端环22 对磁钢槽30还可以进一步起到遮挡效果，有效避免了磁石由磁钢槽30内滑脱，进而减少了在端环20远离转子铁芯10的一面增加设置多余重量的挡板的必要，减少了电机转子的附加设备，降低了电机转子的重量，从而降低了电机驱动电机转子转动的能耗量。

本实用新型电机转子100具有两个对称的端环20，一个端环20设置于转子铁芯10的一端，另一个端环20设置于转子铁芯10的另一端，所述两个端环20为相同结构，且每个端环20均包括主端环21及辅助端环22，此种两个端环20相对转子铁芯10为对称结构的结构设置，使得转子铁芯10整体为近似圆柱的结构，进一步提高了电机转子的转动平稳性。

所述主端环21具有用于容纳辅助端环22的收容槽211，所述收容槽211 的横截面包括位于所述主端环21的圆弧外缘的弧形边2111、两条平行相对的直边2112及所述主端环21为了避位磁钢槽30所产生的避位边2113。所述两直边2112分别向上延伸形成两卡扣臂2114，所述两卡扣臂2114的远离所述主端环21的一末端形成两相向设置的卡扣2115。所述两卡扣臂2114为弹性臂，可以受力产生弹性变形，释放后恢复。所述辅助端环22包括可过盈地收容于所述收容槽211内的配合块221及自所述配合块221的底部朝向一侧垂直延伸形成的嵌入块222。对应地，所述配合块221的横截面的形状符合所述收容槽211的形状，具体地，也包括一弧形边2211、两相互平行间隔的直边2212及一避位边2113。所述嵌入块222的横截面包括自所述避位边2113延伸出来的一避位边2221及一弧形边2222。所述配合块221的侧壁于临近所述两直边2212处分别凹设对应所述卡扣2115的卡扣槽2214。组装时，将所述辅助端环22的配合块221置于所述收容槽211内，使得所述卡扣 2115的对应地卡扣于所述卡扣槽2214内，此时，所述主端环21与辅助端环 22的装配结构的外圈为圆形，所述嵌入块222置入所述主端环21的磁钢槽 30的上部，其内壁与与主端环21的内壁配合接触，使得主端环21与辅助端环22的装配结构的内圈为圆形，此时，所述一对辅助端环22的配合块221 的弧形边2211连接所述主端环21的外缘形成一个完整的圆，所述一对辅助端环22的嵌入块222的弧形边2222与所述主端环21的内缘形成一个完整的圆。

在本实用新型的本实施方式中，以转子极数为2个极的电机转子为例，主端环21具有两个收容槽211，且两个收容槽211对称设置。即一个端环20 中，包括一个主端环21及两个辅助端环22，通过一个辅助端环22与一个收容槽211凹凸配合卡扣，另一个辅助端环22与另一个收容槽211凹凸配合卡扣。

本实用新型并不限于在主端环21上的收容槽211的数目，可以根据电机的极数需要设置4个或8个收容槽211，收容槽211的个数根据转子极数及主端环21的具体结构而定，在此不做具体限制。

在本实施方式中，所述卡扣2115也可以设置于辅助端环22的两直边 2212上，所述两卡扣槽2214可可以设置于主端环21的收容槽211的两直边 2112上，以实现辅助端环22与主端环21的卡扣组合。

请参照图6至图8，本实用新型提供的第二种电机转子的实施方式，在第二种实施例中，辅助端环32为整体辅助端环，其包括环形圈321及设置于环形圈321上用于与主端环31的内壁配合接触的嵌入块322。所述主端环 31的外圆设置圆形的卡扣臂311，所述卡扣臂311的远离所述主端环31的一末端形成环形的卡扣环312。所述辅助端环32的外缘对应所述卡扣环312设置环形的卡扣槽323，所述嵌入块322过盈地嵌入所述主端环31的内壁，所述卡扣臂311包围所述辅助端环32，所述卡扣环312对应地卡入所述卡扣槽 323内，以卡扣固定所述辅助端环32于所述主端环31上。在本实施方式中，还可以将卡扣臂311设置于辅助端环32的外缘处，将所述卡扣槽323设置于所述主端环31的外缘处。或者还可将所述卡扣臂311设置于所述辅助端环 32的嵌入块322的侧壁上，将所述卡扣槽323设置于所述主端环31的内壁上。最终也可实现采用卡扣配合的形式实现辅助端环32与主端环31的一次性扣合装配，在保证主端环31和辅助端环32的整体强度的前提下，可以简单且稳定地配合。

本实用新型还提供了一种电机(未显示)，包括电机转子100，电机转子100为上述任一种的电机转子。由于上述电机转子具有上述效果，具有上述电机转子的电机也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。