一种电机端盖装配压紧设备的制作方法

本实用新型涉及到电机领域，特别是涉及到一种电机端盖装配压紧设备。

背景技术：

电机端盖就是电机的盖子。在安装过程中，主要采用榔头敲击的方式进行固定。采用这种方式的装配速度较慢，并且易出现施力不均匀，影响电机工作寿命的现象。因此有必要提供一种效率高、安装稳定并且能适合多种型号、尺寸的电机安装的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种电机端盖装配压紧设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电机端盖装配压紧设备，其特征在于：包括压紧设备、输送结构与导轨支架，所述的压紧设备设置在导轨支架上，所述的输送结构与压紧设备配合；所述的压紧设备包括承接面工装、液压轴、前底座、后底座与气缸，所述的承接面工装通过液压轴与气缸相连接；所述的液压轴设置在前底座上，所述的气缸设置在前底座与后底座之间，所述的后底座设置在导轨支架上，所述的前底座与后底座之间设置有加强筋；所述的输送结构包括支架、输送管与输送台，所述的支架设置在导轨支架之间，所述的输送管设置在支架之间，输送台设置在输送管上。

作为优选的技术方案：所述的压紧设备对称设置在导轨支架的左右两侧；所述的后底座通过均匀设置的固定螺栓固定在导轨支架上。

作为优选的技术方案：所述的承接面工装为圆盘状结构，尺寸与电机端盖一致；所述的承接面工装中间设置有与电机轴尺寸相适应的通孔。

作为优选的技术方案：所述的液压轴上设置有外螺纹，承接面工装设置有内螺纹；所述的承接面工装与液压轴通过螺纹连接。

作为优选的技术方案：所述的压紧设备通过与导轨支架配合，控制升降。

本实用新型的压紧设备可以通过导轨支架进行上下调节，方便压紧各种大小的电机端盖；与电机端盖配合的承接面工装可以根据电机端盖的结构进行更换，以此来适应各种型号的安装工作；气缸与液压轴配合使用，保证电机端盖受力均匀，正确安装的同时，还极大的提高了安装效率；输送管与输送台的配合减少了工人搬运电机时的人力支出，减轻了工人的负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：1.压紧设备；2.输送结构；3.导轨支架；4.承接面工装；5.液压轴；6.前底座；7.后底座；8.气缸；9.加强筋；10.支架；11.输送管；12.输送台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种电机端盖装配压紧设备，其特征在于：包括压紧设备1、输送结构2与导轨支架3，所述的压紧设备1设置在导轨支架3上，所述的输送结构2与压紧设备1配合；所述的压紧设备1包括承接面工装4、液压轴5、前底座6、后底座7与气缸8，所述的承接面工装4通过液压轴5与气缸8相连接；所述的液压轴5设置在前底座6上，所述的气缸8设置在前底座6与后底座7之间，所述的后底座7设置在导轨支架3上，所述的前底座6与后底座7之间设置有加强筋9；所述的输送结构2包括支架10、输送管11与输送台12，所述的支架10设置在导轨支架3之间，所述的输送管11设置在支架10之间，输送台12设置在输送管11上。

所述的压紧设备1对称设置在导轨支架3的左右两侧；所述的后底座7通过均匀设置的固定螺栓固定在导轨支架3上。所述的承接面工装4为圆盘状结构，尺寸与电机端盖一致；所述的承接面工装4中间设置有与电机轴尺寸相适应的通孔。所述的液压轴5上设置有外螺纹，承接面工装4设置有内螺纹；所述的承接面工装4与液压轴5通过螺纹连接。所述的压紧设备1通过与导轨支架3配合，控制升降

具体实施时：首先将电机端盖套在轴承上，并保持轴与端盖相互垂直；然后将电机放上输送台，输送台在输送管的作用下，往压紧设备方向输送；压紧设备根据电机的大小通过导轨支架来调节高度，根据电机端盖的尺寸来选择对应的承接面工装；电机输送到压紧设备之间后，承接面工装上的通孔对准电机，在气缸与液压轴的作用下，圆状的承接面工装与电机端盖配合，对电机端盖缓慢的施加均匀的力，使得电机端盖正确无误的安装在电机上；提高了安装的效率，节约了员工的人力支出，本产品的推广与使用具有较大社会效益与经济效益。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。